一种隔离器的制作方法

本技术属于隔离器领域，具体涉及一种隔离器。

背景技术：

1、传统的隔离器通过在外壁设置锯齿状散热片散热，热能散热有限，散热效果较差，器件在长时间工作下，表面温度持续上升，性能逐步恶化，存在不确定风险。且锯齿状散热片散热需要一定高度，才能达到散热效果，无形中增加了隔离器空间尺寸；另外，锯齿状散热片加工难度高，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种隔离器，其降低了加工难度，达到急速降温效果，保证了产品性能稳定性，解决了长时间工作热量聚集导致器件性能逐步恶化的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型公开了一种隔离器，包括隔离器本体，所述隔离器本体包括上腔体和下腔体，上腔体与下腔体之间固定有铁氧体，所述上腔体或/和下腔体上安装有磁铁，与铁氧体上下对应，所述上腔体或/和下腔体的表面可拆卸地连接有水冷散热装置，与磁铁上下对应，所述水冷散热装置包括水冷壳体，所述水冷壳体内设有水流导向槽，所述水流导向槽的一端与水冷壳体上设置的进水口连通，所述水流导向槽的另一端与水冷壳体上设置的出水口连通。

3、进一步地，所述水冷散热装置上设有用于给磁铁让位的让位槽。

4、进一步地，所述水流导向槽环让位槽布置。

5、进一步地，所述上腔体或/和下腔体的外壁设有用于容纳磁铁的磁铁容纳槽，磁铁容纳槽内安装磁铁。

6、进一步地，上腔体和下腔体之间自上而下依次设有第一铁氧体、介质体和第二铁氧体，所述第一铁氧体与上腔体内壁接触，所述第二铁氧体与下腔体内壁接触。

7、进一步地，所述介质体的上端设有用于容纳第一铁氧体的第一铁氧体容纳槽，所述介质体的下端设有用于容纳第二铁氧体的第二铁氧体容纳槽，所述第一铁氧体位于介质体的第一铁氧体容纳槽内，所述第二铁氧体位于介质体的第二铁氧体容纳槽内。

8、进一步地，所述上腔体的内壁设有第一凸台，所述上腔体的第一凸台配合在介质体的第一铁氧体容纳槽内，并与第一铁氧体接触，所述下腔体的内壁设有第二凸台，所述下腔体的第二凸台配合在介质体的第二铁氧体容纳槽内，并与第二铁氧体接触。

9、进一步地，所述水冷壳体包括底座和盖板，所述底座的上端设置水流导向槽，所述水流导向槽的一端与底座上设置的进水口连通，所述水流导向槽的另一端与底座上设置的出水口连通，所述盖板可拆卸地固定在底座上端，所述底座与盖板之间设有密封圈，水流导向槽被包围在密封圈内。

10、进一步地，所述水流导向槽包括起始导向段和末端导向段，起始导向段与末端导向段之间设有至少一段弧形导向段，各段弧形导向段的圆心相同，直径不同，沿水流方向相邻的弧形导向段连通。

11、进一步地，所述水冷散热装置的进水口连接有进水连接头，所述水冷散热装置的出水口连接有出水连接头。

12、本实用新型至少具有如下有益效果：

13、本实用新型的隔离器本体表面采用水冷散热装置散热，通过水的流动性将热量部分降温，有利于急速降温，提升散热效果，且使发热源温度稳定，致使铁氧体(发热源)饱和磁矩波动稳定，有效保证了器件长期工作的稳定性，解决了长时间工作热量聚集导致器件性能不佳的问题，提升器件约30％的功率容量。

14、本实用新型采用隔离器本体与散热装置分体设计，降低加工难度，降低原材料成本，成本降低幅度约45％。

15、采用本实用新型的方案，比传统高度更低，尺寸更小。

16、采用本实用新型的方案，水冷散热装置单独加工，并可拆卸地安装在隔离器本体上，材料相比传统的水冷方案选择更加多样(无需和隔离器腔体采用相同的材质)，使用导热性好的材料(例如铜)可以在低成本下达到更佳的散热效果。

