一种圆筒形加热板的制作方法

本技术涉及硫化机用加热结构领域，尤其涉及一种圆筒形加热板。

背景技术：

1、现有的加热方式主要有两种，一种是将电阻丝放置到侧面开了孔的绝缘陶瓷板中，在陶瓷板上再放置导热铝板。另一种是在绝缘陶瓷板上面放电阻丝，在其上面放置导热石墨板和铝板。无论哪种方式，从电阻丝出来的热量都是先传导到空气里面，再经过陶瓷板或导热石墨板再传给导热板，热量经过多层介质传导造成了过大的热量损失。特别是对一些圆形待加热工件进行加热时，因形状不匹配，加热不均匀。

2、因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

3、申请人于2019年01月31日提出了专利号为cn201920174623.9的实用新型专利中公开了一种硫化机芯片发热盘，包括用于与硫化机上模安装的上发热盘组件，以及与硫化机下模安装的下发热盘组件，其上发热盘组件和下发热盘组件均包括主导热盘精板、压盘精板、发热模块及吊紧件，主导热盘精板上均布设置有前后贯通的腔槽，相邻腔槽之间通过隔梁组件隔开，发热模块设置在腔槽内并用吊紧件与主导热盘精板紧固，压盘精板通过螺栓与隔梁组件紧固。

4、虽然上述的专利文献记载的技术方案公开了一种新式的硫化机芯片发热盘，替代了传统的发热管的发热模式，但是该技术方案并未给出用于圆形待加热工件的圆筒形的加热板。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种圆筒形加热板，通过在基板上描绘设置电阻线路，然后直接将基板进行弯曲设置，使得基板可以形成圆筒形的加热板，电阻线路直接采用银导体浆料描绘，电阻线路的两端设置紫铜镀银电极的正负极，形成一种可以依据任意尺寸待加热工件进行设置的圆筒形加热板。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种圆筒形加热板，包括：

4、基板及电阻线路；

5、所述基板呈圆弧形设置；

6、所述电阻线路设置于所述基板的外侧壁上，该电阻线路的两端部设置有正负极。

7、作为改进，所述基板的两端部设置有用于锁紧连接所述基板两端的锁紧组件。

8、作为改进，所述基板的两端部设置有翻折的飞边，该飞边用于安装所述锁紧组件。

9、作为改进，所述锁紧组件包括锁紧螺丝及锁紧螺母；

10、所述锁紧螺丝穿过所述飞边上设置的安装孔与所述锁紧螺母锁紧连接设置。

11、作为改进，所述电阻线路采用银导体浆料描绘制备。

12、作为改进，所述电阻线路呈波浪形。

13、作为改进，所述正负极采用紫铜镀银电极。

14、作为改进，所述正负极的内圈设置有弧形的陶瓷垫片。

15、本实用新型的有益效果在于：

16、（1）本实用新型通过在基板上描绘设置电阻线路，然后直接将基板进行弯曲设置，使得基板可以形成圆筒形的加热板，电阻线路直接采用银导体浆料描绘，电阻线路的两端设置紫铜镀银电极的正负极，形成一种可以依据任意尺寸待加热工件进行设置的圆筒形加热板；

17、（2）本实用新型通过利用锁紧螺丝与锁紧螺母相互配合，达到对加热板进行圆筒形的锁紧固定的目的，使得圆筒形的加热板可以成型进行加热设置。

18、综上所述，本实用新型具有节能减排、发热导热效率高、导热均匀、结构强度高等优点，尤其适用于圆筒形的加热结构领域。

技术特征：

1.一种圆筒形加热板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种圆筒形加热板，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种圆筒形加热板，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种圆筒形加热板，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种圆筒形加热板，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种圆筒形加热板，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种圆筒形加热板，其特征在于：

技术总结
本技术涉及硫化机用加热结构领域，尤其涉及一种圆筒形加热板，包括基板及电阻线路；基板呈圆弧形设置；电阻线路设置于基板的外侧壁上，该电阻线路的两端部设置有正负极，通过在基板上描绘设置电阻线路，然后直接将基板进行弯曲设置，使得基板可以形成圆筒形的加热板，电阻线路直接采用银导体浆料描绘，电阻线路的两端设置紫铜镀银电极的正负极，形成一种可以依据任意尺寸待加热工件进行设置的圆筒形加热板。

技术研发人员：沈闽江
受保护的技术使用者：湖州三胜热能技术有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15