一种节能型定向发热板的制作方法

本技术发明涉及加热装置，尤其是涉及一种节能型定向发热板。

背景技术：

1、发热板是设备中被广泛使用的部件，特别是在寒冷天气等地区被使用的频率较多。比如新能源汽车的使用，在寒冷天气，汽车锂电池因温度过低无法运行，需要对其进行加热才能驱动。在锂电池烘烤技术领域中，由于电热膜片的导热系数较低，加热温度低，无法对锂电池进行高温烘烤。一般普遍的加热装置内部结构采用多层胶进行粘合，使用体积大，占用了烘烤空间，并且发热方向向两侧进行传热，导致热量损耗较多，加热温度低，加热速度慢。

技术实现思路

1、为了克服上述问题，本实用新型提供了一种热量损耗小，加热均匀，材质更轻，结构加强，整体装置简洁稳定的定向传热的发热板。

2、本实用新型的技术方案是，提供一种节能型定向发热板，包括发热板本体，所述发热板本体包括第一铝基板、导热胶层、发热层、绝缘层、钢片和第二铝基板，所述第一铝基板上方覆盖有导热涂层，所述第一铝基板下方设置有导热胶层，所述导热胶层下方设置有发热层，所述发热层下方设置有绝缘层，所述绝缘层内嵌入有钢片，所述绝缘层下方设置有第二铝基板。

3、作为对本发明的改进，所述第一铝基板厚度为0.3-4.0mm。

4、作为对本发明的改进，所述导热胶层厚度为0.05-0.25mm。

5、作为对本发明的改进，所述发热层厚度为0.05-0.15mm。

6、作为对本发明的改进，所述绝缘层厚度为3-10mm。

7、作为对本发明的改进，所述钢片厚度为1-5mm。

8、作为对本发明的改进，所述第二铝基板厚度为0.3-4mm。

9、本实用新型由于采用了所述导热胶层、所述绝缘层和所述导热涂层，使得所述发热层在作业时所散发的热量，被所述绝缘层的绝缘作用所隔绝，被所述导热胶层和所述导热涂层的导热作用所吸引，使得发热板本体的热量向第一铝基板方向发热，且热量损耗小、加热均匀，由于所述发热本体厚度可控，所述绝缘层内嵌入有钢片，使得发热板本体具有材质更轻，结构加强，整体装置简洁稳定等优点。

技术特征：

1.一种节能型定向发热板，其特征在于，包括发热板本体，所述发热板本体包括第一铝基板、导热胶层、发热层、绝缘层、钢片和第二铝基板，所述第一铝基板上方覆盖有导热涂层，所述第一铝基板下方设置有导热胶层，所述导热胶层下方设置有发热层，所述发热层下方设置有绝缘层，所述绝缘层内嵌入有钢片，所述绝缘层下方设置有第二铝基板。

2.根据权利要求1所述的一种节能型定向发热板，其特征在于，所述第一铝基板厚度为0.3-4.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种节能型定向发热板，其特征在于，所述导热胶层厚度为0.05-0.25mm。

4.根据权利要求1所述的一种节能型定向发热板，其特征在于，所述发热层厚度为0.05-0.15mm。

5.根据权利要求1所述的一种节能型定向发热板，其特征在于，所述绝缘层厚度为3-20mm。

6.根据权利要求1所述的一种节能型定向发热板，其特征在于，所述钢片厚度为1-5mm。

7.根据权利要求1所述的一种节能型定向发热板，其特征在于，所述第二铝基板厚度为0.3-4.0mm。

技术总结
本技术提供一种节能型定向发热板，包括发热板本体，发热板本体包括第一铝基板、导热胶层、发热层、绝缘层、钢片和第二铝基板，第一铝基板上方覆盖有导热涂层，第一铝基板下方设置有导热胶层，导热胶层下方设置有发热层，发热层下方设置有绝缘层，绝缘层内嵌入有钢片，绝缘层下方设置有第二铝基板。本技术由于采用了导热胶层、绝缘层和导热涂层，使得发热层在作业时所散发的热量，被绝缘层的绝缘作用所隔绝，被导热胶层和导热涂层的导热作用所吸引，使得发热板本体的热量向第一铝基板方向发热，且热量损耗小、加热均匀，由于发热本体厚度可控，绝缘层内嵌入钢片，使得发热板本体具有材质更轻，结构加强，整体装置简洁稳定等优点。

技术研发人员：徐康明,刘卉
受保护的技术使用者：东莞市美特博电子科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15