激励器主体固定座的制作方法

本技术涉及应力调控，尤其涉及激励器主体固定座。

背景技术：

1、在机械制造中，各种工艺过程往往都会产生残余应力，但是，如果从本质上讲，产生残余应力的原因可以归结为：1.不均匀的塑性变形；2.不均匀的温度变化；3.不均匀的相变；

2、通常调整残余应力的方法有：①自然时效、②热时效、③振动时效、④静态过载法、⑤热冲击时效法、⑥超声波时效法；其中，振动时效是使工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，松弛残余应力，获得尺寸精度稳定性，也就是在机械的作用下，使构件产生局部的塑性变形，从而使残余应力得到释放，以达到降低和调整残余应力的目的，其特点是处理时间短、适用范围广、能源消耗少、设备投资小，操作简便，因此被大力推广，振动时效的实质：以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定；

3、现有技术中，特别在针对诸如汽车发动机外罩、箱体工件等这类箱型异形工件的应力调控时，缺乏有效的多面处理设备，特别是振动时效操作中，缺乏多面处理的架体来安装激励器，操作非常不便，因此，本实用新型提出激励器主体固定座以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出激励器主体固定座，该激励器主体固定座使得多个面安装的激励器接触工件，对工件进行多面应力调控，操作更加方便。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：激励器主体固定座，包括支架和顶板，所述顶板设在支架的上方，所述支架左端的后侧设有第一侧板，且支架左端的前侧设有第二侧板，所述支架的右端设有第三侧板，所述顶板上活动插设有第一导杆，且第一导杆下设有上压板，所述第一侧板上活动插设有第二导杆，且第二导杆的右端设有第一侧压板，所述第二侧板上活动插设有第三导杆，且第三导杆的右端设有第二侧压板，所述第三侧板上活动插设有第四导杆，且第四导杆的左端设有第三侧压板；

3、所述上压板、第一侧压板、第二侧压板和第三侧压板上均设有激励器安装孔，所述激励器安装孔设有多组并用于来安装激励器。

4、进一步改进在于：所述顶板上设有第一套筒，所述第一导杆活动贯穿第一套筒，所述第一导杆上端设有顶限位板，所述顶板上的中间位置处设有气缸座，且气缸座用于安装气缸来推动上压板。

5、进一步改进在于：所述第一侧板上设有第二套筒，所述第二导杆活动贯穿第二套筒，所述第二导杆的左端设有第一侧限位板，所述第一侧板上安装气压缸来推动第一侧压板。

6、进一步改进在于：所述第二侧板上设有第三套筒，所述第三导杆活动贯穿所述第三套筒，所述第三导杆的左端设有第二侧限位板，所述第二侧板上安装气压缸来推动第二侧压板。

7、进一步改进在于：所述第三侧板上设有第四套筒，所述第四导杆活动贯穿所述第四套筒，所述第四导杆的右端设有第三侧限位板，所述第三侧板上安装气压缸来推动第三侧压板。

8、进一步改进在于：所述顶板、第一侧板、第二侧板和第三侧板上分别设有第一散热孔、第二散热孔、第三散热孔和第四散热孔。

9、进一步改进在于：所述支架活动安装在定位平台上，所述定位平台上的两端均设有导轨，所述支架下方的两端均设有与导轨相适配的导块。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型通过上压板、第一侧压板、第二侧压板和第三侧压板上的激励器安装孔来安装激励器，上压板可以通过第一导杆在顶板下移动，第一侧压板可以通过第二导杆在第一侧板上移动，第二侧压板可以通过第三导杆在第二侧板上移动，第三侧压板可以通过第四导杆在第三侧板上移动，从而使得多个面安装的激励器接触工件，对工件进行多面应力调控，操作更加方便。

12、2、本实用新型支架通过导轨活动安装在定位平台上，方便移动，兼顾不同宽度的工件去应力操作，也方便工件上料到定位平台上，功能多样化。

技术特征：

1.激励器主体固定座，包括支架(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)设在支架(1)的上方，所述支架(1)左端的后侧设有第一侧板(3)，且支架(1)左端的前侧设有第二侧板(4)，所述支架(1)的右端设有第三侧板(5)，所述顶板(2)上活动插设有第一导杆(6)，且第一导杆(6)下设有上压板(7)，所述第一侧板(3)上活动插设有第二导杆(8)，且第二导杆(8)的右端设有第一侧压板(9)，所述第二侧板(4)上活动插设有第三导杆(10)，且第三导杆(10)的右端设有第二侧压板(11)，所述第三侧板(5)上活动插设有第四导杆(12)，且第四导杆(12)的左端设有第三侧压板(13)；

2.根据权利要求1所述的激励器主体固定座，其特征在于：所述顶板(2)上设有第一套筒(15)，所述第一导杆(6)活动贯穿第一套筒(15)，所述第一导杆(6)上端设有顶限位板(16)，所述顶板(2)上的中间位置处设有气缸座(17)，且气缸座(17)用于安装气缸来推动上压板(7)。

3.根据权利要求2所述的激励器主体固定座，其特征在于：所述第一侧板(3)上设有第二套筒(18)，所述第二导杆(8)活动贯穿第二套筒(18)，所述第二导杆(8)的左端设有第一侧限位板(19)，所述第一侧板(3)上安装气压缸来推动第一侧压板(9)。

4.根据权利要求3所述的激励器主体固定座，其特征在于：所述第二侧板(4)上设有第三套筒(20)，所述第三导杆(10)活动贯穿所述第三套筒(20)，所述第三导杆(10)的左端设有第二侧限位板(21)，所述第二侧板(4)上安装气压缸来推动第二侧压板(11)。

5.根据权利要求4所述的激励器主体固定座，其特征在于：所述第三侧板(5)上设有第四套筒(22)，所述第四导杆(12)活动贯穿所述第四套筒(22)，所述第四导杆(12)的右端设有第三侧限位板(23)，所述第三侧板(5)上安装气压缸来推动第三侧压板(13)。

6.根据权利要求5所述的激励器主体固定座，其特征在于：所述顶板(2)、第一侧板(3)、第二侧板(4)和第三侧板(5)上分别设有第一散热孔(24)、第二散热孔(25)、第三散热孔(26)和第四散热孔(27)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的激励器主体固定座，其特征在于：所述支架(1)活动安装在定位平台(28)上，所述定位平台(28)上的两端均设有导轨(29)，所述支架(1)下方的两端均设有与导轨(29)相适配的导块(30)。

技术总结
本技术提供了激励器主体固定座，涉及应力调控技术领域，包括支架和顶板，所述顶板设在支架的上方，所述支架左端的后侧设有第一侧板，且支架左端的前侧设有第二侧板，所述支架的右端设有第三侧板，所述顶板上活动插设有第一导杆，且第一导杆下设有上压板，所述第一侧板上活动插设有第二导杆；本技术通过上压板、第一侧压板、第二侧压板和第三侧压板上的激励器安装孔来安装激励器，上压板可以通过第一导杆在顶板下移动，第一侧压板可以通过第二导杆在第一侧板上移动，第二侧压板可以通过第三导杆在第二侧板上移动，第三侧压板可以通过第四导杆在第三侧板上移动，从而使得多个面安装的激励器接触工件，进行多面应力调控，操作更加方便。

技术研发人员：宋健,段戈扬,刘江博闻,王浩,白宇飞,南云维,徐春广,肖定国
受保护的技术使用者：康硕（山西）低应力制造系统技术研究院有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15