一种压板机的制作方法

本技术属于用于pcb板热压，具体涉及一种压板机。

背景技术：

1、pcb板材在其制程中，其中一步就是进行热压，现有的热压机构中，结构较为复杂，而且对于不规则的pcb板热压时会导致其很多位置热压不到位，产品的良率较低，严重时还会导致产品报废，对企业造成一定的经济损失。

2、为此，公告号为“cn214014649u”的一种pcb板热压机，包括底板，底板上端分别对称设有多个升降气缸，底板位于设有多个升降气缸的前端分别设有多个缓冲器，多个升降气缸的上端依次设有下间隔板、下电热片、电热片压板与脱料板，脱料板上端依次设有上加热压板、上固定板、上电热片与上间隔板，上间隔板上端设有与之固定连接的天板，天板上端对称设有两个补强板，且两个补强板一端与底板一侧设置的连接拉杆连接，底板下端设有与连接拉杆连接的伸缩气缸。

3、对于上述该防尘式pcb压板机，虽然对于不规则的pcb板材进行热压时可对其任何部位热压均衡，避免了产品质量问题，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述压板机在对pcb板进行热压中为通过升降气缸对上加热压板进行一侧开合与下加热压板进行热压的工作，然而由于一侧开合的热压方式，会使其热压板一端到另一端集合实现pcb板热压，会由于热压板的一侧向另一侧逐渐结合对pcb板进行热压，而会导致pcb板被挤压偏移出加热区域而热压不均匀的问题出现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压板机，包括机架，所述机架内部的底端左侧固定有基座，所述基座的四边角均通过螺栓固定有导向立柱，所述基座的中心端固定有升降气缸件，所述升降气缸件的活塞杆顶部固定有活动下压板，所述导向立柱的顶部通过螺栓安装有固定上压板，所述固定上压板的左边侧用于对pcb板表面气吹清洁的条形清洁气板组件，且固定上压板左边侧设有用于对pcb板出料的出料导辊，所述机架内侧左端上下对称设有覆膜辊组件，所述覆膜辊组件的中部设有板件输送进料覆膜台；

3、所述固定上压板和活动下压板均包括有支撑座，所述支撑座的一面设有方形框，所述方形框的内部等距设有加热管，且方形框的一面均固定有加热压板，所述加热管的一端并且位于支撑座、方形框的一侧均安装有防护扇热罩

4、所述覆膜辊组件包括有设置在机架内侧左侧壁上对称设有辊架，所述辊架的右端内侧转动设有覆膜卷辊，所述覆膜卷辊的对应右侧均转设有用于对覆膜卷辊上的膜导向输送至板件输送进料覆膜台上的膜输送辊，此项覆膜卷辊上的膜通过膜输送辊以及膜进料导向辊的配合下，使pcb板件在通过覆膜进料导辊输送至板件输送进料覆膜台的过程中能够将膜贴附压合在表面，随后在进行热压处理。

5、所述机架的右侧面开设有通槽，且通槽内设有的支架上垂直对称设有用于对板件输送以及膜传送的覆膜进料导辊，所述覆膜进料导辊上下端与辊架右侧安装的膜输送辊为左倾斜对称设计，此项可使pcb板在通过覆膜进料辊输送中使其表面张紧输送的磨粉贴附在其表面的效果，并且不会影响对pcb板输送进行热压的工作。

6、所述板件输送进料覆膜台左端水平固定有的防护通风板底侧倾斜有第一清洁条形气板，且机架内部由上端安装的覆膜辊组件的左侧底部向左倾斜固定有第二清洁条形气板，所述第一清洁条形气板和第二清洁条形气板的相对倾斜的一端均设有清洁气孔。且清洁气孔为垂直水平对称设计，此项可在pcb板输送后对板件输送进料覆膜台表面缠流的废屑进行吹取清理的作用，同时有效避免灰尘粘附在pcb板两面而影响热压的质量。

7、所述活动下压板的端部四边角贯穿设有用于对活动下压板活动升降的导向通孔，且活动下压板通过导向通孔活动安装在基座端部的四边角设置的导向立柱上并且与固定上压板垂直对称设计，此项在pcb板进入到活动下压板上的加热压板上后，可通过升降气缸推动活动下压板上移并且带动pcb板上移与固定上压板上的加热压板进行结合实现热压的效果。

8、所述机架的底部对称设有对机架进行支撑的支撑脚座，且机架上端右侧安装有用于对设备停机警示的柱状警示灯，此项通过支撑脚座的设置，能够使机架在底面上了保证其工作时的稳定性，同时通过柱状警示灯壳可警示前端和后端的设备作用，进而保证pcb板会出现堆叠的状况。

