回流载具的制作方法

本技术涉及线路板载具，尤其涉及回流载具。

背景技术：

1、回流焊接载具是由载具板、安装板、固定槽孔和线路板等构成的，回流焊接是所有pcba制程中的必有环节，对于自炉后流出的工装分离之后的处理，一般采用人力或者机械动力将分离之后的工装回流至回流焊炉的工位上在日常生活中较为常见。

2、现有技术诸如公告号为cn216820247u的实用新型，该专利公开了回流焊过炉载具，该专利包括载具本体，所述载具本体上设有板槽，所述板槽的中设有通孔，所述板槽沿宽度方向的两侧分别设有插座槽，所述插座槽的位置与数量与通孔一一对应，所述插座槽与通孔之间还设有焊接孔。本实用新型通过在载具本体上板槽和插座槽，使得插座和pcb板有对应的位置可以放置，人工或者机器把插座贴片到载具中pcb板上，直接流入回流焊焊接，一次性将插座在smt车间完成，减少了后段手工焊接。

3、发明人在日常生活使用中发现，在对线路板进行生产制造的过程中，为了大大的降低成本，通过小批量多品种的载具进行对线路板的限位生产制造，而在对线路板进行回流焊接的过程中，为了更好的对线路板进行挤压限位，避免线路板在载具上蹦出，以及发生翘曲的问题。

4、因此，有必要提供一种新的回流载具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供回流载具。

2、本实用新型提供的回流载具包括：承载框，所述承载框的表面开设有若干个镶嵌槽，若干个所述镶嵌槽的内壁底面均抵接有线路板，若干个所述镶嵌槽的截面均呈不规则状，所述承载框表面对应线路板的位置均设有调节装置，所述调节装置连接槽，所述连接槽开设在承载框表面对应线路板的位置，所述连接槽的底面开设有定位槽，所述定位槽的内壁底面滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近线路板的一端固定连接有挤压块，所述滑动块的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的两端均与连接槽的内壁固定连接，所述承载框表面对应连接槽的位置均安装有固定连接的固定板。

3、上述部件所达到的效果为：在对线路板进行生产制造的过程中，为了大大的降低成本，通过小批量多品种的载具进行对线路板的限位生产制造，而在对线路板进行回流焊接的过程中，为了更好的对线路板进行挤压限位，避免线路板在载具上蹦出，以及发生翘曲的情况，此时利用承载框上开设的连接槽与定位槽，让定位槽中滑动的滑动块进行位置的移动，让滑动块上的挤压块对整个线路板的位置进行挤压，而滑动块两侧的弹簧所产生的挤压力，可以有效地对挤压块的位置进行挤压限位，方便快捷地对整个承载框上的线路板进行限位固定，以及便于节约成本和缩短工时。

4、优选的，所述挤压块的一侧截面呈锯齿状，所述挤压块表面与线路板的侧壁相抵接，所述挤压块为硬质合金块。

5、上述部件所达到的效果为：在让挤压块与线路板进行抵接限位时，通过呈锯齿状的挤压块可以更好的对线路板进行挤压固定，从而避免镶嵌槽中线路板的蹦出，而硬质合金材质的挤压块可以保持长时间的操作使用。

6、优选的，所述弹簧的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与滑动块和连接槽的侧壁固定连接。

7、上述部件所达到的效果为：在对滑动块上的弹簧进行长时间地操作挤压时，利用弹簧内的伸缩杆可以有效地避免弹簧发生形变。

8、优选的，若干个所述镶嵌槽的内壁均固定连接有镶嵌柱，所述线路板表面对应镶嵌柱的位置均开设有镶嵌孔，所述镶嵌孔的内壁与镶嵌柱的圆弧面相插接。

9、上述部件所达到的效果为：在对镶嵌槽内的线路板进行回流焊接时，为了避免线路板的边角发生翘曲，此时通过镶嵌槽内固定连接的镶嵌柱与线路板上开设的镶嵌孔进行固定限位。

10、优选的，所述承载框的底面设有辅助装置，所述辅助装置包括两个滑轨，两个所述滑轨的一侧分别与承载框的底面两侧固定连接，两个所述滑轨的内壁均滑动连接有滑板，所述滑板的截面呈“t”形，两个所述滑板彼此靠近的一侧固定连接有同一个收集框，所述收集框的表面固定连接有衔接块。

11、上述部件所达到的效果为：在对承载框上的线路板进行回流焊接的过程中，将会产生大量的焊接碎屑，此时为了方便对焊接碎屑进收集，避免造成废渣污染，此时通过承载框底端上固定连接的滑轨，让滑轨与收集框两侧上的滑板进行滑动，而收集框的位置正处于承载框上开设的镶嵌槽下端，便于利用收集框进行收集，而收集框表面上固定连接的衔接块可以便捷的对收集框的位置进行位置的移动调节。

