铝基覆铜板压机拆板工装限位装置的制作方法

本技术涉及铝基覆铜板加工，特别涉及铝基覆铜板压机拆板工装限位装置。

背景技术：

1、铝基覆铜板是以电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，其在加工过程中一般均人工固定位置装置，压合好的铝基覆铜板进入拆板工序出现承载板和拆板工装的前后和左右的相对位移，造成承载板和拆板工装不同步和停留位置不定，拆完板后重新叠板位置不同意，潜在造成产品在压合中容易出现虚压现象，成品质量低下，成品率不高等，因此会用到一种铝基覆铜板压机拆板工装限位装置；

2、传统的铝基覆铜板压机拆板工装限位装置由于其不便调节限位间距，在使用过程中不便根据铝基覆铜板的尺寸来调节限位距离，使得其在使用时适用性低下。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供铝基覆铜板压机拆板工装限位装置，用以解决现有的铝基覆铜板压机拆板工装限位装置不便调节限位间距的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铝基覆铜板压机拆板工装限位装置，包括底座、滑轮和支撑杆，所述底座底端的拐角位置处均安装有滑轮，所述底座顶端的拐角位置处均固定有支撑杆，所述底座上方两侧支撑杆的顶端均固定有支架，所述支架的顶端均安装有输送结构；

5、所述支架的底端安装有调节结构，所述调节结构包括调节座、限位管、调节杆以及手柄，所述调节座均匀固定于支架的底端，所述调节座内部的两侧均贯穿有调节杆，所述调节杆一端的外壁上均固定有限位管，所述限位管一侧调节座的底端均匀设置有手柄；

6、所述底座上方一侧调节结构的底端均匀固定有收纳结构。

7、优选的，所述输送结构包括辊道、安装座以及连接轴，所述辊道均匀设置于支架的上方，所述辊道的两端均固定有连接轴，所述连接轴的外侧均设置有安装座。

8、优选的，所述辊道在支架的上方呈等间距分布，所述辊道的中轴线与连接轴的中轴线共线。

9、优选的，所述安装座和连接轴通过轴承构成转动结构，所述安装座通过螺栓与支架的顶端固定连接。

10、优选的，所述调节座在支架的底端呈等间距分布，所述限位管的最高点与辊道的最高点位于同一水平面内。

11、优选的，所述手柄和调节座呈螺纹连接设计，所述手柄的顶端延伸至调节座的内部并与调节杆的底端相抵触。

12、优选的，所述收纳结构包括放置座、插销以及横杆，所述放置座固定于限位管一侧放置座的底端，所述放置座的底部贯穿有插销，所述插销的顶端固定有横杆。

13、优选的，所述放置座的主视截面呈“l”型设计，所述插销和横杆构成“丁”字状结构。

14、(三)有益效果

15、本实用新型提供的铝基覆铜板压机拆板工装限位装置，其优点在于：

16、通过设置有调节结构，拉动限位管，限位管会带动调节杆在调节座的内部滑动，将限位管移至合适位置时，转动手柄，手柄的顶端会与调节杆的底端相抵触，使调节杆与调节座相互固定，进而使限位管位置固定，实现了该装置便于调节限位间距的功能，从而提高了该铝基覆铜板压机拆板工装限位装置在使用时的适用性；

17、通过设置有输送结构，将铝基覆铜板放置在辊道的顶端，推动铝基覆铜板，其会通过辊道带动连接轴在安装座的内部转动，使铝基覆铜板的一侧移向限位管的一侧，方便其进行定位，实现了该装置便于定位的功能，从而提高了该铝基覆铜板压机拆板工装限位装置在使用时的工作效率；

18、通过设置有收纳结构，手持横杆，使横杆带动插销从放置座的内部移出，然后将插销插入限位管的内部，使插销对铝基覆铜板进行限位，通过放置座使插销收纳放置更方便，实现了该装置便于收纳放置的功能，从而提高了该铝基覆铜板压机拆板工装限位装置在使用时的便捷性。

技术特征：

1.铝基覆铜板压机拆板工装限位装置，包括底座(1)、滑轮(2)和支撑杆(3)，其特征在于：所述底座(1)底端的拐角位置处均安装有滑轮(2)，所述底座(1)顶端的拐角位置处均固定有支撑杆(3)，所述底座(1)上方两侧支撑杆(3)的顶端均固定有支架(4)，所述支架(4)的顶端均安装有输送结构(5)；

2.根据权利要求1所述的铝基覆铜板压机拆板工装限位装置，其特征在于：所述输送结构(5)包括辊道(501)、安装座(502)以及连接轴(503)，所述辊道(501)均匀设置于支架(4)的上方，所述辊道(501)的两端均固定有连接轴(503)，所述连接轴(503)的外侧均设置有安装座(502)。

3.根据权利要求2所述的铝基覆铜板压机拆板工装限位装置，其特征在于：所述辊道(501)在支架(4)的上方呈等间距分布，所述辊道(501)的中轴线与连接轴(503)的中轴线共线。

4.根据权利要求2所述的铝基覆铜板压机拆板工装限位装置，其特征在于：所述安装座(502)和连接轴(503)通过轴承构成转动结构，所述安装座(502)通过螺栓与支架(4)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝基覆铜板压机拆板工装限位装置，其特征在于：所述调节座(601)在支架(4)的底端呈等间距分布，所述限位管(602)的最高点与辊道(501)的最高点位于同一水平面内。

6.根据权利要求1所述的铝基覆铜板压机拆板工装限位装置，其特征在于：所述手柄(604)和调节座(601)呈螺纹连接设计，所述手柄(604)的顶端延伸至调节座(601)的内部并与调节杆(603)的底端相抵触。

7.根据权利要求1所述的铝基覆铜板压机拆板工装限位装置，其特征在于：所述收纳结构(7)包括放置座(701)、插销(702)以及横杆(703)，所述放置座(701)固定于限位管(602)一侧放置座(701)的底端，所述放置座(701)的底部贯穿有插销(702)，所述插销(702)的顶端固定有横杆(703)。

8.根据权利要求7所述的铝基覆铜板压机拆板工装限位装置，其特征在于：所述放置座(701)的主视截面呈“l”型设计，所述插销(702)和横杆(703)构成“丁”字状结构。

技术总结
本技术涉及铝基覆铜板加工技术领域，提供铝基覆铜板压机拆板工装限位装置，包括底座、滑轮和支撑杆，所述底座底端的拐角位置处均安装有滑轮，所述底座顶端的拐角位置处均固定有支撑杆，所述底座上方两侧支撑杆的顶端均固定有支架，所述支架的顶端均安装有输送结构。本技术通过设置有调节结构，拉动限位管，限位管会带动调节杆在调节座的内部滑动，将限位管移至合适位置时，转动手柄，手柄的顶端会与调节杆的底端相抵触，使调节杆与调节座相互固定，进而使限位管位置固定，实现了该装置便于调节限位间距的功能，从而提高了该铝基覆铜板压机拆板工装限位装置在使用时的适用性。

技术研发人员：周卫宁,张诚
受保护的技术使用者：陕西卫宁电子材料有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/22