一种线路板焊接定位装置的制作方法

本技术涉及线路板焊接领域，具体为一种线路板焊接定位装置。

背景技术：

1、线路板pcb是印制pcb线路板的简称，通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。

2、线路板在制作完成后需要进一步焊接各种电子元件，在焊接时通常将电路板固定在焊接底座上，目前焊接底座大多是固定大小，仅能对特定大小的线路板进行限位，在电路板尺寸过大或过小时因焊接底座的固定式设计使得适用性非常低，因此市场急需研制一种线路板焊接定位装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线路板焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的目前焊接底座大多是固定大小，仅能对特定大小的线路板进行限位，在电路板尺寸过大或过小时因焊接底座的固定式设计使得适用性非常低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板焊接定位装置，包括左支座和右支座，所述左支座上端设置有第一矩形槽，所述左支座下端的前后两端均设置有第一吸盘，所述第一矩形槽内设置有左限位座，所述左限位座一侧与左支座之间设置有液压杆，所述左限位座上端一侧设置有左挡板，所述左挡板一侧设置有左夹具，所述左限位座一侧的后端设置有第一伸缩杆，所述左限位座一侧的前端设置有第二伸缩杆，所述右支座上端设置有第二矩形槽，所述右支座下端的前后两端均设置有第二吸盘，所述第二矩形槽内设置有右限位座，所述右限位座上端设置有右挡板，所述右挡板一侧设置有右夹具，所述右限位座一侧的后端设置有第一伸缩筒，所述右限位座一侧的前端设置有第二伸缩筒。

3、优选的，所述左支座的内部下端设置有第一排气道，两个所述第一吸盘均设置有第一排气腔且均与第一排气道在左支座内部连通，所述第一排气道前端贯穿至左支座前端面后并设置有第一排气盖。

4、优选的，所述第一矩形槽一侧中部在左支座端面上设置有旋转限位件，所述旋转限位件与液压杆一端通过第一转轴转动连接。

5、优选的，所述左限位座一侧下端的中部设置有弧形槽，所述液压杆另一端插入弧形槽内并通过第三转轴转动连接。

6、优选的，所述左限位座上端的前后两端均设置有第一t型限位槽，两个所述第一t型限位槽内部均设置有第一t型限位部，所述第一t型限位部的一侧在第一t型限位槽内均设置有第一弹簧，两个所述第一t型限位部上端伸出第一t型限位槽均与左挡板下端固定连接，所述左限位座一侧的上端的前端设置有条板。

7、优选的，所述右支座的内部下端设置有第二排气道，两个所述第二吸盘内部均设置有第二排气腔且均与第二排气道在右支座内部连通，所述第二排气道前端贯穿右支座前端面后设置有第二排气盖。

8、优选的，所述右限位座在第二矩形槽内与右支座通过第二转轴转动连接。

9、优选的，所述右限位座上端的前后两端均设置有第二t型限位槽，两个所述第二t型限位槽内均设置有第二t型限位部，所述第二t型限位部一侧在第二t型限位槽内均设置有第二弹簧，两个所述第二t型限位部上端伸出第二t型限位槽均与右挡板下端固定连接。

10、优选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的一端均插入左限位座内部固定连接，所述第一伸缩筒与第二伸缩筒一端均插入右限位座内部固定连接。

11、优选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的另一端分别插入第一伸缩筒与第二伸缩筒另一端内部活动连接，所述第二伸缩杆的上端水平设置有多个第一限位孔，所述第二伸缩筒上端的一侧设置有第二限位孔，所述第二伸缩杆与第二伸缩筒通过限位销依次穿过一个第一限位孔和第二限位孔进行限位连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、该实用新型中，左限位座与右限位座之间的距离通过第一伸缩杆在第一伸缩筒内活动连接，第二伸缩杆在第二伸缩筒内活动连接可以进行随意调节，调节后用限位销进行限位，使得整个定位装置可以根据电路板的大小进行调节，适用性高。

14、2、该实用新型中，第一矩形槽内一侧中部在左支座端面上设置有旋转限位件，旋转限位件与液压杆一端通过第一转轴转动连接，左限位座一侧下端的中部设置有弧形槽，液压杆另一端插入弧形槽内并通过第三转轴转动连接，使得左限位座可以通过液压杆向上抬升，以方便不同角度焊接的需要。

15、3、该实用新型中，通过第一吸盘和第二吸盘的设置，分别将调整后的左限位座与右限位座固定在位置上，在需要移动时，打开第一排气盖和第二排气盖，第一吸盘和第二吸盘内部分别设置有第一排气腔和第二排气腔，第一排气腔和第二排气腔分别与第一排气道和第二排气道连通释放吸盘吸力即可移动，使整个装置的固定和移动更加方便。