12、优选地，所述衔接块的内壁开设有若干个辅助槽，若干个所述辅助槽的截面呈圆弧状。

13、上述部件所达到的效果为：在对衔接块进行操作使用时，利用衔接块上开设的圆弧状辅助槽可以便捷地对衔接块进行抽拉使用。

14、优选的，所述收集框的表面两侧均固定连接有衔接框，所述衔接框的内壁均固定连接有磁片，所述承载框侧壁对应磁片的位置固定连接有磁块，所述磁块的表面与磁片的表面相吸附。

15、上述部件所达到的效果为：在对收集框进行操作使用的过程中，为了更好地对收集框的位置进行固定限位，此时利用收集框上的磁片与磁块相吸附固定限位。

16、与相关技术相比较，本实用新型提供的回流载具具有如下有益效果：

17、本实用新型提供回流载具，在对线路板进行生产制造的过程中，为了大大的降低成本，通过小批量多品种的载具进行对线路板的限位生产制造，而在对线路板进行回流焊接的过程中，为了更好的对线路板进行挤压限位，避免线路板在载具上蹦出，以及发生翘曲的情况，此时通过对调节装置的操作，达到了对定位槽中滑动的滑动块进行位置的移动，让滑动块上的挤压块对整个线路板的位置进行挤压，而滑动块两侧的弹簧所产生的挤压力，可以有效地对挤压块的位置进行挤压限位，方便快捷地对整个承载框上的线路板进行限位固定，以及便于节约成本和缩短工时。

18、在对承载框上的线路板进行回流焊接的过程中，将会产生大量的焊接碎屑，此时为了方便对焊接碎屑进收集，避免造成废渣污染，此时通过对辅助装置的操作，达到了对承载框底端上固定连接的滑轨进行限位，让滑轨与收集框两侧上的滑板进行滑动，而收集框的位置正处于承载框上开设的镶嵌槽下端，便于利用收集框进行收集，而收集框表面上固定连接的衔接块可以便捷地对收集框的位置进行位置的移动调节。

技术特征：

1.回流载具，包括承载框(1)，其特征在于：所述承载框(1)的表面开设有若干个镶嵌槽(3)，若干个所述镶嵌槽(3)的内壁底面均抵接有线路板(2)，若干个所述镶嵌槽(3)的截面均呈不规则状，所述承载框(1)表面对应线路板(2)的位置均设有调节装置(4)，所述调节装置(4)连接槽(42)，所述连接槽(42)开设在承载框(1)表面对应线路板(2)的位置，所述连接槽(42)的底面开设有定位槽(47)，所述定位槽(47)的内壁底面滑动连接有滑动块(43)，所述滑动块(43)靠近线路板(2)的一端固定连接有挤压块(44)，所述滑动块(43)的两侧均固定连接有弹簧(45)，所述弹簧(45)的两端均与连接槽(42)的内壁固定连接，所述承载框(1)表面对应连接槽(42)的位置均安装有固定连接的固定板(41)。

2.根据权利要求1所述的回流载具，其特征在于，所述挤压块(44)的一侧截面呈锯齿状，所述挤压块(44)表面与线路板(2)的侧壁相抵接，所述挤压块(44)为硬质合金块。

3.根据权利要求1所述的回流载具，其特征在于，所述弹簧(45)的内壁滑动连接有伸缩杆(46)，所述伸缩杆(46)的两端分别与滑动块(43)和连接槽(42)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的回流载具，其特征在于，若干个所述镶嵌槽(3)的内壁均固定连接有镶嵌柱(48)，所述线路板(2)表面对应镶嵌柱(48)的位置均开设有镶嵌孔(49)，所述镶嵌孔(49)的内壁与镶嵌柱(48)的圆弧面相插接。

5.根据权利要求1所述的回流载具，其特征在于，所述承载框(1)的底面设有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括两个滑轨(54)，两个所述滑轨(54)的一侧分别与承载框(1)的底面两侧固定连接，两个所述滑轨(54)的内壁均滑动连接有滑板(55)，所述滑板(55)的截面呈“t”形，两个所述滑板(55)彼此靠近的一侧固定连接有同一个收集框(51)，所述收集框(51)的表面固定连接有衔接块(52)。

6.根据权利要求5所述的回流载具，其特征在于，所述衔接块(52)的内壁开设有若干个辅助槽(53)，若干个所述辅助槽(53)的截面呈圆弧状。

7.根据权利要求5所述的回流载具，其特征在于，所述收集框(51)的表面两侧均固定连接有衔接框(56)，所述衔接框(56)的内壁均固定连接有

技术总结
本技术涉及线路板载具技术领域，尤其涉及回流载具。包括承载框，所述承载框的表面开设有若干个镶嵌槽，若干个所述镶嵌槽的内壁底面均抵接有线路板，若干个所述镶嵌槽的截面均呈不规则状，所述承载框表面对应线路板的位置均设有调节装置，所述调节装置连接槽，所述连接槽开设在承载框表面对应线路板的位置，所述连接槽的底面开设有定位槽，所述定位槽的内壁底面滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近线路板的一端固定连接有挤压块，所述滑动块的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的两端均与连接槽的内壁固定连接。本技术提供的回流载具具有方便快捷地对载具上的线路板进行固定限位的优点。

技术研发人员：焦进明,姚菊
受保护的技术使用者：苏州久尔机电有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/2/1