一种辅助焊片固定装置的制作方法

本技术涉及电容器的焊片固定，具体而言，涉及一种辅助焊片固定装置。

背景技术：

1、目前，igbt吸收电容多采用两侧焊片式结构，其基本结构是在金属化薄膜形成的芯子两端各焊接一个焊片作为正极和负极，再将芯子装在外壳内，最后灌装环氧树脂密封；

2、由于焊片只与外壳的其中一处内壁紧贴安装，并不能保证定位精度，现有技术中，在装配时需要人工进行矫正焊片的脚距，以使焊片脚距满足尺寸要求，此种方式人工劳动量大、生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种辅助焊片固定装置，其提高生产精度的同时，消除了传统方式中人工调整脚距的工作，降低了人工工作量。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种辅助焊片固定装置，包括：设置有若干个插槽的第一主板和设置有若干个定位槽的第二主板，在第二主板上还设置有供第一主板上的定位销插入的定位孔。

4、进一步地，该装置还包括：第三主板，第三主板上固定安装有若干根推杆和滑动柱，第二主板沿滑动柱做直线运功能够带动推杆进入/退出插槽。

5、进一步地，在第三主板上还安装有与第二主板接触的支撑杆。

6、进一步地，在滑动柱上设置有限位台阶，限位台阶安装于第一主板的沉孔内。

7、进一步地，在第二主板和第三主板之间还安装有复位弹簧。

8、进一步地，在第一主板的两侧安装有把手。

9、进一步地，在第二主板上至少设置有两处定位孔。

10、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

11、通过使用本实用新型，能够快速、精准地将焊片送往电容器的指定位置，提高生产精度的同时，消除了传统方式中人工调整脚距的工作，降低了人工工作量；

12、第二主板沿滑动柱做直线运功能够带动推杆进入/退出插槽，推杆顺着插槽将焊片顶出插槽，能够将焊片快速、无损地从第一主板中快速卸载。

技术特征：

1.一种辅助焊片固定装置,其特征在于，包括：设置有若干个插槽(11)的第一主板(1)和设置有若干个定位槽(21)的第二主板(2)，在所述第二主板(2)上还设置有供所述第一主板(1)上的定位销(12)插入的定位孔(22)。

2.根据权利要求1所述的辅助焊片固定装置，其特征在于，还包括：第三主板(3)，所述第三主板(3)上固定安装有若干根推杆(31)和滑动柱(32)，所述第二主板(2)沿所述滑动柱(32)做直线运功能够带动所述推杆(31)进入/退出所述插槽(11)。

3.根据权利要求2所述的辅助焊片固定装置，其特征在于，在所述第三主板(3)上还安装有与所述第二主板(2)接触的支撑杆(33)。

4.根据权利要求2所述的辅助焊片固定装置，其特征在于，在所述滑动柱(32)上设置有限位台阶，所述限位台阶安装于所述第一主板(1)的沉孔内。

5.根据权利要求4所述的辅助焊片固定装置，其特征在于，在所述第二主板(2)和所述第三主板(3)之间还安装有复位弹簧(34)。

6.根据权利要求2所述的辅助焊片固定装置，其特征在于，在所述第一主板(1)的两侧安装有把手(13)。

7.根据权利要求1所述的辅助焊片固定装置，其特征在于，在所述第二主板(2)上至少设置有两处所述定位孔(22)。

技术总结
本技术涉及电容器的焊片固定技术领域，具体而言，涉及一种辅助焊片固定装置，包括：设置有若干个插槽的第一主板和设置有若干个定位槽的第二主板，在第二主板上还设置有供第一主板上的定位销插入的定位孔；该装置还包括：第三主板，第三主板上固定安装有若干根推杆和滑动柱，第二主板沿滑动柱做直线运功能够带动推杆进入/退出插槽。通过使用本技术，能够快速、精准地将焊片送往电容器的指定位置，提高生产精度的同时，消除了传统方式中人工调整脚距的工作，降低了人工工作量；第二主板沿滑动柱做直线运功能够带动推杆进入/退出插槽，推杆顺着插槽将焊片顶出插槽，能够将焊片快速、无损地从第一主板中快速卸载。

技术研发人员：胥坤旸,徐清全
受保护的技术使用者：四川中星电子有限责任公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/22