本技术涉及pcb板加工设备,具体涉及一种用于pcb板的定位工装。
背景技术:
1、在整个pcb板的生产制作过程中,pcb板的点胶、锡焊、组装以及转运过程中都需要使用定位工装,而传统的定位工装一般都是只针对一种规格的pcb板使用,通用性很低,不同规格的pcb板需要使用不同的定位工装进行定位固定。
2、应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种用于pcb板的定位工装,从而有效地解决上述技术问题。
2、为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于pcb板的定位工装,包括工装本体,所述工装本体包括:
3、定位平台,pcb板放置在所述定位平台上;
4、固定框架,所述固定框架绕所述定位平台外围一圈布设;
5、活动梁,所述活动梁可移动地设置在所述固定框架内部,且所述活动梁与所述固定框架围成的区域为定位区域,pcb板放置在定位区域内;
6、限位组件,所述固定框架和所述活动梁上均设置有限位组件,所述限位组件包括压头,所述压头可压住pcb板。
7、本实用新型的有益效果为:本方案设计的用于pcb板的定位工装,通过活动梁在固定框架内部移动,从而调节活动梁与固定框架围成的定位区域大小,以适应不同尺寸的pcb板,提高定位工装的通用性,同时限位组件中的压头可压住pcb板对其定位。
8、进一步地,所述活动梁包括第一活动梁和第二活动梁,且所述第一活动梁和所述第二活动梁均可在所述固定框架内平移,且两者平移的方向互相垂直;第一活动梁和第二活动梁互相垂直,当两者在固定框架内平移时会使第一活动梁和第二活动梁与固定边框围成的矩形区域大小产生变化,以此来适应不同规格尺寸的pcb板。
9、进一步地,所述固定框架的内侧一圈设置有内框板,所述内框板上设置有第一直线轨道组和第二直线轨道组,所述第一活动梁的两端通过滑块设置第一直线轨道组上,所述第二活动梁的两端通过滑块设置第二直线轨道组上;第一活动梁和第二活动梁分别在第一直线轨道组和第二直线轨道组上进行平移。
10、进一步地,所述定位平台上设置有凸起的定位杆,所述定位杆与pcb板上的定位孔对应设置;定位杆的作用是让pcb板快速放置在定位平台上进行初步定位。
11、进一步地,所述限位组件还包括底座和摇杆,所述底座与所述摇杆铰接,所述压头设置在所述摇杆的头部;通过摆动摇杆可以带动摇杆头部的压头移动,从而让压头压住pcb板表面对其进行定位固定。
12、进一步地,所述摇杆的头部设置有插孔和销轴,所述销轴插入所述插孔内部且通过螺栓固定,所述压头安装在所述销轴上;通过将螺栓拧松,可以调节销轴在插孔内的位置,从而调节销轴上压头的高度。
13、进一步地,所述底座上设置有手柄,所述手柄与所述摇杆连接,拉动所述手柄可带动所述摇杆摆动;通过用户手动去掰手柄可以带动摇杆进行摆动。
14、进一步地,所述固定框架和所述活动梁上都设置有直线滑轨,所述直线滑轨上可移动地设置滑座,所述限位组件安装在所述滑座上;限位组件可以在直线滑轨上移动,从而调节对压头压住的pcb板的具体位置进行调节。
1.一种用于pcb板的定位工装,包括工装本体,其特征在于:所述工装本体包括:
2.根据权利要求1所述的用于pcb板的定位工装,其特征在于:所述活动梁包括第一活动梁和第二活动梁,且所述第一活动梁和所述第二活动梁均可在所述固定框架内平移,且两者平移的方向互相垂直。
3.根据权利要求2所述的用于pcb板的定位工装,其特征在于:所述固定框架的内侧一圈设置有内框板,所述内框板上设置有第一直线轨道组和第二直线轨道组,所述第一活动梁的两端通过滑块设置第一直线轨道组上,所述第二活动梁的两端通过滑块设置第二直线轨道组上。
4.根据权利要求1所述的用于pcb板的定位工装,其特征在于:所述定位平台上设置有凸起的定位杆,所述定位杆与pcb板上的定位孔对应设置。
5.根据权利要求1所述的用于pcb板的定位工装,其特征在于:所述限位组件还包括底座和摇杆,所述底座与所述摇杆铰接,所述压头设置在所述摇杆的头部。
6.根据权利要求5所述的用于pcb板的定位工装,其特征在于:所述摇杆的头部设置有插孔和销轴,所述销轴插入所述插孔内部且通过螺栓固定,所述压头安装在所述销轴上。
7.根据权利要求5所述的用于pcb板的定位工装,其特征在于:所述底座上设置有手柄,所述手柄与所述摇杆连接,拉动所述手柄可带动所述摇杆摆动。
8.根据权利要求1所述的用于pcb板的定位工装,其特征在于:所述固定框架和所述活动梁上都设置有直线滑轨,所述直线滑轨上可移动地设置滑座,所述限位组件安装在所述滑座上。