技术特征：

1.一种隔离器，包括隔离器本体，其特征在于：所述隔离器本体包括上腔体和下腔体，上腔体与下腔体之间固定有铁氧体，所述上腔体或/和下腔体上安装有磁铁，与铁氧体上下对应，所述上腔体或/和下腔体的表面可拆卸地连接有水冷散热装置，与磁铁上下对应，所述水冷散热装置包括水冷壳体，所述水冷壳体内设有水流导向槽，所述水流导向槽的一端与水冷壳体上设置的进水口连通，所述水流导向槽的另一端与水冷壳体上设置的出水口连通。

2.如权利要求1所述的隔离器，其特征在于：所述水冷散热装置上设有用于给磁铁让位的让位槽。

3.如权利要求2所述的隔离器，其特征在于：所述水流导向槽环让位槽布置。

4.如权利要求1所述的隔离器，其特征在于：所述上腔体或/和下腔体的外壁设有用于容纳磁铁的磁铁容纳槽，磁铁容纳槽内安装磁铁。

5.如权利要求1或4所述的隔离器，其特征在于：上腔体和下腔体之间自上而下依次设有第一铁氧体、介质体和第二铁氧体，所述第一铁氧体与上腔体内壁接触，所述第二铁氧体与下腔体内壁接触。

6.如权利要求5所述的隔离器，其特征在于：所述介质体的上端设有用于容纳第一铁氧体的第一铁氧体容纳槽，所述介质体的下端设有用于容纳第二铁氧体的第二铁氧体容纳槽，所述第一铁氧体位于介质体的第一铁氧体容纳槽内，所述第二铁氧体位于介质体的第二铁氧体容纳槽内。

7.如权利要求6所述的隔离器，其特征在于：所述上腔体的内壁设有第一凸台，所述上腔体的第一凸台配合在介质体的第一铁氧体容纳槽内，并与第一铁氧体接触，所述下腔体的内壁设有第二凸台，所述下腔体的第二凸台配合在介质体的第二铁氧体容纳槽内，并与第二铁氧体接触。

8.如权利要求1所述的隔离器，其特征在于：所述水冷壳体包括底座和盖板，所述底座的上端设置水流导向槽，所述水流导向槽的一端与底座上设置的进水口连通，所述水流导向槽的另一端与底座上设置的出水口连通，所述盖板可拆卸地固定在底座上端，所述底座与盖板之间设有密封圈，水流导向槽被包围在密封圈内。

9.如权利要求1或8所述的隔离器，其特征在于：所述水流导向槽包括起始导向段和末端导向段，起始导向段与末端导向段之间设有至少一段弧形导向段，各段弧形导向段的圆心相同，直径不同，沿水流方向相邻的弧形导向段连通。

10.如权利要求1或8所述的隔离器，其特征在于：所述水冷散热装置的进水口连接有进水连接头，所述水冷散热装置的出水口连接有出水连接头。

技术总结
本技术公开了一种隔离器，该隔离器包括隔离器本体，所述隔离器本体包括上腔体和下腔体，上腔体与下腔体之间固定有铁氧体，所述上腔体或/和下腔体上安装有磁铁，与铁氧体上下对应，所述上腔体或/和下腔体的表面可拆卸地连接有水冷散热装置，与磁铁上下对应，所述水冷散热装置包括水冷壳体，所述水冷壳体内设有水流导向槽，所述水流导向槽的一端与水冷壳体上设置的进水口连通，所述水流导向槽的另一端与水冷壳体上设置的出水口连通。本技术的方案达到急速降温效果，解决了长时间工作热量聚集导致器件性能不佳的问题，有效保证了器件长期工作的稳定性，且降低了加工难度。

技术研发人员：王砚锋,乐聪,胡文伟,张辉,肖进华
受保护的技术使用者：武汉凡谷电子技术股份有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15