一种提升主板安装压合治具的制作方法

本技术涉及主板包装，特别涉及一种提升主板安装压合治具。

背景技术：

1、主板是一个电子设备的核心，主板安装后需要将其固定在壳料内部通过壳料的卡扣固定进行包装，目前因壳料材质较硬，主板安装时需要使用镊子辅助翘起壳料的卡扣后再按压主板进行安装，主板在安装过程中效率低，人员容易疲劳，且使用镊子辅助安装容易导致主板损坏。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种提升主板安装压合治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种提升主板安装压合治具，包括固定底座、固定架、按压手柄、连接板、按压柱固定座、按压柱、壳料模具板、固定盘、弹簧和驱动齿轮，所述固定底座的顶端固定安装有固定架，所述固定架上设有与其滑动连接的连接板，所述连接板的背面设有齿轮槽，所述固定架的一侧转动连接有按压手柄，所述按压手柄的端部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和所述齿轮槽啮合连接，所述连接板的顶端固定安装有固定盘，所述固定盘的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述固定架的顶端一侧固定连接，所述连接板的底端固定连接有按压柱固定座，所述按压柱固定座的底端固定安装有若干按压柱，所述固定底座的顶端位于按压柱的下方设有壳料模具板，所述壳料模具板上开设有与壳料适配的壳料模具槽，压合治具针对性的对壳料卡扣位置进行设计按压柱，让主板在安装过程中更容易，采用按压柱受力更集中，主板安装方便快捷，效率提升，同时减少了安装过程中主板的损坏。

3、进一步的，所述壳料模具槽的数量为两个且对称分布在壳料模具板上，本压合治具底模做了一拖二的方式，即一个治具设计了两个子模，同步可生产2pcs产品，效率比人工提升一倍。

4、进一步的，所述壳料模具板和固定底座固定连接。

5、进一步的，所述按压手柄上设有均匀分布的防滑纹。

6、进一步的，所述壳料模具板通过其壳料模具槽边缘的卡扣将壳料固定。

7、综上，本实用新型的技术效果和优点：

8、1、本实用新型中，压合治具针对性的对壳料卡扣位置进行设计按压柱，让主板在安装过程中更容易，采用按压柱受力更集中，主板安装方便快捷，效率提升，同时减少了安装过程中主板的损坏。

9、2、本实用新型中，为了提升生产效率，本压合治具底模做了一拖二的方式，即一个治具设计了两个子模，同步可生产2pcs产品，效率比人工提升一倍。

技术特征：

1.一种提升主板安装压合治具，其特征在于：包括固定底座(1)、固定架(2)、按压手柄(3)、连接板(4)、按压柱固定座(5)、按压柱(6)、壳料模具板(7)、固定盘(9)、弹簧(10)和驱动齿轮(12)，所述固定底座(1)的顶端固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)上设有与其滑动连接的连接板(4)，所述连接板(4)的背面设有齿轮槽，所述固定架(2)的一侧转动连接有按压手柄(3)，所述按压手柄(3)的端部固定安装有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)和所述齿轮槽啮合连接，所述连接板(4)的顶端固定安装有固定盘(9)，所述固定盘(9)的顶端固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端与所述固定架(2)的顶端一侧固定连接，所述连接板(4)的底端固定连接有按压柱固定座(5)，所述按压柱固定座(5)的底端固定安装有若干按压柱(6)，所述固定底座(1)的顶端位于按压柱(6)的下方设有壳料模具板(7)，所述壳料模具板(7)上开设有与壳料适配的壳料模具槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种提升主板安装压合治具，其特征在于：所述壳料模具槽(8)的数量为两个且对称分布在壳料模具板(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种提升主板安装压合治具，其特征在于：所述壳料模具板(7)和固定底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种提升主板安装压合治具，其特征在于：所述按压手柄(3)上设有均匀分布的防滑纹(11)。

5.根据权利要求1所述的一种提升主板安装压合治具，其特征在于：所述壳料模具板(7)通过其壳料模具槽(8)边缘的卡扣将壳料固定。

技术总结
本技术公开了一种提升主板安装压合治具，包括固定底座、固定架、按压手柄、连接板、按压柱固定座、按压柱、壳料模具板、固定盘、弹簧和驱动齿轮，固定底座的顶端固定安装有固定架，固定架上设有与其滑动连接的连接板，固定架的一侧转动连接有按压手柄，按压手柄的端部固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮和连接板啮合连接，连接板的顶端固定有固定盘，固定盘的顶端固定有弹簧，弹簧的顶端与固定架固定连接，连接板的底端固定连接有按压柱固定座，按压柱固定座的底端固定安装有若干按压柱，固定底座的顶端位于按压柱的下方设有壳料模具板，壳料模具板上开设有与壳料适配的壳料模具槽。本新型主板安装方便快捷，效率提升，同时避免主板的损坏。

技术研发人员：皮军军
受保护的技术使用者：江西联淦电子科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15