本技术涉及自移动设备,尤其涉及一种散热结构及包含该结构的自移动设备。
背景技术:
1、随着科学技术的不断进步,各种自移动设备已开始慢慢的走进人们的生活,这种自移动设备具有行走装置、工作装置及自动控制装置,从而使其能脱离人们的操作,在一定范围内自动行走并执行工作。
2、但是,在自移动设备工作过程中,例如智能割草机,其在割草机器人的割草过程中会不断产生热量。传统的割草机器人的热量通常是直接散在设备壳体的内部,而无法排出到壳体外部。但是由于壳体内部腔体体积有限,长时间连续工作之后,腔体中的环境温度接近散热温度,其散热速度降低,进而导致割草机器人内部分控制模块发烫,严重时候甚至导致损坏,从而不但影响割草机器人的工作效率,而且增加了后期维护成本。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种散热结构及包含该结构的自移动设备,以解决现有技术中的一个或多个问题。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、散热结构包括散热板,所述散热板包括底板,所述底板上设置若干支柱,所述支柱上开设固定孔;所述底板还具有至少一个用于放置散热组件的凸台。
4、进一步的,所述凸台的高度低于所述支柱高度。
5、进一步的,沿所述底板的四周围合形成有侧板,所述底板远离侧板的另一面设有若干组等间距设置的鳍片。
6、进一步的,所述底板上还设有加强筋,所述加强筋也设置于底板远离侧板的另一面,且和所述鳍片垂直设置。
7、进一步的,所述侧板上设有若干组安装耳,所述安装耳上开设安装孔。
8、进一步的,所述散热板材质为铝、铜或铁。
9、进一步的,一种自移动设备,包括:
10、壳体;
11、行走机构,安装于所述壳体内端部位置,带动壳体移动;
12、切割机构,安装于所述壳体内下方位置,执行切割作业;
13、控制模块,包括主板,与所述行走机构、切割机构电连接;
14、所述自移动设备还散热结构,所述散热板设置在壳体上位于所述切割机构的上方位置,且所述散热设有凸台的一面位于壳体的腔内,设有鳍片的一面位于壳体的腔外;所述控制模块的主板设置在散热板上。
15、进一步的,所述散热板与壳体之间通过密封圈来密封。
16、切割机构包括驱动件、驱动轴、安装多个刀片的刀盘等,其位于壳体内,散热结构的散热板通过侧板上的安装耳,固定在壳体的腔口处,散热板与壳体之间通过密封圈来密封,从而避免切割过程中,有杂物、水等通过散热板与壳体的缝隙于控制模块的主板直接接触,从而损坏其上的mos管、芯片等电子元件。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果如下:
18、1)设置散热结构,将主板放置在散热板底板的支柱上,并在底板上对应主板上装有mos管、芯片等产生较高热量的电子元件位置设置凸台,且在凸台上设置散热组件,填充满mos管等与散热板之间的空隙,从而大大提高了散热板传导的能力和效率,降低了过热导致电子元件损坏情况的发生;
19、2)在底板上设置若干鳍片,通过增加散热板的散热面积,大大提高了散热板的整体散热能力;
20、3)行走机构、切割机构的中的驱动件在工作过程中产生的热量,通过散热板从壳体内部散到壳体外部,从而减小内部腔体内温度;
21、4)在散热板和壳体之间设置密封圈,从而避免自移动设备在工作过程中,有杂物或者水等进入到主板位置,从而对其造成损坏。
1.散热结构,其特征在于:所述散热结构包括散热板,所述散热板包括底板,所述底板上设置若干支柱,所述支柱上开设固定孔;所述底板还具有至少一个用于放置散热组件的凸台。
2.如权利要求1所述的散热结构,其特征在于:所述凸台的高度低于所述支柱高度。
3.如权利要求1所述的散热结构,其特征在于:沿所述底板的四周围合形成有侧板,所述底板远离侧板的另一面设有若干组等间距设置的鳍片。
4.如权利要求3所述的散热结构,其特征在于:所述底板上还设有加强筋,所述加强筋也设置于底板远离侧板的另一面,且和所述鳍片垂直设置。
5.如权利要求4所述的散热结构,其特征在于:所述侧板上设有若干组安装耳,所述安装耳上开设安装孔。
6.如权利要求1所述的散热结构,其特征在于:所述散热板材质为铝、铜或铁。
7.自移动设备,包括:
8.如权利要求7所述的自移动设备,其特征在于:所述散热板与壳体之间通过密封圈来密封。