一种精细线路的动态蚀刻装置的制作方法

本技术涉及蚀刻机，具体为一种精细线路的动态蚀刻装置。

背景技术：

1、蚀刻机主要应用于航空、机械、标牌工业中，蚀刻机技术广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工，在半导体和线路版制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。

2、现有技术中，随着线路板蚀刻机使用时间的增加，在蚀刻机上会产生被蚀刻下来的废料。

3、但是，传统的蚀刻机没有设置收集废料的装置，这样会导致蚀刻机的表面堆积大量的废料，大量的废料会影响蚀刻机的顺利进行，为此，本实用新型提出一种精细线路的动态蚀刻装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精细线路的动态蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细线路的动态蚀刻装置，所述精细线路的动态蚀刻装置包括：蚀刻机本体，蚀刻机本体上表面固定有工作台，工作台的表面开设有条形槽，蚀刻机本体表面开设有第一腔体，第一腔体的两侧开设有第一限位凹槽，蚀刻机本体表面开设有第二限位凹槽；

3、立板，立板的一端固定连接把手，立板的两侧固定有限位块，立板的另一端固定连接收集仓，收集仓的两侧固定有固件，收集仓内开设有第二腔体。

4、优选的，所述工作台的上方设有蚀刻装置，蚀刻装置安装于蚀刻机本体上，蚀刻装置通过焊接连接于蚀刻机本体。

5、优选的，所述条形槽设有若干个，若干个条形槽在工作台的表面等距线性排布。

6、优选的，所述第一腔体位于条形槽的正下方，第一腔体内插入收集仓，固件插入第一限位凹槽内。

7、优选的，所述第二限位凹槽呈“t”形，限位块插入第二限位槽内，第二限位凹槽的上表面开设有第二限位孔，限位块的表面开设有第一限位孔，插销插入第一限位孔和第二限位孔内。

8、优选的，所述把手呈弧形，把手的弧形内表面固定有橡胶垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型提出的一种精细线路的动态蚀刻装置，在蚀刻机进行使用时所产生的废料可以通过条形槽落入收集仓的第二腔体内，便于收集废料，在第二腔体填满时，通过将插销抽离第一限位孔和第二限位孔，再手动拨动把手，随即可以将收集仓抽出第一腔体，随后倾倒收集仓内的废料进入废料收集装置，完成废料的统一处理，这样避免了传统的蚀刻机没有设置收集废料的装置，这样会导致蚀刻机的表面堆积大量的废料，大量的废料会影响蚀刻机的顺利进行的问题。

技术特征：

1.一种精细线路的动态蚀刻装置，其特征在于：所述精细线路的动态蚀刻装置包括：蚀刻机本体(4)，蚀刻机本体(4)上表面固定有工作台(2)，工作台(2)的表面开设有条形槽(1)，蚀刻机本体(4)表面开设有第一腔体(15)，第一腔体(15)的两侧开设有第一限位凹槽(16)，蚀刻机本体(4)表面开设有第二限位凹槽(14)；

2.根据权利要求1所述的一种精细线路的动态蚀刻装置，其特征在于：所述工作台(2)的上方设有蚀刻装置(3)，蚀刻装置(3)安装于蚀刻机本体(4)上，蚀刻装置(3)通过焊接连接于蚀刻机本体(4)。

3.根据权利要求2所述的一种精细线路的动态蚀刻装置，其特征在于：所述条形槽(1)设有若干个，若干个条形槽(1)在工作台(2)的表面等距线性排布。

4.根据权利要求3所述的一种精细线路的动态蚀刻装置，其特征在于：所述第一腔体(15)位于条形槽(1)的正下方，第一腔体(15)内插入收集仓(12)，固件(11)插入第一限位凹槽(16)内。

5.根据权利要求4所述的一种精细线路的动态蚀刻装置，其特征在于：所述第二限位凹槽(14)呈“t”形，限位块(8)插入第二限位槽内，第二限位凹槽(14)的上表面开设有第二限位孔(17)，限位块(8)的表面开设有第一限位孔(9)，插销(13)插入第一限位孔(9)和第二限位孔(17)内。

6.根据权利要求5所述的一种精细线路的动态蚀刻装置，其特征在于：所述把手(5)呈弧形，把手(5)的弧形内表面固定有橡胶垫(6)。

技术总结
本技术涉及蚀刻机技术领域，具体公开了一种精细线路的动态蚀刻装置，包括：蚀刻机本体上表面固定有工作台，工作台的表面开设有条形槽，蚀刻机本体表面开设有第一腔体，第一腔体的两侧开设有第一限位凹槽，蚀刻机本体表面开设有第二限位凹槽；立板的一端固定连接把手，立板的两侧固定有限位块，立板的另一端固定连接收集仓，收集仓的两侧固定有固件，收集仓内开设有第二腔体；有益效果为：本新型蚀刻机可以对蚀刻机工作时所产生的废料进行统一收集。

技术研发人员：陈涛,卢正华,林再港,谢燕艳,曹海陆,万果叶
受保护的技术使用者：深圳市鼎业电子有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/21