本技术涉及工业机箱相关,尤其涉及一种拼板式工业机箱。
背景技术:
1、工业机箱即工控行业电脑机箱产品,一般是在条件比较恶劣的环境中使用的机箱,噪音和灰尘等很多的地方,工业机箱的优点耐挤压,耐腐蚀,抗辐射,主要用于环境比较恶劣的场合,比如:航海、电厂,化工,矿厂,地下作业等,并且工业机箱是由板与板之间相互拼接而成的,故此,特别需要一种拼板式工业机箱。
2、但是现有的拼板式工业机箱,在使用的过程中,板与板之间的拼接通常都是采用螺纹连接的方式进行固定,拼接过程中所需要的螺栓数量较多,拧紧螺栓所需要的时间也相对较多,从而浪费了大量的时间进行连接,使得拼接的过程并不便捷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种拼板式工业机箱,以解决上述背景技术中提出的现有的一种拼板式工业机箱,但是现有的拼板式工业机箱,在使用的过程中,板与板之间的拼接通常都是采用螺纹连接的方式进行固定,拼接过程中所需要的螺栓数量较多,拧紧螺栓所需要的时间也相对较多,从而浪费了大量的时间进行连接,使得拼接的过程并不便捷的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括基板,所述基板的一侧表面开设有第一卡槽,所述第一卡槽的内部连接有第一卡块,所述第一卡块的表面固定连接有侧板,所述侧板的表面开设有散热孔,所述侧板的顶部开设有第二卡槽,所述第二卡槽的内部连接有第二卡块,所述第二卡块的表面固定连接有连接板,所述连接板的表面贯穿有固定螺栓,所述基板的一侧表面设置有卡合机构。
3、优选的,所述第一卡槽的尺寸与第一卡块的尺寸大小一致,所述基板的两侧表面均开设有第一卡槽。
4、优选的,所述散热孔在侧板的表面开设有多组,所述第二卡槽的尺寸大小与第一卡槽的尺寸大小相吻合。
5、优选的,所述连接板通过固定螺栓与基板构成螺纹连接,所述固定螺栓在连接板的表面设置有两组。
6、优选的,所述卡合机构包括滑动槽、弹簧、滑动块、活动杆和通孔,所述基板的一侧表面开设有滑动槽,所述滑动槽的内部连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有滑动块,所述滑动块的另一端固定连接有活动杆,所述侧板的表面开设有通孔。
7、优选的,所述滑动槽的尺寸与滑动块的尺寸相吻合,所述通孔的位置与活动杆的位置相对应。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种拼板式工业机箱,首先通过第一卡槽的设置,在使用时,将侧板表面连接的第一卡块滑动进入第一卡槽,另一边进行相同的操作,侧板滑动至相应的位置后会被卡合机构卡住,从而完成了对侧板的安装,再通过第二卡槽的设置,在侧板安装完成后,将连接板放置在两块侧板的表面,这时的第二卡块在第二卡槽内,对连接板进行限位,从而使得连接板的安装更加的稳定,最后通过固定螺栓的设置,在连接板滑动至相应的位置后,通过固定螺栓将连接板与基板完成连接,连接板被固定后,整个机箱的结构紧实,板与板之间紧密贴合,从而完成了整个机箱的拼接,使得拼接结构稳定,且不用花费大量的时间组装。
1.一种拼板式工业机箱,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)的一侧表面开设有第一卡槽(2),所述第一卡槽(2)的内部连接有第一卡块(3),所述第一卡块(3)的表面固定连接有侧板(4),所述侧板(4)的表面开设有散热孔(5),所述侧板(4)的顶部开设有第二卡槽(6),所述第二卡槽(6)的内部连接有第二卡块(7),所述第二卡块(7)的表面固定连接有连接板(8),所述连接板(8)的表面贯穿有固定螺栓(9),所述基板(1)的一侧表面设置有卡合机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种拼板式工业机箱,其特征在于:所述第一卡槽(2)的尺寸与第一卡块(3)的尺寸大小一致,所述基板(1)的两侧表面均开设有第一卡槽(2)。
3.根据权利要求1所述的一种拼板式工业机箱,其特征在于:所述散热孔(5)在侧板(4)的表面开设有多组,所述第二卡槽(6)的尺寸大小与第一卡槽(2)的尺寸大小相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种拼板式工业机箱,其特征在于:所述连接板(8)通过固定螺栓(9)与基板(1)构成螺纹连接,所述固定螺栓(9)在连接板(8)的表面设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种拼板式工业机箱,其特征在于:所述卡合机构(10)包括滑动槽(1001)、弹簧(1002)、滑动块(1003)、活动杆(1004)和通孔(1005),所述基板(1)的一侧表面开设有滑动槽(1001),所述滑动槽(1001)的内部连接有弹簧(1002),所述弹簧(1002)的另一端固定连接有滑动块(1003),所述滑动块(1003)的另一端固定连接有活动杆(1004),所述侧板(4)的表面开设有通孔(1005)。
6.根据权利要求5所述的一种拼板式工业机箱,其特征在于:所述滑动槽(1001)的尺寸与滑动块(1003)的尺寸相吻合,所述通孔(1005)的位置与活动杆(1004)的位置相对应。