空调系统和空调器的制作方法

本申请涉及空气调节装置，例如涉及一种空调系统和空调器。

背景技术：

1、空调在低温制热工况下，室外机的蒸发器容易发生结霜和结冰现象，会导致蒸发器的制热能力衰减50％以上，严重时甚至会完全不制热导致设备无法正常工作。目前，常见的空调蒸发器除霜技术主要分为逆向除霜和热气旁通除霜两种。

2、逆向除霜是通过改变空调制冷的工作状态改变蒸发器的热交换方向，从而加热蒸发器，使其产生融化作用，是目前广泛应用的一种除霜技术。但是空调系统的热交换方向改变，会导致室内机由制热模式转换成制冷模式，出风由热风转换成冷风，影响用户的使用体验。

3、热气旁通除霜是通过外接一个热源供应热空气来加热蒸发器，使其融化结冰，达到除霜的目的，但因为加热热源和管道等系统的迭加进而使成本高昂且除霜时间较长。

4、相关技术中，解决上述问题的方案是通过在空调系统中应用厚膜加热管来辅助加热，以提升蒸发器的除霜效果。

5、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

6、相关技术中的厚膜加热管，均是通过介质直接流入厚膜加热管的管体通道的方式来加热介质进行蒸发器除霜，但是管体通道内壁平滑，与介质接触面较小且介质流速过快，加热效率较低。

7、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供了一种空调系统和空调器，用以解决相关技术中厚膜加热管的加热效率较低的问题。

3、在一些实施例中，提供了一种厚膜加热管，包括：金属管体；厚膜加热涂层，设置于金属管体的外壁；换热结构，设置于金属管体内。

4、可选的，换热结构包括：凹槽结构，设置于金属管体的内壁，凹槽结构沿金属管体的周向延伸；多个凸出结构，设置于金属管体的内壁，位于凹槽结构内，多个凸出结构沿金属管体的周向依次间隔设置。

5、可选的，换热结构还包括：弹簧结构，设置于金属管体内，弹簧结构两端分别与金属管体的内壁相连接。

6、可选的，弹簧结构包括：弹簧结构的横截面面积由弹簧结构的两端至中间位置逐渐减小。

7、可选的，金属管体还包括：加热段，厚膜加热涂层设置于加热段的外壁；安装预留段，位于加热段的两端，并与加热段相连接。

8、在一些实施例中，提供了一种空调系统，包括：压缩机；旁通管路，一端与压缩机的排气口相连通；以及如上述任一实施例的厚膜加热管，厚膜加热管的一端与旁通管路的另一端相连通；蒸发器，一端与厚膜加热管的另一端相连通，另一端与压缩机的回气口相连通。

9、可选的，空调系统还包括：冷凝流路，冷凝流路与旁通管路并联；其中，冷凝流路包括依次连接的冷凝器和节流件，冷凝器的入口端与压缩机的排气口连通。

10、可选的，旁通管路包括：第一电磁阀，用于控制旁通管路的开启或关闭。

11、可选的，冷凝流路还包括：第二电磁阀，设置于冷凝器的入口端。第二电磁阀用于控制冷凝流路的开启或关闭。

12、可选的，三通阀包括：进口和第一出口、第二出口，进口与压缩机的排气口相连通，第一出口与旁通管路的一端连通，第二出口与冷凝流路的入口连通。

13、在一些实施例中，提供了一种空调器，包括：室外机；以及上述任一实施例的空调系统，空调系统的压缩机设置室外机。

14、本公开实施例提供的厚膜加热管、空调系统和空调器，可以实现以下技术效果：

15、本公开提供的厚膜加热管包括金属管体、厚膜加热涂层和换热结构。厚膜加热涂层设置于金属管体的外壁，用于实现加热。换热结构设置于金属管体内，换热结构用于提升对金属管体内的介质的加热效率。

16、本公开提供的厚膜加热管，通过设置于金属管体的外壁的厚膜加热涂层，用于实现加热。通过设置于金属管体内的换热结构，提升对金属管体内的介质的加热效率。

17、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

技术特征：

1.一种空调系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的空调系统，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的空调系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的空调系统，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的空调系统，其特征在于，换热结构包括：

6.根据权利要求1所述的空调系统，其特征在于，换热结构包括：

7.根据权利要求6所述的空调系统，其特征在于，弹簧结构的横截面面积由弹簧结构的两端至中间位置逐渐减小。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的空调系统，其特征在于，金属管体还包括：

9.一种空调器，其特征在于，包括：

技术总结
本申请涉及空气调节装置技术领域，公开一种空调系统和空调器。厚膜加热管包括：金属管体；厚膜加热涂层，设置于金属管体的外壁；换热结构，设置于金属管体内。通过设置于金属管体外壁的厚膜加热涂层，用于实现加热。通过设置于金属管体内的换热结构，提升对金属管体内的介质的加热效率。

技术研发人员：郭忠昌,王定远,赵鹏达,裴玉哲,葛睿彤,孔佳,孙仕礼,黄树添,张彤
受保护的技术使用者：青岛海尔智能技术研发有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/4/17