一种表面贴装器件生产用移动成型组合机构的制作方法

本技术涉及表面贴装器件生产，尤其涉及一种表面贴装器件生产用移动成型组合机构。

背景技术：

1、表面贴装器件(smd)由于具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻、高频特性好、易于实现自动化的优点，在集成电路板中得到了广泛的应用。在表面贴装器件的生产加工过程中，需要将一些引脚向内包卷，使其与封装表面贴合，这一过程称之为包脚。在目前的生产过程中，smd的包脚加工大多依靠人工操作，加工效率低下，且引脚容易和封装表面贴合度不高，产品质量不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面贴装器件生产用移动成型组合机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种表面贴装器件生产用移动成型组合机构，包括移位压平机构和成型定位机构；

4、所述移位压平机构包括安装支架，所述安装支架上沿x向滑动配合有移位板，所述安装支架上安装有驱动移位板的移位驱动缸；

5、所述移位板上沿z向滑动配合有移位夹爪气缸架和压平夹爪气缸架，所述移位板上安装有移位驱动缸和压平驱动缸，所述移位驱动缸的输出端与所述移位夹爪气缸架固定连接，所述压平驱动缸的输出端与所述压平夹爪气缸架固定连接；

6、所述移位夹爪气缸架上沿z向滑动配合有第一移位气缸和第二移位气缸，所述第一移位气缸的输出端固定连接有第一移位夹爪，所述第二移位气缸输出端固定连接有第二移位夹爪；

7、所述压平夹爪气缸架上固定连接有压平工装，所述压平夹爪气缸架上固定安装有下料夹爪气缸，所述下料夹爪气缸的输出端固定连接有下料夹爪；

8、所述成型定位机构包括下料支撑座，所述下料支撑座上设置有成型工位。

9、优选的，所述安装支架的左右两端分别设置有缓冲器。

10、优选的，所述压平工装的底部设置有压平顶块。

11、优选的，所述成型工位的前后两侧分别设置有沿y向滑动配合在下料支撑座上的成型推块，所述下料支撑座上设有两个成型推块电机，每个成型推块电机分别驱动一个成型推块。

12、本实用新型的有益效果是：

13、在引脚的加工过程中，每一次移位时，多个夹爪同步运行，可一次将所有在加工状态中的表面贴装器件按顺序移向下一工位，最后的成型工位可在夹持并运送至下料区之前将引脚压平，简化了加工流程，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种表面贴装器件生产用移动成型组合机构，其特征在于，包括移位压平机构(1)和成型定位机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种表面贴装器件生产用移动成型组合机构，其特征在于，所述安装支架(101)的左右两端分别设置有缓冲器(115)。

3.根据权利要求1所述的一种表面贴装器件生产用移动成型组合机构，其特征在于，所述压平工装(112)的底部设置有压平顶块(1121)。

4.根据权利要求1所述的一种表面贴装器件生产用移动成型组合机构，其特征在于，所述成型工位(22)的前后两侧分别设置有沿y向滑动配合在下料支撑座(21)上的成型推块(24)，所述下料支撑座(21)上设有两个成型推块电机(23)，每个成型推块电机(23)分别驱动一个成型推块(24)。

技术总结
本技术涉及表面贴装器件生产技术领域，尤其涉及一种表面贴装器件生产用移动成型组合机构,包括移位压平机构和成型定位机构；移位压平机构包括安装支架，安装支架上沿X向滑动配合有移位板，安装支架上安装有驱动移位板的移位驱动缸；移位板上沿Z向滑动配合有移位夹爪气缸架和压平夹爪气缸架，移位板上安装有移位驱动缸和压平驱动缸，移位驱动缸的输出端与移位夹爪气缸架固定连接。在引脚的加工过程中，每一次移位时，多个夹爪同步运行，可一次将所有在加工状态中的表面贴装器件按顺序移向下一工位，最后的成型工位可在夹持并运送至下料区之前将引脚压平，简化了加工流程，提高了加工效率。

技术研发人员：陈俊,仲小雷
受保护的技术使用者：常州富鸿达电子有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15