一种套结机控制器的新型散热器结构的制作方法

本技术涉及套结机控制器散热，具体涉及一种套结机控制器的新型散热器结构。

背景技术：

1、套结机缝纫机也叫打枣车和打结机，英文是bartack，通常是用来加固线迹的。

2、如图1至图3所示，现有的套结机控制器散热器结构的散热架101不仅包括板体还包括设置在板体上的立柱、立板，而且电源板102与控制板103分别设置在板体的两侧，电源板102与控制板103上较高的电容、电池等柱体均需要较大的高度空间，以上多种原因均导致现有的套结机控制器散热器结构体积比较大且重量比较笨重，随着时间的推移，在生产的过程中占用周转箱数量较多，占用的生产场地及空间较大、在运输的过程中造成的产品损伤较多需要对产品内外包装的防护等级做比较高的要求、又因现有的散热器重量比较笨重，导致现有散热器的采购成本及运输的物流成本都比较高，从而使现有的套结机控制器价格昂贵。消费者及原始设备制造商对产品轻量化及低成本的要求越来越高。因此设计一款新型的套结机控制器的散热器结构成为亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种套结机控制器的新型散热器结构。

2、具体技术方案如下：

3、一种套结机控制器的新型散热器结构，主要包括：散热板、第一电路板、第二电路板及壳体；

4、所述散热板为扁平的板形件，所述第一电路板的背面装设在所述散热板的一侧，所述第二电路板的正面与所述第一电路板的正面相正对设置，所述壳体包设在所述第一电路板和所述第二电路板外侧，所述壳体与所述散热板的一侧相连接。

5、上述的一种套结机控制器的新型散热器结构中，还具有这样的特征，所述第一电路板与所述第二电路板之间通过若干杆件进行连接。

6、上述的一种套结机控制器的新型散热器结构中，还具有这样的特征，所述散热板采用压铸铝材质制成。

7、上述的一种套结机控制器的新型散热器结构中，还具有这样的特征，所述散热板的另一侧设置有加强筋。

8、上述的一种套结机控制器的新型散热器结构中，还具有这样的特征，所述第一电路板的背面设置有晶体管，所述第一电路板上对应所述晶体管的位置设置有晶体管引脚焊接孔。

9、上述的一种套结机控制器的新型散热器结构中，还具有这样的特征，所述第一电路板与所述散热板通过紧固件进行连接，所述散热板的边缘处设置有凸柱，所述凸柱设置有安装孔，所述紧固件穿过所述第一电路板并进入所述安装孔内。

10、上述技术方案的积极效果是：

11、本实用新型提供的一种套结机控制器的新型散热器结构，第一电路板与第二电路板相正对设置，可以减小一个电路板的高度空间，第一电路板和第二电路板叠加设置在散热板的同一侧，将散热板变成扁平的板形件，大大降低了本申请的新型散热器结构的体积与重量，进一步地，新型散热器结构的采购单价降低了，降低了整机成本，直接提高了该产品在市场上的竞争力。

技术特征：

1.一种套结机控制器的新型散热器结构，其特征在于，包括：散热板、第一电路板、第二电路板及壳体；

2.根据权利要求1所述的套结机控制器的新型散热器结构，其特征在于，所述第一电路板与所述第二电路板之间通过若干杆件进行连接。

3.根据权利要求1所述的套结机控制器的新型散热器结构，其特征在于，所述散热板采用压铸铝材质制成。

4.根据权利要求1所述的套结机控制器的新型散热器结构，其特征在于，所述散热板的另一侧设置有加强筋。

5.根据权利要求1至4任一项所述的套结机控制器的新型散热器结构，其特征在于，所述第一电路板的背面设置有晶体管，所述第一电路板上对应所述晶体管的位置设置有晶体管引脚焊接孔。

6.根据权利要求5所述的套结机控制器的新型散热器结构，其特征在于，所述第一电路板与所述散热板通过紧固件进行连接，所述散热板的边缘处设置有凸柱，所述凸柱设置有安装孔，所述紧固件穿过所述第一电路板并进入所述安装孔内。

技术总结
本技术公开了一种套结机控制器的新型散热器结构，包括：散热板、第一电路板、第二电路板及壳体；散热板为扁平的板形件，第一电路板的背面装设在散热板的一侧，第二电路板的正面与第一电路板的正面相正对设置，壳体包设在第一电路板和第二电路板外侧，壳体与散热板的一侧相连接。该套结机控制器的新型散热器结构大大降低了本申请的新型散热器结构的体积与重量，进一步地，新型散热器结构的采购单价降低了，降低了整机成本，直接提高了该产品在市场上的竞争力。

技术研发人员：徐辉,张家铭
受保护的技术使用者：上海鲍麦克斯电子科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15