一种铝材厚膜发热体的制作方法

本技术涉及发热体，特指一种铝材厚膜发热体。

背景技术：

1、发热体主要用于产生热量并对需要加热的物品进行加热，且应用于各种小型家电。同时现有的小型家电采用的发热体要不是电热丝(比如吹风机、电熨斗等)或者是采用ptc发热体(比如卷发棒、直发梳等)，但在实际使用的时候都有一些问题，比如采用电热丝，其发热速度慢且功耗大，而采用ptc发热体，由于其是由ptc陶瓷发热元件与铝管组成，即两个部件组成，因而生产的时候需要生产两个部件，且安装的时候也要对应安装两个部件，故在安装的时候不是那么方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝材厚膜发热体，通过在铝件依次涂设绝缘层和厚膜电阻层，从而将发热元件和金属件做成一体，进而便于安装，其次由于铝本身的属性即更易受热升温，因而加热同样温度所付出的时间和功耗相对较少，故解决了现有发热体所存在的问题。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种铝材厚膜发热体，包括铝件，且铝件一侧涂设有绝缘层，并且绝缘层远离铝件一侧涂设有厚膜电阻层，所述厚膜电阻层包括两个导体，且两条导体之间设置有至少一个电阻条。

4、优选地，相邻两个电阻条之间的间隔等于或小于电阻条的宽度。

5、优选地，每个电阻条的长度和宽度均相同；

6、或者，所述电阻条的宽度沿着导体的长度方向逐渐增加。

7、优选地，所述导体包括导条和设置在导条一端的导块，且导条的宽度大于或等于1mm。

8、优选地，所述铝件涂设有厚膜电阻层的一侧为平面，且两个导块对称设置并位于导条端部的内侧；

9、或者，所述铝件涂设有厚膜电阻层的一侧为平面，且每个导条均包括相互垂直的导条一和导条二，且两个导块对称设置并位于对应的导条二的端部；

10、或者，所述铝件涂设有厚膜电阻层的一侧为弧面，其中一个导条包括导条一和导条二，且导条二位于电阻条一侧，并且该导体的导块位于导条二的端部并与另一个导体的导块对称设置，且另一个导条远离导条二的一端设置有该导体的导块。

11、优选地，所述铝件为铝板，且铝板上依次涂设绝缘层和厚膜电阻层，所述导体包括导条和设置在导条一端的导块，且两个导块对称设置并位于导条端部的内侧；

12、或者，所述铝件为带有梳齿的铝板，且铝板上依次涂设绝缘层和厚膜电阻层，所述导体包括导条和设置在导条一端的导块，且两个导块对称设置并位于导条端部的内侧。

13、优选地，所述铝件包括相互连接的壳体一和壳体二，且壳体二靠近壳体一一侧设置有安装板，并且安装板上依次涂设绝缘层和厚膜电阻层；

14、所述导体包括导条和设置在导条一端的导块，且每个导条均包括相互垂直的导条一和导条二，且两个导块对称设置并位于对应的导条二的端部。

15、优选地，所述壳体二在安装板两侧开设有槽轨，且壳体一对应槽轨开设有凸条；

16、或/和，所述壳体二在安装板内侧设置有用于增加强度的支撑件。

17、优选地，所述铝件为中空的圆柱体，且圆柱体上开设有若干个通孔，并且圆柱体外表面依次涂设绝缘层和厚膜电阻层；

18、所述导体包括导条和设置在导条一端的导块，其中一个导条包括导条一和导条二，且导条二位于电阻条一侧，并且该导体的导块位于导条二的端部并与另一个导体的导块对称设置，且另一个导条远离导条二的一端设置有该导体的导块。

19、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

20、本实用新型通过在铝件依次涂设绝缘层和厚膜电阻层，从而将发热元件和金属件做成一体，进而便于安装，其次由于铝本身的属性即更易受热升温，因而加热同样温度所付出的时间和功耗相对较少。

21、而且铝的可塑性高，且延展性好，因而可以通过挤压或拉伸等压力加工手段制成各种结构件，进而适用于不同的产品。

技术特征：

1.一种铝材厚膜发热体，其特征在于，包括铝件(1)，且铝件(1)一侧涂设有绝缘层(2)，并且绝缘层(2)远离铝件(1)一侧涂设有厚膜电阻层(3)，所述厚膜电阻层(3)包括两个导体(31)，且两条导体(31)之间设置有至少一个电阻条(32)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材厚膜发热体，其特征在于：相邻两个电阻条(32)之间的间隔等于或小于电阻条(32)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种铝材厚膜发热体，其特征在于：每个电阻条(32)的长度和宽度均相同；

4.根据权利要求1所述的一种铝材厚膜发热体，其特征在于：所述导体(31)包括导条(311)和设置在导条(311)一端的导块(312)，且导条(311)的宽度大于或等于1mm。

5.根据权利要求4所述的一种铝材厚膜发热体，其特征在于：所述铝件(1)涂设有厚膜电阻层(3)的一侧为平面，且两个导块(312)对称设置并位于导条(311)端部的内侧；

6.根据权利要求1或2或3所述的一种铝材厚膜发热体，其特征在于：所述铝件(1)为铝板，且铝板上依次涂设绝缘层(2)和厚膜电阻层(3)，所述导体(31)包括导条(311)和设置在导条(311)一端的导块(312)，且两个导块(312)对称设置并位于导条(311)端部的内侧；

7.根据权利要求1或2或3所述的一种铝材厚膜发热体，其特征在于：所述铝件(1)包括相互连接的壳体一(12)和壳体二(13)，且壳体二(13)靠近壳体一(12)一侧设置有安装板(131)，并且安装板(131)上依次涂设绝缘层(2)和厚膜电阻层(3)；

8.根据权利要求7所述的一种铝材厚膜发热体，其特征在于：所述壳体二(13)在安装板(131)两侧开设有槽轨(132)，且壳体一(12)对应槽轨(132)开设有凸条(121)；

9.根据权利要求1或2或3所述的一种铝材厚膜发热体，其特征在于：所述铝件(1)为中空的圆柱体(14)，且圆柱体(14)上开设有若干个通孔(141)，并且圆柱体(14)外表面依次涂设绝缘层(2)和厚膜电阻层(3)；

技术总结
本技术涉及发热体技术领域，特指一种铝材厚膜发热体，包括铝件，且铝件一侧涂设有绝缘层，并且绝缘层远离铝件一侧涂设有厚膜电阻层，所述厚膜电阻层包括两个导体，且两条导体之间设置有多个电阻条。因而本技术通过在铝件依次涂设绝缘层和厚膜电阻层，从而将发热元件和金属件做成一体，进而便于安装，其次由于铝本身的属性即更易受热升温，因而加热同样温度所付出的时间和功耗相对较少。

技术研发人员：李陈和,温状,濮晨雪
受保护的技术使用者：温州天摩科技有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/17