技术特征：

1.一种线路板焊接定位装置，包括左支座(1)和右支座(2)，其特征在于：所述左支座(1)上端设置有第一矩形槽(101)，所述左支座(1)下端的前后两端均设置有第一吸盘(108)，所述第一矩形槽(101)内设置有左限位座(3)，所述左限位座(3)一侧与左支座(1)之间设置有液压杆(104)，所述左限位座(3)上端一侧设置有左挡板(301)，所述左挡板(301)一侧设置有左夹具(302)，所述左限位座(3)一侧的后端设置有第一伸缩杆(5)，所述左限位座(3)一侧的前端设置有第二伸缩杆(7)，所述右支座(2)上端设置有第二矩形槽(201)，所述右支座(2)下端的前后两端均设置有第二吸盘(206)，所述第二矩形槽(201)内设置有右限位座(4)，所述右限位座(4)上端设置有右挡板(401)，所述右挡板(401)一侧设置有右夹具(402)，所述右限位座(4)一侧的后端设置有第一伸缩筒(6)，所述右限位座(4)一侧的前端设置有第二伸缩筒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板焊接定位装置，其特征在于：所述左支座(1)的内部下端设置有第一排气道(107)，两个所述第一吸盘(108)均设置有第一排气腔(105)且均与第一排气道(107)在左支座(1)内部连通，所述第一排气道(107)前端贯穿至左支座(1)前端面后并设置有第一排气盖(106)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板焊接定位装置，其特征在于：所述第一矩形槽(101)一侧中部在左支座(1)端面上设置有旋转限位件(102)，所述旋转限位件(102)与液压杆(104)一端通过第一转轴(103)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种线路板焊接定位装置，其特征在于：所述左限位座(3)一侧下端的中部设置有弧形槽(306)，所述液压杆(104)另一端插入弧形槽(306)内并通过第三转轴(307)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种线路板焊接定位装置，其特征在于：所述左限位座(3)上端的前后两端均设置有第一t型限位槽(304)，两个所述第一t型限位槽(304)内部均设置有第一t型限位部(303)，所述第一t型限位部(303)的一侧在第一t型限位槽(304)内均设置有第一弹簧(305)，两个所述第一t型限位部(303)上端伸出第一t型限位槽(304)均与左挡板(301)下端固定连接，所述左限位座(3)一侧的上端的前端设置有条板(308)。

6.根据权利要求1所述的一种线路板焊接定位装置，其特征在于：所述右支座(2)的内部下端设置有第二排气道(204)，两个所述第二吸盘(206)内部均设置有第二排气腔(203)且均与第二排气道(204)在右支座(2)内部连通，所述第二排气道(204)前端贯穿右支座(2)前端面后设置有第二排气盖(205)。

7.根据权利要求1所述的一种线路板焊接定位装置，其特征在于：所述右限位座(4)在第二矩形槽(201)内与右支座(2)通过第二转轴(202)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种线路板焊接定位装置，其特征在于：所述右限位座(4)上端的前后两端均设置有第二t型限位槽(404)，两个所述第二t型限位槽(404)内均设置有第二t型限位部(403)，所述第二t型限位部(403)一侧在第二t型限位槽(404)内均设置有第二弹簧(405)，两个所述第二t型限位部(403)上端伸出第二t型限位槽(404)均与右挡板(401)下端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种线路板焊接定位装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(5)与第二伸缩杆(7)的一端均插入左限位座(3)内部固定连接，所述第一伸缩筒(6)与第二伸缩筒(8)一端均插入右限位座(4)内部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种线路板焊接定位装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(5)与第二伸缩杆(7)的另一端分别插入第一伸缩筒(6)与第二伸缩筒(8)另一端内部活动连接，所述第二伸缩杆(7)的上端水平设置有多个第一限位孔(701)，所述第二伸缩筒(8)上端的一侧设置有第二限位孔(801)，所述第二伸缩杆(7)与第二伸缩筒(8)通过限位销(9)依次穿过一个第一限位孔(701)和第二限位孔(801)进行限位连接。

技术总结
本技术公开了一种线路板焊接定位装置，涉及线路板焊接领域，为解决现有技术中的目前焊接底座大多是固定大小，仅能对特定大小的线路板进行限位，在电路板尺寸过大或过小时因焊接底座底座的固定式设计使得适用性非常低的问题。所述左支座上端设置有第一矩形槽，所述第一矩形槽内设置有左限位座，所述左限位座上端一侧设置有左挡板，所述左限位座一侧的后端设置有第一伸缩杆，所述左限位座一侧的前端设置有第二伸缩杆，所述右支座上端设置有第二矩形槽，所述第二矩形槽内设置有右限位座，所述右限位座上端设置有右挡板，所述右限位座一侧的后端设置有第一伸缩筒，所述右限位座一侧的前端设置有第二伸缩筒。

技术研发人员：陈文伟
受保护的技术使用者：苏州瑞煜华电子科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/4/17