一种双排孔塞头组件的制作方法

本技术涉及塞孔机，具体涉及一种双排孔塞头组件。

背景技术：

1、塞头组件是真空垂直塞孔机的实际塞孔结构，传统塞头的单排孔设置，传统的单排孔孔径、孔间距较大，塞头挤出介质的受压效果不均匀，形成挤出介质分布扩散，导致塞孔效果不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种双排孔塞头组件，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种双排孔塞头组件，包括塞头底座和塞孔头，塞头底座内设置有介质腔，塞孔头安装在塞头底座的一侧，塞孔头上设置有塞孔区，塞孔区内设置有多个与介质腔连通的出油孔，塞孔区的外围安装有密封条，塞头底座的底部设置有介质管道，塞孔区内的出油孔生长为上下两排分布，且上下两排之间的出油孔位置交错分布，即上排的每个出油孔都对应下排的两个出油孔之间的区域；而本实用新型采用双排孔塞头设计，增加一排出油孔，进而可以缩小孔径，在增加挤出介质的孔密集度的前提下，使得塞孔介质受压后挤出塞头时更为均匀，从而提升塞孔品质。

3、优选的，介质管道上设置有沿塞头底座长度方向分布的多个分散导头，分散导头通过带牙快接头与塞头底座连接，且介质管道整体为铁氟龙材质管道，进而在介质加压输入时，能够快速的进入塞头底座并均匀的分布。

4、优选的，塞孔区的外围设置有密封条安装槽，密封条为封闭环结构，且密封条卡装至密封条安装槽中。

5、优选的，密封条安装槽的横截面形状为梯形，且密封条卡合至塞孔头内部的区域形状适配于密封条安装槽，即卡装时，密封条能够更加牢固的卡合在密封条安装槽内，同时，密封条安装槽上设置有一组指扣槽，指扣槽为密封条安装槽上的一个扩容区域，即手指可以从此处抠入将密封条取出，以便于对密封条进行更换。

6、优选的，还包括支撑架，支撑架通过直线轴承滑动设置在真空塞孔机的固定机架上，塞头底座固定安装在支撑架上，支撑架远离塞头底座的一侧设置有塞头气缸，塞头气缸固定安装在固定机架上，并用于驱动支撑架前后移动。

7、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

8、本实用新型通过采用双排孔塞头设计，增加一排出油孔，进而可以缩小孔径，在增加挤出介质的孔密集度的前提下，使得塞孔介质受压后挤出塞头时更为均匀，从而提升塞孔品质，同时，利用多个分散导头向塞头底座内输送介质，在介质加压输入时，能够快速的进入塞头底座并均匀的分布。

技术特征：

1.一种双排孔塞头组件，包括塞头底座(1)和塞孔头(2)，其特征在于：所述塞头底座(1)内设置有介质腔，所述塞孔头(2)安装在塞头底座(1)的一侧，所述塞孔头(2)上设置有塞孔区(21)，所述塞孔区(21)内设置有多个与介质腔连通的出油孔(22)，所述塞孔区(21)的外围安装有密封条(3)，所述塞头底座(1)的底部设置有介质管道(4)，所述塞孔区(21)内的出油孔(22)生长为上下两排分布，且上下两排之间的出油孔(22)位置交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种双排孔塞头组件，其特征在于：所述介质管道(4)上设置有沿塞头底座(1)长度方向分布的多个分散导头(41)，所述分散导头(41)通过带牙快接头与塞头底座(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种双排孔塞头组件，其特征在于：所述塞孔区(21)的外围设置有密封条安装槽(23)，所述密封条(3)为封闭环结构，且所述密封条(3)卡装至密封条安装槽(23)中。

4.根据权利要求3所述的一种双排孔塞头组件，其特征在于：所述密封条安装槽(23)的横截面形状为梯形，且所述密封条(3)卡合至塞孔头(2)内部的区域形状适配于密封条安装槽(23)，所述密封条安装槽(23)上设置有一组指扣槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种双排孔塞头组件，其特征在于：还包括支撑架(5)，所述支撑架(5)通过直线轴承(51)滑动设置在真空塞孔机的固定机架上，所述塞头底座(1)固定安装在支撑架(5)上，所述支撑架(5)远离塞头底座(1)的一侧设置有塞头气缸(6)，所述塞头气缸(6)固定安装在固定机架上。

技术总结
本技术公开了一种双排孔塞头组件，涉及塞孔机技术领域，包括塞头底座和塞孔头，塞头底座内设置有介质腔，塞孔头安装在塞头底座的一侧，塞孔头上设置有塞孔区，塞孔区内设置有多个与介质腔连通的出油孔，塞孔区的外围安装有密封条，塞头底座的底部设置有介质管道，塞孔区内的出油孔生长为上下两排分布，且上下两排之间的出油孔位置交错分布。本技术通过采用双排孔塞头设计，增加一排出油孔，进而可以缩小孔径，在增加挤出介质的孔密集度的前提下，使得塞孔介质受压后挤出塞头时更为均匀，从而提升塞孔品质，同时，利用多个分散导头向塞头底座内输送介质，在介质加压输入时，能够快速的进入塞头底座并均匀的分布。

技术研发人员：黄俊祥
受保护的技术使用者：深圳市深逸通电子有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15