回流炉用抽真空装置的制作方法

本技术涉及回流炉，尤其是一种回流炉用抽真空装置。

背景技术：

1、回流炉是电子科技工业smt制程所需要的一种设备。回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是表面贴装技术最后一个关键工序，是一个实时控制过程。其过程变化复杂，涉及多组工艺参数。

2、抽真空步骤是在锡膏还没硬化时，将锡膏内气泡抽除的工序，此过程中需要开闭真空盖，开闭真空盖时，需注意闭合时确保密闭。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的回流炉用抽真空装置，具有可靠的顶升机构来推动真空盖，顶升机构具有补偿安装偏差的功能，从而确保装配精度。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种回流炉用抽真空装置，包括真空腔，所述真空腔外接有真空泵，真空腔顶部对应设置真空盖，底部承托有顶升机构，

4、所述顶升机构包括：

5、基准底板，基准底板上安装伺服电机；

6、传动皮带，与伺服电机的输出轴相接；

7、丝杠组件，包括若干根丝杠，丝杠和伺服电机的输出轴共同张紧传动皮带；

8、移动板，被丝杠贯穿，且被丝杠带动；

9、导向轴，位于移动板上，导向轴向上运动实现真空盖的开闭。

10、作为上述技术方案的进一步改进：

11、所述导向轴的中段位置设有波纹管补偿结构，波纹管补偿结构抵触在真空腔下方的板体上。

12、波纹管的轴向端面密封设置，其中波纹管底部的端面密封结构处开设注油孔。

13、所述移动板上开设有用于容纳导向轴的通孔，导向轴的直径小于该通孔直径。

14、所述导向轴底端夹持有垫块，垫块夹持在移动板上下两侧，且抵触在移动板的上下面上。

15、所述垫块的尺寸大于移动板上容纳导向轴通孔的直径。

16、所述导向轴贯穿移动板的底端承托有挂接油盘。

17、所述真空泵与真空腔之间连接有真空罐；真空罐包括罐体，罐体顶部设有腔体管，罐体侧壁设有泵管；罐体内设有与腔体管连通的真空滤芯；真空滤芯的输出端设有真空滤网。

18、所述腔体管连接真空腔，泵管连接真空泵；泵管与罐体之间的连接位置对应于真空滤芯侧。

19、顶升机构还包括电磁刹车，电磁刹车控制丝杠制动。

20、本实用新型的有益效果如下：

21、本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，在真空腔下方增设顶升机构，辅助真空盖打开，使开盖过程更平稳；顶升机构的导向轴上设有波纹管，波纹管能够起到弹性补偿的作用，波纹管的端面采用法兰进行封闭，实现端面密封，在密封的同时满足补偿安装误差的需求；

22、导向轴与移动板之间采用浮动连接，通过垫块夹持，限制径向窜动，不会影响或增加波纹管补偿的量；且垫块夹持后的导向轴能够在水平面内移动，补偿水平方向的安装偏差；整体提高精度误差；

23、同时，本实用新型能够防止导向轴的卡顿，避免因为结构不同心导致的结构憋死。在底部位置还设置电磁刹车，用于对丝杠进行电磁制动，使丝杠传动能够精准制动。

24、通过在真空腔的抽气口处增设真空智能比例阀控制系统，在抽真空过程中增加了补气过程，通过控制智能比例电磁阀来开闭实现精准实现真空抽气和回压速率，可以很好控制真空抽气和回压的斜率，很好减少或者避免客户在生产过程中产生的由于抽气过程的炸锡缺陷。

技术特征：

1.一种回流炉用抽真空装置，其特征在于：包括真空腔(601)，所述真空腔(601)外接有真空泵(603)，真空腔(601)顶部对应设置真空盖(602)，底部承托有顶升机构，真空智能比例阀控制系统(620)，

2.如权利要求1所述的回流炉用抽真空装置，其特征在于：所述导向轴(606)的中段位置设有波纹管(609)补偿结构，波纹管(609)补偿结构抵触在真空腔(601)下方的板体上。

3.如权利要求2所述的回流炉用抽真空装置，其特征在于：波纹管(609)的轴向端面密封(610)设置，其中波纹管(609)底部的端面密封(610)结构处开设注油孔(614)。

4.如权利要求1所述的回流炉用抽真空装置，其特征在于：所述移动板(607)上开设有用于容纳导向轴(606)的通孔，导向轴(606)的直径小于该通孔直径。

5.如权利要求4所述的回流炉用抽真空装置，其特征在于：所述导向轴(606)底端夹持有垫块，垫块夹持在移动板(607)上下两侧，且抵触在移动板(607)的上下面上。

6.如权利要求5所述的回流炉用抽真空装置，其特征在于：所述垫块的尺寸大于移动板(607)上容纳导向轴(606)通孔的直径。

7.如权利要求1所述的回流炉用抽真空装置，其特征在于：所述导向轴(606)贯穿移动板(607)的底端承托有挂接油盘。

8.如权利要求1所述的回流炉用抽真空装置，其特征在于：所述真空泵(603)与真空腔(601)之间连接有真空罐；真空罐包括罐体(617)，罐体(617)顶部设有腔体管(615)，罐体(617)侧壁设有泵管(616)；罐体(617)内设有与腔体管(615)连通的真空滤芯(618)；真空滤芯(618)的输出端设有真空滤网(619)。

9.如权利要求8所述的回流炉用抽真空装置，其特征在于：所述腔体管(615)连接真空腔(601)，泵管(616)连接真空泵(603)；泵管(616)与罐体(617)之间的连接位置对应于真空滤芯(618)侧。

10.如权利要求1所述的回流炉用抽真空装置，其特征在于：顶升机构还包括电磁刹车，电磁刹车控制丝杠制动。

技术总结
本技术涉及一种回流炉用抽真空装置，包括真空腔，所述真空腔外接有真空泵，真空腔顶部对应设置真空盖，底部承托有顶升机构，所述顶升机构包括：基准底板，基准底板上安装伺服电机；传动皮带，与伺服电机的输出轴相接；丝杠组件，包括若干根丝杠，丝杠和伺服电机的输出轴共同张紧传动皮带；移动板，被丝杠贯穿，且被丝杠带动；导向轴向上运动实现真空盖的开闭。本技术具有可靠的顶升机构来推动真空盖，顶升机构具有补偿安装偏差的功能，从而确保装配精度。本技术还配置有智能控制比例电磁阀，可以精确控制抽真空和回压的速率，在氮气制程工艺和普通空气制程工艺都可以实现智能控制，一样可采用分单步或者多步控制。

技术研发人员：夏永祥,胡锡锋,仲飞翔,左晓顺
受保护的技术使用者：立忞半导体科技（无锡）有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15