一种内电磁辊结构的制作方法

本技术涉及一种内电磁辊结构。

背景技术：

1、电磁加热辊是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊，与传统的导热油加热辊、电加热辊相比，电磁加热辊有温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点。

2、现有覆膜机的加热辊表面受热均匀，例如专利号为cn214056486u的一种全自动覆膜机电磁加热辊，包括内辊，内辊的两头设置连接轴，内辊外设置外辊筒，内辊的外表面均匀缠绕有感应线圈，连接轴的外表面通过轴承连接有工形环套，工形环套一侧卡接有第一半圆板，另一侧卡接有第二半圆板，第一半圆板和第二半圆板通过螺栓固定在外辊筒的两头，外辊筒的外表面开设环槽，其环槽处内侧表面一圈均匀固定有导热片，导热片的外表面固定有导热管筒，外辊筒的两头表面开设有倾斜通孔。

3、本实施例通过在外辊筒表面设置均热组件，可均匀导出热量，其表面温度相对均匀，并且机器停止时便于散热，便于维护，同时外辊筒与内辊之间通过两个半圆板支撑，便于夹持装配，便于维护，但其存在的缺陷有：

4、倾斜通孔设置在外辊筒上便于气流互通，便于均匀快速散热，但散热效果不佳，且不能控制温度。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、本申请提供了一种内电磁辊结构，包括内辊、外辊筒和均匀缠绕在内辊外的加热线圈，还包括：

3、冷却单元，其固定安装在加热线圈与外辊筒之间用于冷却调控外辊筒表面温度。

4、冷却单元包括：

5、温控套夹，其套设在加热线圈的外侧；

6、冷却通道，其沿辊体轴向方向蛇形盘绕设置在温控套夹内；

7、供水组件，其固定连接在冷却通道上用于提供冷却水。

8、还包括：

9、若干个凹槽，其均匀分布在温控套夹的内侧壁上；

10、若干个温度传感器，其分别固定安装在各凹槽内用于检测辊体内部温度。

11、还包括：

12、冷却水箱；

13、进水管道，其一端连接在冷却水箱的一侧，进水口与冷却通道的左端固定连接；

14、出水管道，其一端连接在冷却水箱的另一侧，出水口与冷却通道的右端固定连接；

15、水泵，其固定连接在进水管道与冷却水箱之间。

16、还包括：

17、控制装置，其固定安装在冷却水箱上用于控制水泵的启动与关闭。

18、还包括：

19、石英陶瓷筒，其套设在加热线圈和温控套夹之间。

20、还包括：

21、若干个安装块，其分别固定安装在内辊的内壁上；

22、若干个弹簧，其一端分别固定连接在各安装块上；

23、若干个减震块，其一端分别固定连接在各弹簧上，另一端分别贴合子在石英陶瓷筒的内壁上。

24、外辊筒可分段拼接，外辊筒由辊筒头部、辊筒中部和辊筒尾部组成。

25、还包括：

26、连接头，其固定连接在辊筒中部的前端，外壁设有外螺纹；

27、连接槽，其设置在辊筒中部的后端，槽内设有内螺纹；

28、其中，连接头与连接槽螺纹连接，辊筒头部的后端设置有连接槽，辊筒尾部的前端固定连接有连接头。

29、本实用新型的有益效果如下：

30、1、通过温控套夹的设置，冷却通道对加热线圈外围进行整体降温，避免加热线圈温度过高而损坏；

31、2、通过温度传感器的设置，可以检测辊体内的温度，从而控制调节辊体内的温度，保证辊体的加热效率。

技术特征：

1.一种内电磁辊结构，包括内辊(1)、外辊筒(2)和均匀缠绕在内辊(1)外的加热线圈(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种内电磁辊结构，其特征在于，所述冷却单元(4)包括：

3.根据权利要求2所述的一种内电磁辊结构，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求2所述的一种内电磁辊结构，其特征在于，所述供水组件(22)包括：

5.根据权利要求4所述的一种内电磁辊结构，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求4所述的一种内电磁辊结构，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的一种内电磁辊结构，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1所述的一种内电磁辊结构，其特征在于：所述外辊筒(2)可分段拼接，外辊筒(2)由辊筒头部(17)、辊筒中部(18)和辊筒尾部(19)组成。

9.根据权利要求8所述的一种内电磁辊结构，其特征在于，还包括：

技术总结
本申请公开了一种内电磁辊结构，包括内辊、外辊筒和均匀缠绕在内辊外的加热线圈，还包括冷却单元，其固定安装在加热线圈与外辊筒之间用于冷却调控外辊筒表面温度；冷却单元包括温控套夹，其套设在加热线圈的外侧；冷却通道，其沿辊体轴向方向蛇形盘绕设置在温控套夹内；还包括：若干个凹槽，其均匀分布在温控套夹的内侧壁上；若干个温度传感器，其分别固定安装在各凹槽内用于检测辊体内部温度，在日常使用中，通过采用上述技术方案，通过冷却通道对加热线圈外围进行整体降温，避免加热线圈温度过高而损坏；通过温度传感器检测辊体内的温度，控制辊体内的温度，保证辊体的加热效率。

技术研发人员：张挺,虞臣胜
受保护的技术使用者：瑞安市奥特包装机械有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15