本技术涉及组装治具,更具体地说,本技术涉及iso支架组装装置。
背景技术:
1、随着社会的发展,电子产品的使用越来越为频繁,其中电子产品的主要控制元件则是电路板,电路板在进行加工的过程中需要使用到组装治具对其进行加工,pcb板上的iso支架在进行组装的过程中较为繁琐,需要人工分步进行操作,大大的降低了生产效率,且产品质量得不到有效的保证,因此需要设计一款iso支架组装装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供iso支架组装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:iso支架组装装置,包括固定板,所述固定板的下表面安装有垫高块,所述固定板上表面沿竖直方向上安装有机架,所述机架一侧设置有升降气缸一,所述机架另一侧设置有压紧块,靠近斜滑块一侧设置有阻挡支撑块,所述固定板一侧设置有三组pcb板支撑块,所述pcb板支撑块上设置有定位柱,所述pcb板支撑块上安装有pcb板,所述pcb板上方安装有iso支架;
3、所述固定板下表面设置有升降气缸二,升降气缸二的伸缩端安装有斜推块,靠近斜推块外围设置有三组斜滑块,斜滑块一端安装有弹性柱,所述弹性柱一端设置有与固定板固定连接的限位块,其中弹性柱外部套有复位弹簧。
4、作为本实用新型技术方案的进一步改进,所述斜滑块的下表面设置有滑块,其中固定板上表面设置有滑轨,所述斜滑块上的滑块与固定板上的滑轨相滑动连接,所述斜推块和斜滑块相接触面设置为倾斜面,其中三组斜滑块呈t字形结构设计,通过上述技术方案,以便于利用多组斜滑块来带动iso支架上的弯爪进行弯折。
5、作为本实用新型技术方案的进一步改进,所述机架与压紧块相滑动连接,其中升降气缸一的伸缩端与压紧块相固定连接在一起,通过上述技术方案,以便于利用升降气缸一升降作业来带动压紧块上下运动。
6、作为本实用新型技术方案的进一步改进,三组pcb板支撑块呈l形结构,其中垫高块与pcb板支撑块均安装至工作底板上,通过上述技术方案,所述压紧块的下压位置与斜推块、阻挡支撑块、斜滑块的位置相对应,以便于利用压紧块来下压进而对下方的pcb板和iso支架进行压紧作业。
7、本实用新型的技术效果和优点:
8、本实用新型用于对pcb板、iso支架两者之间的组装,利用pcb板支撑块上的定位柱对pcb板进行限位,随后,将iso支架放置在pcb板上的指定位置处,升降气缸一带动压紧块下压夹紧iso支架;随后升降气缸二上升带动斜推块运动,以一组动力源进行驱动,斜推块同步向外推动三组斜滑块,两者之间的相对位移实现弯爪沿特定的旋转轴折弯一定的角度,从而达到iso支架折弯后固定在pcb板上,有效的提高了整体的组装效率,且保证了良好的产品质量。
1.iso支架组装装置,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的下表面固定安装有垫高块(2),所述固定板(1)上表面沿竖直方向上安装有机架(3),所述机架(3)一侧设置有升降气缸一(4),所述机架(3)另一侧设置有压紧块(5),靠近斜滑块(10)一侧设置有阻挡支撑块(9),所述固定板(1)一侧设置有三组pcb板支撑块(6),所述pcb板支撑块(6)上设置有定位柱(7),所述pcb板支撑块(6)上安装有pcb板(14),所述pcb板(14)上方安装有iso支架(15);
2.根据权利要求1所述的iso支架组装装置,其特征在于:所述斜滑块(10)的下表面设置有滑块,其中固定板(1)上表面设置有滑轨,所述斜滑块(10)上的滑块与固定板(1)上的滑轨相滑动连接。
3.根据权利要求1所述的iso支架组装装置,其特征在于:所述斜推块(8)和斜滑块(10)相接触面设置为倾斜面,其中三组斜滑块(10)呈t字形结构设计。
4.根据权利要求1所述的iso支架组装装置,其特征在于:所述机架(3)与压紧块(5)相滑动连接,其中升降气缸一(4)的伸缩端与压紧块(5)相固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的iso支架组装装置,其特征在于:三组pcb板支撑块(6)呈l形结构,其中垫高块(2)与pcb板支撑块(6)均安装至工作底板上。
6.根据权利要求1所述的iso支架组装装置,其特征在于:所述压紧块(5)的下压位置与斜推块(8)、阻挡支撑块(9)、斜滑块(10)的位置相对应。