一种四合一T/R组件集成散热结构的制作方法

本技术涉及微波散热，特别是涉及一种四合一t/r组件集成散热结构。

背景技术：

1、四合一t/r组件是采用微波微组装和电装工艺制造的l波段四通道t/r组件，是微波组件中主要热量的来源，其主要由开关、放大、滤波、功分、数控移相、数控衰减及通信电路等组成，完成四路信号的接收增益放大和输出功率放大功能，同时完成外部控制信号的串并转换工作，其工作温度适宜在-30～+50度，一般采用金属壳体，底部有大面积平整金属平面，保证良好接地和散热。但是现有的tr组件逐渐向小型化、片式化发展。当tr组件越小，受到母板上集成的单个元器件由于功率密度和单位面积的限制，元器件的热耗将急剧增加，温升超过适宜温度，内部的散热功能将受到严重的影响，导致性能指标无法实现，严重的可能烧毁电路，因此需要对其散热结构进行改进。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种四合一t/r组件集成散热结构。

2、一种四合一t/r组件集成散热结构，包括集成母板与机壳，所述集成母板上集成有四路t/r模块，电源及控制模块，处理机与天线，所述机壳是金属制成的中空壳体，所述集成母板安装在机壳内，所述机壳底部安装有液冷板，所述液冷板正对所述四路t/r模块并排设置有若干毛细通道，相邻两个毛细通道之间存在间隙，所述集成母板在四路t/r模块的背面通过导热胶粘附有辅助导热件，所述辅助导热件包括热沉面与散热面，所述热沉面通过导热胶粘附在四路t/r模块背面，若干散热面并排设置在热沉面下方，形成梳齿状结构，且散热面一一对应插接在两条毛细通道之间，并与其侧面抵接。

3、优选的，所述液冷板呈环状，所述液冷板内设置有单向阀，在所述液冷板远离毛细通道的一端还集成有冷凝器。

4、优选的，辅助导热件采用紫铜制成。

5、优选的，所述机壳包括壳体与盖板，壳体与盖板通过螺栓连接，且在连接处设置有密封垫圈。

6、优选的，壳体底部设置环形槽，用于匹配安装液冷板。

7、本实用新型的有益之处在于：在机壳内集成液冷板，通过液冷的方式对集成母板进行散热，而不仅仅通过机壳自身自然风冷散热，并且为了提高集成母板与液冷板之间的热交换效率，在集成母板下方设置辅助导热件，利用散热面插接在若干毛细通道之间，增大热交换面积。

技术特征：

1.一种四合一t/r组件集成散热结构，其特征在于：包括集成母板与机壳，所述集成母板上集成有四路t/r模块，电源及控制模块，处理机与天线，所述机壳是金属制成的中空壳体，所述集成母板安装在机壳内，所述机壳底部安装有液冷板，所述液冷板正对所述四路t/r模块并排设置有若干毛细通道，相邻两个毛细通道之间存在间隙，所述集成母板在四路t/r模块的背面通过导热胶粘附有辅助导热件，所述辅助导热件包括热沉面与散热面，所述热沉面通过导热胶粘附在四路t/r模块背面，若干散热面并排设置在热沉面下方，形成梳齿状结构，且散热面一一对应插接在两条毛细通道之间，并与其侧面抵接。

2.如权利要求1所述的一种四合一t/r组件集成散热结构，其特征在于：所述液冷板呈环状，所述液冷板内设置有单向阀，在所述液冷板远离毛细通道的一端还集成有冷凝器。

3.如权利要求1所述的一种四合一t/r组件集成散热结构，其特征在于：辅助导热件采用紫铜制成。

4.如权利要求2所述的一种四合一t/r组件集成散热结构，其特征在于：所述机壳包括壳体与盖板，壳体与盖板通过螺栓连接，且在连接处设置有密封垫圈。

5.如权利要求4所述的一种四合一t/r组件集成散热结构，其特征在于：壳体底部设置环形槽，用于匹配安装液冷板。

技术总结
本技术涉及一种四合一T/R组件集成散热结构，包括集成母板与机壳，集成母板上集成有四路T/R模块，电源及控制模块，处理机与天线，机壳是金属制成的中空壳体，集成母板安装在机壳内，机壳底部安装有液冷板，液冷板正对四路T/R模块并排设置有若干毛细通道，相邻两个毛细通道之间存在间隙，集成母板在四路T/R模块的背面通过导热胶粘附有辅助导热件，辅助导热件包括热沉面与散热面，热沉面通过导热胶粘附在四路T/R模块背面，若干散热面并排设置在热沉面下方，形成梳齿状结构，且散热面一一对应插接在两条毛细通道之间，并与其侧面抵接。在机壳内集成液冷板，液冷散热，集成母板下方设辅助导热件，利用散热面插接在若干毛细通道之间，提高散热效率。

技术研发人员：章莉,陈锡佩
受保护的技术使用者：成都宏科微波通信有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/14