一种电路板自动插装机的制作方法

本技术涉及插装设备，具体为一种电路板自动插装机。

背景技术：

1、电路板是一种现代电子设备中必不可少的配件凡是电子设备，其种类包括陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板和印刷电路板等，在电路板生产的过程中，通常需要使用者在其表面插装元件，进而需要用到插装装置，而因为人工插装的方式较为缓慢的缘故，使得使用者大多运用电路板自动插装机进行插装工作。

2、根据公告号cn215658849u所公开的一种电路板压装装置可知，其通过轴夹的使用，使得光学传感器可根据需要调整固定在安装杆上，继而通过调整光学传感器的安装角度及位置，使得设备可以对不同规格的产品进行检测，其中，根据该申请说明书中“所述底板与工装治具之间设有导轨、滑块、滑动转接板，所述导轨设于底板上方，所述滑块设于滑动转接板下方，所述滑块与导轨连接，可沿导轨滑动，所述工装治具设于滑动转接板上。将工装治具设于滑动连接板上，底板上设置导轨，滑动连接板下方设置滑块，通过滑块在导轨上移动将工装治具的位置进行移动调整，使得工装治具与压合块在同一方向上，防止在压合过程中由于工装治具与压合块的位置不一致，影响电路板的压装质量”可知，该设备主要通过滑轨的使用，使得设备可以对电路板进行自动输送工作，而该方式的使用，使得设备只可以对单一电路板进行输送工作，还需使用者人工对插装好的电路板进行装卸工作，进而会增加插装所消耗的时间，且电路板在放置在输送设备前，需要使用者等待前面插装的电路板接收，进而使得电路板需要等待一定的时间，进而可能会导致电路板表面与杂志发生接触，从而可能会因为杂质的阻挡，使得设备的插装效率降低，为此本申请提供了一种电路板自动插装机。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种电路板自动插装机，解决了上述所阐述出来的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电路板自动插装机，包括基板，所述基板右侧的前端固定连接有输送装置，所述基板顶部的中心开设有输送槽，所述输送槽的中心活动连接有支撑辊，所述基板内部的右侧开设有设备腔，所述基板顶部的右侧开设有卡板槽，所述设备腔的底部固定连接有旋转装置，所述旋转装置的顶部固定连接有调装装置，所述基板顶部的前端固定连接有清洗装置，所述基板顶部的后端固定连接有散热装置，所述基板两侧的前端和后端均固定连接有限定装置。

3、优选的，所述输送装置包括第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一输送辊，所述第一输送辊的外表面活动连接有输送带，所述输送带后端的内表面活动连接有第二输送辊。

4、优选的，所述限定装置包括第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三气杆，所述第三气杆远离第三气缸的一侧固定连接有限定板。

5、优选的，所述旋转装置包括第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的外表面与卡板槽的内表面相适配。

6、优选的，所述调装装置包括第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有第一气杆，所述第一气杆的顶部固定连接有密封板，所述密封板的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有夹取器。

7、优选的，所述清洗装置包括第一u型架，所述第一u型架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有第二气杆，所述第二气杆的底部固定连接有槽板，所述槽板的右侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外表面固定连接有毛辊。

8、优选的，所述散热装置包括第二u型架，所述第二u型架顶部的中心固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端安装有第三旋转杆，所述第三旋转杆底部的外表面固定连接有扇叶。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该电路板自动插装机，通过第一电机的使用，使得第一输送辊可以进行旋转工作，进而使得输送带可以对电路板进行持续输送工作，其中第三气缸的使用，使得第三气杆可以带动限定板进行内外移动，进而使得限定板可以根据电路板的大小进行调节限定工作，进而在旋转装置和调装装置对电路板进行插装工作时，可以防止电路板出现偏移现象，进而提高了设备的实用性。

