一种SMT贴片加工用定位装置的制作方法

本技术涉及smt贴片加工设备，具体为一种smt贴片加工用定位装置。

背景技术：

1、smt贴片指的是在印刷电路板基础上进行加工的系列工艺流程的简称，smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在smt贴片加工时，首先需要对印制电路板进行固定。

2、现有技术存在以下问题：

3、现有smt贴片加工时，是通过手动的方式将印制电路板固定在工作台上的，然而手动固定的方式精准度较差，易发生印制电路板位置偏移的情况，从而会影响到后续smt贴片的加工精度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种smt贴片加工用定位装置，解决了现今存在的印制电路板定位精度较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片加工用定位装置，包括工作台，所述工作台上开设有收纳槽，且收纳槽的底部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有升降板，且升降板的上表面设置有万向球，所述收纳槽的一侧开设有第一滑槽，且第一滑槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上连接有滑动块，且收纳槽的后侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上连接有滑动板，所述滑动板的上表面开设有第三滑槽，且第三滑槽内设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上连接有连接座，且连接座的下底面设置有挡板，所述挡板的一侧设置有下压板，且下压板的上方连接有第二电动伸缩杆，所述第二滑槽的一侧设置有第四滑槽，且第四滑槽内设置有导向杆。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的尺寸与收纳槽的尺寸相匹配，且多组万向球等距排布在升降板的上表面。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块通过其底部开设的螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，且两组第一滑槽对称设置在收纳槽的左右两侧。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的端部均连接有双轴电机，且收纳槽位于工作台的中心位置处。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的底部开设有分别与第二螺纹杆和导向杆相对应的螺纹孔和导向孔，且两组第四滑槽对称设置在第三滑槽的两侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座为l形结构，且连接座上开设有与第三螺纹杆尺寸相匹配的螺纹孔。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的运动方向与滑动块的运动方向相垂直，且连接座的运动方向与滑动板的运动方向相垂直。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种smt贴片加工用定位装置，具备以下有益效果：

10、1、该一种smt贴片加工用定位装置，通过在工作台上开设相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，并在第一滑槽内设置第一螺纹杆和滑动块，在第二滑槽内设置第二螺纹杆和滑动板，同时在滑动板上开设第三滑槽，并在第三滑槽内设置第三螺纹杆和连接座，在连接座上设置挡板、下压板和第二电动伸缩杆，使用时将待加工的印制电路板放在工作台上，然后启动第一螺纹杆连接的双轴电机带动两组滑动块同时向内侧移动，同时第二螺纹杆连接的双轴电机带动两组滑动板同时向内侧移动，通过该方式可将印制电路板移动至工作台的中心位置处，最后再启动第二电动伸缩杆带动下压板下降，即可实现对印制电路板侧边的固定，通过该设计能够实现对印制电路板的精准定位固定。

11、2、该一种smt贴片加工用定位装置，通过在工作台的中心位置处开设收纳槽，并在收纳槽内设置第一电动伸缩杆和升降板，同时在升降板的上表面设置万向球，使用时将待加工的印制电路板放在升降板上，再通过滑动块和滑动板的移动，将印制电路板移动至升降板的中心位置上，然后再启动第一电动伸缩杆将升降板收至收纳槽内，使印制电路板落至工作台上，该设计利用万向球能够很大程度的减小印制电路板移动时产生的磨损，从而能够实现对印制电路板的安全防护。

技术特征：

1.一种smt贴片加工用定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有收纳槽(2)，且收纳槽(2)的底部设置有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的上端设置有升降板(4)，且升降板(4)的上表面设置有万向球(5)，所述收纳槽(2)的一侧开设有第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)内设置有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)上连接有滑动块(8)，且收纳槽(2)的后侧开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)内设置有第二螺纹杆(10)，且第二螺纹杆(10)上连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)的上表面开设有第三滑槽(12)，且第三滑槽(12)内设置有第三螺纹杆(13)，所述第三螺纹杆(13)上连接有连接座(14)，且连接座(14)的下底面设置有挡板(15)，所述挡板(15)的一侧设置有下压板(16)，且下压板(16)的上方连接有第二电动伸缩杆(17)，所述第二滑槽(9)的一侧设置有第四滑槽(18)，且第四滑槽(18)内设置有导向杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工用定位装置，其特征在于：所述升降板(4)的尺寸与收纳槽(2)的尺寸相匹配，且多组万向球(5)等距排布在升降板(4)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工用定位装置，其特征在于：所述滑动块(8)通过其底部开设的螺纹孔与第一螺纹杆(7)螺纹连接，且两组第一滑槽(6)对称设置在收纳槽(2)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工用定位装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)、第二螺纹杆(10)和第三螺纹杆(13)的端部均连接有双轴电机(20)，且收纳槽(2)位于工作台(1)的中心位置处。

5.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工用定位装置，其特征在于：所述滑动板(11)的底部开设有分别与第二螺纹杆(10)和导向杆(19)相对应的螺纹孔和导向孔，且两组第四滑槽(18)对称设置在第三滑槽(12)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工用定位装置，其特征在于：所述连接座(14)为l形结构，且连接座(14)上开设有与第三螺纹杆(13)尺寸相匹配的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工用定位装置，其特征在于：所述滑动板(11)的运动方向与滑动块(8)的运动方向相垂直，且连接座(14)的运动方向与滑动板(11)的运动方向相垂直。

技术总结
本技术属于SMT贴片加工设备技术领域，尤其为一种SMT贴片加工用定位装置，包括工作台，所述工作台上开设有收纳槽，且收纳槽的底部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有升降板，且升降板的上表面设置有万向球，所述收纳槽的一侧开设有第一滑槽，且第一滑槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上连接有滑动块，且收纳槽的后侧开设有第二滑槽。本技术通过在工作台上开设相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，并在第一滑槽内设置第一螺纹杆和滑动块，在第二滑槽内设置第二螺纹杆和滑动板，同时在滑动板上开设第三滑槽，并在第三滑槽内设置第三螺纹杆和连接座，可以达到提高印制电路板固定精准度的目的。

技术研发人员：苏宗华,林子衍,李华峰,许鸿谊
受保护的技术使用者：骏景（江西）电子科技有限责任公司
技术研发日：20230729
技术公布日：2024/1/5