9、本实用新型的技术效果和优点：该压板机，在通过覆膜辊组件中包括的辊架、覆膜卷辊和覆膜进料导辊的配合使用下，可将pcb板在输送的过程中对其两面进行覆膜的作用，并且不会影响pcb板输送至热压的效率，在pcb板覆膜后通过板件输送进料覆膜台输送至活动下压板上设置的加热压板上，随后通过升降气缸推动活动下压板上，同时利用活动下压板上的加热压板上移，同时使活动下压板通过导向通孔在导向立柱上稳定上移，从而便可保证pcb板上移热压中不会出现偏移的状况出现，此时活动下压板上的加热压板与固定上压板的加热压板进行压合工作。

10、在活动下压板上移通过导向立柱的导向配合下，可使活动下压板与固定上压板对pcb板压垂直上下移动，能够使加热压板15的压合面同时结合对pcb板进行压合，从而使该压板机更加的精准实现对pcb板的均匀热压，同时保证了pcb板在加热压板上的稳定性，随后通过加热管产生热量对加热压板进行加热，从而实现对pcb板的热压处理工作，同时能够保证pcb板上移进行压合中会出现位置偏移而导致热压不均的问题出现，从而可提高pcb板热压的质量，并且解决了由于一侧开合的热压方式，会使其热压板一端到另一端集合实现pcb板热压，会由于热压板的一侧向另一侧逐渐结合对pcb板进行热压，而会导致pcb板被挤压偏移出加热区域而热压不均匀的问题。

技术特征：

1.一种压板机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的底端左侧固定有基座(2)，所述基座(2)的四边角均通过螺栓固定有导向立柱(3)，所述基座(2)的中心端固定有升降气缸件(4)，所述升降气缸件(4)的活塞杆顶部固定有活动下压板(5)，所述导向立柱(3)的顶部通过螺栓安装有固定上压板(6)，所述固定上压板(6)的左边侧用于对pcb板表面气吹清洁的条形清洁气板组件(7)，且固定上压板(6)左边侧设有用于对pcb板出料的出料导辊(8)，所述机架(1)内侧左端上下对称设有覆膜辊组件(10)，所述覆膜辊组件(10)的中部设有板件输送进料覆膜台(11)；

2.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于：所述覆膜辊组件(10)包括有在机架(1)内侧左侧壁上对称设有辊架(17)，所述辊架(17)的右端内侧转动设有覆膜卷辊(18)，所述覆膜卷辊(18)的对应右侧均转设有用于对覆膜卷辊(18)上的膜导向输送至板件输送进料覆膜台(11)上的膜输送辊(19)。

3.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于：所述机架(1)的右侧面开设有通槽，且通槽内设有的支架上垂直对称设有用于对板件输送以及膜传送的覆膜进料导辊(20)，所述覆膜进料导辊(20)上下端与辊架(17)右侧安装的膜输送辊(19)为左倾斜对称设计。

4.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于：所述板件输送进料覆膜台(11)左端水平固定有的防护通风板底侧倾斜有第一清洁条形气板(21)，且机架(1)内部由上端安装的覆膜辊组件(10)的左侧底部向左倾斜固定有第二清洁条形气板(9)，所述第一清洁条形气板(21)和第二清洁条形气板(9)的相对倾斜的一端均设有清洁气孔，且清洁气孔为垂直水平对称设计。

5.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于：所述活动下压板(5)的端部四边角贯穿设有用于对活动下压板(5)活动升降的导向通孔，且活动下压板(5)通过导向通孔活动安装在基座(2)端部的四边角设置的导向立柱(3)上并且与固定上压板(6)垂直对称设计。

6.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于：所述机架(1)的底部对称设有对机架(1)进行支撑的支撑脚座，且机架(1)上端右侧安装有用于对设备停机警示的柱状警示灯。

技术总结
本技术公开了一种压板机，包括机架，所述机架内部的底端左侧固定有基座，所述基座的四边角均通过螺栓固定有导向立柱，所述基座的中心端固定有升降气缸件，在活动下压板上移通过导向立柱的导向配合下，可使活动下压板与固定上压板对PCB板压垂直上下移动，能够使加热压板15的压合面同时结合对PCB板进行压合，从而使该压板机更加的精准实现对PCB板的均匀热压，同时保证了PCB板在加热压板上的稳定性，随后通过加热管产生热量对加热压板进行加热，从而实现对PCB板的热压处理工作，同时能够保证PCB板上移进行压合中会出现位置偏移而导致热压不均的问题出现，从而可提高PCB板热压的质量。

技术研发人员：王飞龙
受保护的技术使用者：中山铭威自动化设备有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15