11、2、该电路板自动插装机，通过第二气缸的使用，使得第二气杆可以带动槽板进行上下移动，进而使得毛辊上的清洗毛可以与电路板进行接触工作，而第四电机的使用，使得第二旋转杆可以带动毛辊进行旋转工作，进而在输送带对电路板进行持续输送时，使得毛辊可以对电路板进行清洗工作，从而可以防止电路板上的杂质对插装过程造成阻挡现象，且第五电机的使用，使得第三旋转杆可以带动扇叶进行旋转工作，进而使得扇叶可以对电路板进行吹风散热工作，进而使用者在取拿电路板时，可以防止使用者出现烫伤现象，进而提高了设备的防护性。

技术特征：

1.一种电路板自动插装机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)右侧的前端固定连接有输送装置(2)，所述基板(1)顶部的中心开设有输送槽(11)，所述输送槽(11)的中心活动连接有支撑辊(8)，所述基板(1)内部的右侧开设有设备腔(12)，所述基板(1)顶部的右侧开设有卡板槽(13)，所述设备腔(12)的底部固定连接有旋转装置(3)，所述旋转装置(3)的顶部固定连接有调装装置(4)，所述基板(1)顶部的前端固定连接有清洗装置(5)，所述基板(1)顶部的后端固定连接有散热装置(6)，所述基板(1)两侧的前端和后端均固定连接有限定装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板自动插装机，其特征在于：所述输送装置(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端安装有第一输送辊(22)，所述第一输送辊(22)的外表面活动连接有输送带(23)，所述输送带(23)后端的内表面活动连接有第二输送辊(24)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板自动插装机，其特征在于：所述限定装置(7)包括第三气缸(71)，所述第三气缸(71)的输出端固定连接有第三气杆(72)，所述第三气杆(72)远离第三气缸(71)的一侧固定连接有限定板(73)。

4.根据权利要求1所述的一种电路板自动插装机，其特征在于：所述旋转装置(3)包括第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端安装有第一旋转杆(32)，所述第一旋转杆(32)的顶部固定连接有支撑盘(33)，所述支撑盘(33)的外表面与卡板槽(13)的内表面相适配。

5.根据权利要求1所述的一种电路板自动插装机，其特征在于：所述调装装置(4)包括第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的顶部固定连接有第一气杆(42)，所述第一气杆(42)的顶部固定连接有密封板(43)，所述密封板(43)的左侧固定连接有第三电机(44)，所述第三电机(44)的输出端安装有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)的外表面活动连接有移动块(46)，所述移动块(46)的底部固定连接有夹取器(47)。

6.根据权利要求1所述的一种电路板自动插装机，其特征在于：所述清洗装置(5)包括第一u型架(51)，所述第一u型架(51)的顶部固定连接有第二气缸(52)，所述第二气缸(52)的底部固定连接有第二气杆(53)，所述第二气杆(53)的底部固定连接有槽板(54)，所述槽板(54)的右侧固定连接有第四电机(55)，所述第四电机(55)的输出端安装有第二旋转杆(56)，所述第二旋转杆(56)的外表面固定连接有毛辊(57)。

7.根据权利要求1所述的一种电路板自动插装机，其特征在于：所述散热装置(6)包括第二u型架(61)，所述第二u型架(61)顶部的中心固定连接有第五电机(62)，所述第五电机(62)的输出端安装有第三旋转杆(63)，所述第三旋转杆(63)底部的外表面固定连接有扇叶(64)。

技术总结
本技术公开了一种电路板自动插装机，涉及插装设备技术领域，具体为一种电路板自动插装机，包括基板，所述基板右侧的前端固定连接有输送装置，所述基板顶部的中心开设有输送槽，所述输送槽的中心活动连接有支撑辊，所述基板内部的右侧开设有设备腔，所述基板顶部的右侧开设有卡板槽，所述设备腔的底部固定连接有旋转装置。通过第二气缸的使用，使得第二气杆可以带动槽板进行上下移动，进而使得毛辊上的清洗毛可以与电路板进行接触工作，而第四电机的使用，使得第二旋转杆可以带动毛辊进行旋转工作，进而在输送带对电路板进行持续输送时，使得毛辊可以对电路板进行清洗工作，从而可以防止电路板上的杂质对插装过程造成阻挡现象。

技术研发人员：朱涛,李保全
受保护的技术使用者：洛阳普天信息技术有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15