一种PCB板及LED模组的制作方法

本技术涉及半导体领域，特别涉及一种pcb板及led模组。

背景技术：

1、随着半导体行业的飞速发展，led显示行业中越来越多地运用到mini led背光技术。

2、mini led背光技术所用的led灯珠封装尺寸小，对贴装精度要求高。而mini led背光板单板生产的贴装精度不够，且生产效率低，因此需要运用拼版生产来提高精度，同时也可以提高生产效率。拼版是在一块较大的pcb板上规划所需的多个led背光板单元的图形和位置。在整块拼版pcb上同时进行所有led背光板单元的led灯珠的贴装和焊接，再根据先前规划的单元图形、单元数量和单元位置，专门定制图形化模具用于分板，得到所需的多个led背光板单元。

3、现有的承载led阵列的拼版pcb分板时所用的图形化模具费用高昂，分板效率较低。由于拼版pcb尺寸较大，承载的元件数量多，在led灯珠于拼版pcb上进行焊接时产生温度变化，封装元件、焊料、pcb等各材料热膨胀系数不匹配，产生热应力，导致拼版pcb易产生形变、翘曲、焊点疲劳等问题，使得后续分板得到的led背光板可靠性降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种pcb板及led模组，旨在解决现有技术中需要依靠图形化模具分板，分板效率低，以及pcb板中易产生热应力进而导致形变、翘曲、焊点疲劳，从而降低led背光板可靠性的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

3、一种pcb板，用于承载led灯珠，包括第一板体、第二板体和连接部，所述第一板体的一侧连接若干个第一鱼叉齿部，所述第一鱼叉齿部自所述第一板体向所述第二板体方向延伸，所述第二板体的一侧连接若干个第二鱼叉齿部，所述第二鱼叉齿部自所述第二板体向所述第一板体方向延伸，相邻的所述第一鱼叉齿部之间形成第一插接槽，每一所述第一插接槽内插接一个相应的所述第二鱼叉齿部，相邻的所述第二鱼叉齿部之间形成第二插接槽，每一所述第二插接槽内插接一个相应的所述第一鱼叉齿部，相邻的所述第一鱼叉齿部与所述第二鱼叉齿部通过所述连接部固定连接，插接于所述第二插接槽内的所述第一鱼叉齿部朝向所述第二板体的一端与所述第二板体之间形成第二间隔，插接于所述第一插接槽内的所述第二鱼叉齿部朝向所述第一板体的一端与所述第一板体之间形成第一间隔。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在所述pcb板设置所述第一间隔、所述第二间隔，使所述第一板体与所述第二板体仅通过所述连接部连接，因此分板时只需用激光切割所述连接部即可得到所需的鱼叉形led背光板，免去了定制的图形化模具，大幅降低了分板成本，提高了分板效率，所述第一间隔、所述第二间隔设置在led灯珠密集排布的区域，在焊接灯珠时，灯珠封装元件、焊料、pcb等各材料热膨胀系数不匹配而产生的热应力被大幅释放，改善了所述pcb板因热应力易发生形变、翘曲、焊点疲劳等问题，提高了led背光板的可靠性。

5、进一步，所述第一板体和所述第二板体上均设有定位部，所述定位部用于提供自动化生产的定位点。

6、更进一步，所述定位部包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部位于所述第一板体背向所述第一鱼叉齿部一侧的边角，所述第二定位部位于所述第二板体背向所述第二鱼叉齿部一侧的边角。

7、更进一步，所述第一板体背向所述第一鱼叉齿部的一侧缘开设第一应力缓释槽，所述第二板体背向所述第二鱼叉齿部的一侧缘开设第二应力缓释槽，所述第一应力缓释槽及所述第二应力缓释槽均贯穿所述pcb板。

8、更进一步，所述连接部包括若干个连接板，所述连接板的一端连接所述第一鱼叉齿部朝向所述第二鱼叉齿部的一面，所述连接板的另一端连接所述第二鱼叉齿部朝向所述第一鱼叉齿部的一面。

