一种用于PCB板加工的定位装置的制作方法

本技术涉及pcb板领域，尤其涉及一种用于pcb板加工的定位装置。

背景技术：

1、pcb（printedcircuitboard），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

2、近年来，随着通讯、基站、航空、军事等领域的高层板市场需求加强，高层板市场前景被普遍看好。高层板即为10层以上乃至20层以上的多层电路板，比起传统的多层线路板而言，加工难度大，其品质可靠性要求高。而随着技术与科学的快速发展，先进制造业发展重点领域越来越集中在智能制造、自动化生产和柔性化生产，这也促进了pcb钻孔工序自动化、智能化、柔性化的转变。但是，在多层pcb板加工的时候，pcb板容易走位，导致多层pcb板加工不够精确。

3、现有pcb板通常设置有至少两个定位孔，定位孔可设置于pcb板靠近边缘的位置，定位孔在pcb板装配于产品中时可起到定位以及防止反装、错装的作用。在pcb板的钻孔、铣槽等加工工序中，为了对pcb板进行定位，现有加工设备多会利用pcb板上现成的定位孔进行定位。但是不同规格的pcb板的定位孔位置不同，在利用定位孔定位的时候非常不方便。

4、因此，有必要设计一种用于pcb板加工的定位装置。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种用于pcb板加工的定位装置，该装置上第一定位组件和第二定位组件的配合下可以使pcb板可以精准定位，第一夹持组件和第二夹持组件在加工多层pcb板时可以保持多层pcb板在加工时不容易走位，提高了多层pcb板加工的精准性，第一定位柱和第二定位柱可以上下左右的移动，可以使用不同大小的pcb板，通用性强，且可以在pcb板加工时将第一定位柱和第二定位柱往下以后，方便工人取走加工完成的pcb板，提高了生产效率。

2、解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

3、一种用于pcb板加工的定位装置，包括支撑台和承接台，所述承接台位于支撑台中心，所述支撑台内侧左右两边分别设有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道内活动连接有第一定位组件，所述第一轨道一侧固定连接有驱动第一轨道的第一驱动组件，所述第一定位组件与第一驱动组件配合，所述第一轨道上方设有第一夹持组件，所述第二轨道内活动连接有第二定位组件，所述第二轨道一侧固定连接有驱动第二轨道的第二驱动组件，所述第二定位组件与第二驱动组件配合，所述第二轨道上方设有第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件的顶端均位于承接台的上方，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别位于承接台的左右两侧。

4、进一步的，所述第二定位组件内的组件与第一定位组件内的组件结构相同，所述第一定位组件包括第一滑块、第一连接块、第一定位气缸、第一定位柱和第一滑动气缸，所述第一滑块与第一轨道活动连接，所述第一连接块的顶端与第一滑块固定连接，所述第一连接块的一侧与第一定位气缸固定连接，所述第一连接块的另一侧与第一滑动气缸的活动端固定连接，所述第一定位气缸的活动端与第一定位柱固定连接，所述第二定位组件包括第二滑块、第二连接块、第二定位气缸、第二定位柱和第二滑动气缸，。

5、进一步的，所述第二驱动组件内的组件与第一驱动组件内的组件结构相同，所述第一驱动组件包括第一固定块、第二固定块、第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一固定块和第二固定块均固定连接在支撑台的一侧，所述第一驱动气缸固定连接在第一固定块的一侧，所述第一驱动气缸的活动端依次贯穿第一固定块和支撑台，所述第一驱动气缸的活动端与第一轨道的前端固定连接，所述第二驱动气缸固定连接在第二固定块的一侧，所述第二驱动气缸的活动端依次贯穿第二固定块和支撑台，所述第二驱动气缸的活动端与第二轨道的后端固定连接，所述第二驱动组件包括第三固定块、第四固定块、第三驱动气缸和第四驱动气缸。

6、进一步的，所述第一夹持组件包括第一夹持固定板、第一夹持驱动气缸、第一夹持连接块、第一夹持气缸、第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持固定板固定连接在支撑台的外表面，所述第一夹持驱动气缸固定连接在第一夹持固定板的一侧，所述第一夹持驱动气缸的活动端依次贯穿第一夹持固定板和支撑台，所述第一夹持驱动气缸的活动端固定连接第一夹持连接块，所述第一夹持连接块的下方固定连接第一夹持气缸，所述第一夹持连接块的上方固定连接第一夹持片，所述第一夹持气缸的活动端依次贯穿第一夹持连接块和第一夹持片，所述第一夹持气缸的活动端与第二夹持片固定连接。

7、进一步的，所述第一夹持组件内的组件与第二夹持组件内的组件结构相同，所述第二夹持组件包括第二夹持固定板、第二夹持驱动气缸、第二夹持连接块、第二夹持气缸、第三夹持片和第四夹持片。

