本技术涉及电池生产,特别涉及一种贴片机。
背景技术:
1、贴片机:又称“贴装机”、“表面贴装系统”,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的设备。
2、现有的贴片机工作时往往需要人工上料进行操作,增加了工人的工作强度,并且容易出现损坏,降低了贴片机的工作速度
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种贴片机,自动给pcb板上料并贴片,简化工艺,提高效率。
2、根据本实用新型的实施例的一种贴片机,包括:
3、机架,所述机架上设置有至少一条进料皮带,所述进料皮带用于上传pcb板;
4、物料架,设置在所述机架的侧面,所述物料架用于放置贴片;
5、位移驱动机构,包括两个x轴位移组件、一个y轴位移组件以及贴片组件,所述贴片组件设置在所述y轴位移组件上,所述y轴位移组件设置在两个所述x轴位移组件之间,所述x轴位移组件设置在所述机架上,且且位于所述进料皮带的上方;
6、其中,所述x轴位移组件可以驱动所述贴片组件获取所述贴片并将所述贴片移动至pcb板上进行装配,所述y轴位移组件可以驱动所述贴片组件在所述物料架上的不同位置获取所述贴片。
7、根据本实用新型的实施例的一种贴片机,至少具有如下有益效果:通过x轴位移组件和y轴位移组件相配合,使贴片组件可以从物料架上不同的位置获取贴片并将贴片移动至进料皮带上的pcb板上并进行贴片操作,过程中无需人工手动上料,提高了生产效率,减轻了工人的工作强度。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述物料架上沿y轴方向设置有若干的物料槽组件,所述物料槽组件用于放置供给所述贴片的料辊。
9、根据本实用新型的一些实施例,若干物料槽组件沿y轴方向阵列排布。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述物料槽组件包括第一安装槽、第二安装槽以及安装孔,其中所述第二安装槽的底部呈弧形,所述弧形的弧度与所述料辊的弧度相匹配。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述x轴位移组件包括滑块、支撑板以及安装板,所述机架上沿x轴方向设置有匹配所述滑块的滑轨,所述支撑板设置在所述滑块上,所述安装板设置在所述支撑板上,所述滑块由气缸驱动,所述y轴位移组件的两端分别连接在所述安装板。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述y轴位移组件包括支架、丝杆、两台驱动电机,所述支架的两端分别连接所述安装板,每个所述安装板上远离所述支架的一侧设置所述驱动电机,两台所述驱动电机之间通过所述丝杆连接,所述贴片组件滑动连接所述丝杆。
13、根据本实用新型的一些实施例,还包括外罩,所述机架、所述物料架以及所述位移驱动机构均设置在所述外罩中,所述外罩上铰接有可打开/关闭的保护罩。
14、根据本实用新型的一些实施例,所述保护罩上设置有透明的观察窗。
15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种贴片机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种贴片机,其特征在于,所述物料架上沿y轴方向设置有若干的物料槽组件,所述物料槽组件用于放置供给所述贴片的料辊。
3.根据权利要求2所述的一种贴片机,其特征在于,若干物料槽组件沿y轴方向阵列排布。
4.根据权利要求2或3所述的一种贴片机,其特征在于,所述物料槽组件包括第一安装槽、第二安装槽以及安装孔,其中所述第二安装槽的底部呈弧形,所述弧形的弧度与所述料辊的弧度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种贴片机,其特征在于,所述x轴位移组件包括滑块、支撑板以及安装板,所述机架上沿x轴方向设置有匹配所述滑块的滑轨,所述支撑板设置在所述滑块上,所述安装板设置在所述支撑板上,所述滑块由气缸驱动,所述y轴位移组件的两端分别连接在所述安装板。
6.根据权利要求5所述的一种贴片机,其特征在于,所述y轴位移组件包括支架、丝杆、两台驱动电机,所述支架的两端分别连接所述安装板,每个所述安装板上远离所述支架的一侧设置所述驱动电机,两台所述驱动电机之间通过所述丝杆连接,所述贴片组件滑动连接所述丝杆。
7.根据权利要求1所述的一种贴片机,其特征在于,还包括外罩,所述机架、所述物料架以及所述位移驱动机构均设置在所述外罩中,所述外罩上铰接有可打开/关闭的保护罩。
8.根据权利要求7所述的一种贴片机,其特征在于,所述保护罩上设置有透明的观察窗。