本申请涉及ptc发热芯,具体涉及一种ptc发热芯硅胶固化结构。
背景技术:
1、正温度系数热敏电阻(positive temperature coefficient resistor,简称ptc)组成的ptc发热芯是ptc加热器中的核心组件;ptc发热芯包含由下电极片、发热芯片、上电极片(上电极片与下电极片分别作为正负电极)组成的发热芯核心组件,其中下电极片与发热芯片、发热芯片与上电极片之间都通过丝印涂上高温固化胶,ptc发热芯装配好后需要通过加温加压使内部的胶水固化,将零件固定粘接在一起。现有技术中通过利用ptc发热芯自身通电发热的特性,通过加载电流使ptc发热芯升温发热,并且在ptc发热芯通电加热时施加满足要求的压力压住ptc发热芯组件,来确保固化符合要求。
2、请参阅图1,现有的ptc发热芯硅胶固化方法为:将电极片1,和ptc片2,涂胶后叠合,整平通过压头3,压紧后使用正电极针5,和负电极针4,接触电极片给发热芯通电,ptc片2,在通电后发热达到胶水固化温度并将电极片1,和ptc片2,牢固粘合。
3、上述这种将ptc发热芯堆叠成多个后一次性使用并联方式分别通电固化的方式由于电极片和ptc厚度的累计误差,部分通电正电极针和负电极针容易与电极片错位导致未接触通电,从而导致部分发热芯未固化;且这种固化结构的发热芯无法采集通电的通断信号,进而无法准确的判断发热芯是否通电,而且这种结构的通电正负电极针数量多,设备制造和维护费用高。
技术实现思路
1、为此,本申请提供一种ptc发热芯硅胶固化结构,以解决现有技术因采用并联方式分别通电固化导致发热芯可能未完全固化以及通电正负电极针数量多的问题。
2、为了实现上述目的,本申请提供如下技术方案:
3、一种ptc发热芯硅胶固化结构,包括多个ptc发热芯、压头、第一通电电极针和第二通电电极针,多个所述ptc发热芯堆叠后通过所述压头压紧;所述ptc发热芯包括上电极片、ptc片和下电极片,所述上电极片和所述下电极片分别通过硅胶与所述ptc片的上下表面叠合;所述第一通电电极针贯穿所述压头与第一个所述ptc发热芯的上电极片固定接触,所述第二通电电极针与最后一个所述ptc发热芯的下电极片固定接触,所述第一通电电极针和所述第二通电电极针通电后将所述硅胶固化,使得所述ptc发热芯粘接牢固。
4、作为优选,所述ptc发热芯设有10个。
5、作为优选,所述ptc片为陶瓷片。
6、作为优选,所述电极片的材质为黄铜。
7、作为优选,所述硅胶为高温固化胶。
8、相比现有技术,本申请至少具有以下有益效果:
9、本申请提供了一种ptc发热芯硅胶固化结构,包括多个ptc发热芯、压头、第一通电电极针和第二通电电极针,多个ptc发热芯堆叠后通过压头压紧;ptc发热芯包括上电极片、ptc片和下电极片,上电极片和下电极片分别通过硅胶与ptc片的上下表面叠合;第一通电电极针贯穿压头与第一个ptc发热芯的上电极片固定接触,第二通电电极针与最后一个ptc发热芯的下电极片固定接触,第一通电电极针和第二通电电极针通电后将硅胶固化,使得ptc发热芯粘接牢固。本申请能够将装配好的ptc发热芯硅胶固化结构与电源进行串联,采用串联的方式,防止了因通电接触不良导致的未固化问题,且只采用了两个电极针,降低了设备制造和维护的费用。
1.一种ptc发热芯硅胶固化结构,其特征在于,包括多个ptc发热芯、压头、第一通电电极针和第二通电电极针,多个所述ptc发热芯堆叠后通过所述压头压紧;所述ptc发热芯包括上电极片、ptc片和下电极片,所述上电极片和所述下电极片分别通过硅胶与所述ptc片的上下表面叠合;所述第一通电电极针贯穿所述压头与第一个所述ptc发热芯的上电极片固定接触,所述第二通电电极针与最后一个所述ptc发热芯的下电极片固定接触,所述第一通电电极针和所述第二通电电极针通电后将所述硅胶固化,使得所述ptc发热芯粘接牢固。
2.根据权利要求1所述的ptc发热芯硅胶固化结构,其特征在于,所述ptc发热芯设有10个。
3.根据权利要求1所述的ptc发热芯硅胶固化结构,其特征在于,所述ptc片为陶瓷片。
4.根据权利要求1所述的ptc发热芯硅胶固化结构,其特征在于,所述电极片的材质为黄铜。
5.根据权利要求1所述的ptc发热芯硅胶固化结构,其特征在于,所述硅胶为高温固化胶。