9、更进一步，相邻的所述第一鱼叉齿部与所述第二鱼叉齿部之间间隔分布若干个所述连接板，相邻的所述连接板之间形成第三间隔。

10、再进一步，所述连接板的顶部内凹形成第一凹槽，底部内凹形成第二凹槽。

11、一种led模组，包括led灯珠和上述技术方案中所述的pcb板。

技术特征：

1.一种pcb板，用于承载led灯珠，其特征在于，所述pcb板包括第一板体、第二板体和连接部，所述第一板体的一侧连接若干个第一鱼叉齿部，所述第一鱼叉齿部自所述第一板体向所述第二板体方向延伸，所述第二板体的一侧连接若干个第二鱼叉齿部，所述第二鱼叉齿部自所述第二板体向所述第一板体方向延伸，相邻的所述第一鱼叉齿部之间形成第一插接槽，每一所述第一插接槽内插接一个相应的所述第二鱼叉齿部，相邻的所述第二鱼叉齿部之间形成第二插接槽，每一所述第二插接槽内插接一个相应的所述第一鱼叉齿部，相邻的所述第一鱼叉齿部与所述第二鱼叉齿部通过所述连接部固定连接，插接于所述第二插接槽内的所述第一鱼叉齿部朝向所述第二板体的一端与所述第二板体之间形成第二间隔，插接于所述第一插接槽内的所述第二鱼叉齿部朝向所述第一板体的一端与所述第一板体之间形成第一间隔。

2.根据权利要求1所述的pcb板，其特征在于，所述第一板体及所述第二板体上均设置定位部，所述定位部用于提供自动化生产的定位点。

3.根据权利要求2所述的pcb板，其特征在于，所述定位部包括第一定位部及第二定位部，所述第一定位部位于所述第一板体背向所述第一鱼叉齿部的一侧的边角，所述第二定位部位于所述第二板体背向所述第二鱼叉齿部的一侧的边角。

4.根据权利要求1所述的pcb板，其特征在于，所述第一板体背向所述第一鱼叉齿部的一侧缘开设第一应力缓释槽，所述第二板体背向所述第二鱼叉齿部的一侧缘开设第二应力缓释槽，所述第一应力缓释槽及所述第二应力缓释槽均贯穿所述pcb板。

5.根据权利要求1所述的pcb板，其特征在于，所述连接部包括若干个连接板，所述连接板的一端连接所述第一鱼叉齿部朝向所述第二鱼叉齿部的一面，所述连接板的另一端连接所述第二鱼叉齿部朝向所述第一鱼叉齿部的一面。

6.根据权利要求5所述的pcb板，其特征在于，相邻的所述第一鱼叉齿部与所述第二鱼叉齿部之间间隔分布若干个所述连接板，相邻的所述连接板之间形成第三间隔。

7.根据权利要求5所述的pcb板，其特征在于，所述连接板的顶部内凹形成第一凹槽，所述连接板的底部内凹形成第二凹槽。

8.一种led模组，包括led灯珠及pcb板，其特征在于，所述pcb板为如权利要求1至7任一项所述的pcb板。

技术总结
本技术提供一种PCB板及LED模组，所述PCB板包括第一板体、第二板体和连接部，所述第一板体的一侧连接若干个第一鱼叉齿部，所述第二板体的一侧连接若干个第二鱼叉齿部，所述第一鱼叉齿部与所述第二鱼叉齿部通过所述连接部固定连接。通过设置鱼叉形结构及鱼叉形结构之间的间隔，大幅释放所述PCB板的热应力，改善所述PCB板因热应力而发生形变、翘曲、焊点疲劳等问题，在进行分板时，激光切割所述连接部即可完成分板，直接得到所需的LED背光板产品，可免去定制的图形化模具，降低成本，提高生产效率。

技术研发人员：姚波,刘凯,舒庭军,赵靖
受保护的技术使用者：深圳市兆驰光元科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/15