8、本实用新型所提供的一种用于pcb板加工的定位装置与现有技术相比具有以下效果：

9、本实用新型中的定位装置定位精准，自动化程度高，可以适用于不同大小的pcb板和不同层数的pcb板，通用性强，第一定位柱和第二定位柱可以上下左右移动的设计，让pcb板加工的效率大大提高。

技术特征：

1.一种用于pcb板加工的定位装置，包括支撑台（1）和承接台（2），其特征在于，所述承接台（2）位于支撑台（1）中心，所述支撑台（1）内侧左右两边分别设有第一轨道（3）和第二轨道（4），所述第一轨道（3）内活动连接有第一定位组件，所述第一轨道（3）一侧固定连接有驱动第一轨道（3）的第一驱动组件，所述第一定位组件与第一驱动组件配合，所述第一轨道（3）上方设有第一夹持组件，所述第二轨道（4）内活动连接有第二定位组件，所述第二轨道（4）一侧固定连接有驱动第二轨道（4）的第二驱动组件，所述第二定位组件与第二驱动组件配合，所述第二轨道（4）上方设有第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件的顶端均位于承接台（2）的上方，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别位于承接台（2）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于pcb板加工的定位装置，其特征在于，所述第二定位组件内的组件与第一定位组件内的组件结构相同，所述第一定位组件包括第一滑块（5）、第一连接块（6）、第一定位气缸（7）、第一定位柱（8）和第一滑动气缸（9），所述第一滑块（5）与第一轨道（3）活动连接，所述第一连接块（6）的顶端与第一滑块（5）固定连接，所述第一连接块（6）的一侧与第一定位气缸（7）固定连接，所述第一连接块（6）的另一侧与第一滑动气缸（9）的活动端固定连接，所述第一定位气缸（7）的活动端与第一定位柱（8）固定连接，所述第二定位组件包括第二滑块（10）、第二连接块（11）、第二定位气缸（12）、第二定位柱（13）和第二滑动气缸（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于pcb板加工的定位装置，其特征在于，所述第二驱动组件内的组件与第一驱动组件内的组件结构相同，所述第一驱动组件包括第一固定块（15）、第二固定块（16）、第一驱动气缸（17）和第二驱动气缸（18），所述第一固定块（15）和第二固定块（16）均固定连接在支撑台（1）的一侧，所述第一驱动气缸（17）固定连接在第一固定块（15）的一侧，所述第一驱动气缸（17）的活动端依次贯穿第一固定块（15）和支撑台（1），所述第一驱动气缸（17）的活动端与第一轨道（3）的前端固定连接，所述第二驱动气缸（18）固定连接在第二固定块（16）的一侧，所述第二驱动气缸（18）的活动端依次贯穿第二固定块（16）和支撑台（1），所述第二驱动气缸（18）的活动端与第二轨道（4）的后端固定连接，所述第二驱动组件包括第三固定块（19）、第四固定块（20）、第三驱动气缸（21）和第四驱动气缸（22）。

4.根据权利要求1所述的一种用于pcb板加工的定位装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一夹持固定板（23）、第一夹持驱动气缸（24）、第一夹持连接块（25）、第一夹持气缸（26）、第一夹持片（27）和第二夹持片（28），所述第一夹持固定板（23）固定连接在支撑台（1）的外表面，所述第一夹持驱动气缸（24）固定连接在第一夹持固定板（23）的一侧，所述第一夹持驱动气缸（24）的活动端依次贯穿第一夹持固定板（23）和支撑台（1），所述第一夹持驱动气缸（24）的活动端固定连接第一夹持连接块（25），所述第一夹持连接块（25）的下方固定连接第一夹持气缸（26），所述第一夹持连接块（25）的上方固定连接第一夹持片（27），所述第一夹持气缸（26）的活动端依次贯穿第一夹持连接块（25）和第一夹持片（27），所述第一夹持气缸（26）的活动端与第二夹持片（28）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于pcb板加工的定位装置，其特征在于，所述第一夹持组件内的组件与第二夹持组件内的组件结构相同，所述第二夹持组件包括第二夹持固定板（29））、第二夹持驱动气缸（30）、第二夹持连接块（31）、第二夹持气缸（32）、第三夹持片（33）和第四夹持片（34）。

技术总结
本技术提供了一种用于PCB板加工的定位装置，包括支撑台和承接台，承接台位于支撑台中心，支撑台内侧左右两边分别设有第一轨道和第二轨道，第一轨道内活动连接有第一定位组件，第一轨道一侧固定连接有驱动第一轨道的第一驱动组件，第一定位组件与第一驱动组件配合，第一轨道上方设有第一夹持组件，第二轨道内活动连接有第二定位组件，第二轨道一侧固定连接有驱动第二轨道的第二驱动组件，第二定位组件与第二驱动组件配合，第二轨道上方设有第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件的顶端均位于承接台的上方。该定位装置定位精准，可以适应于不同大小的PCB板和不同层数的PCB板，通用性强。

技术研发人员：严齐生
受保护的技术使用者：深圳市柯沃技术有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15