本技术涉及电源适配器散热,尤其涉及一种电源适配器的散热结构。
背景技术:
1、为了保证电源适配器能够安全稳定的工作,内部一般会设置温度检测模块以及限制电流的电子元器件,当适配器自身温度过高的时候,就会限制适配器的供电功率。在长时间充电的过程中,电源适配器不可避免的会产生热量集中,造成充电效率功率变低的问题。
2、传统的电源适配器配设的散热结构多设置在壳体的内部,在壳体内部安装散热风扇,壳体上开设与散热风扇对应的散热孔,当适配器工作的时候,热风扇通电,将壳体内部的热空气从散热孔处送到壳体外部,此过程中空气流动会携带灰尘,影响壳体内部的电子元器件,增加了适配器的故障率,而且散热孔的开设,使适配器不具有防水性能,在雨天的时候,很容易出现遇水短路的问题,影响电源适配器的使用寿命,为此本实用新型提供一种新型电源适配器的散热结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电源适配器的散热结构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种电源适配器的散热结构,包括电源适配器本体、散热部件,所述电源适配器本体的一端部设置有插孔,所述电源适配器本体的内部固定连接有上部导热铝板、下部导热铝板,所述下部导热铝板的侧面设置有散热刀片;
3、所述散热部件包括壳体,所述壳体的内部设置有贴合铝板,所述贴合铝板端部固定连接有导热翅板,所述导热翅板插入插孔的内部,且位于电源适配器本体内部的导热翅板与上部导热铝板、下部导热铝板贴合,所述壳体的侧面设置有散热扇。
4、作为上述技术方案的进一步描述:
5、所述电源适配器本体包括:底壳、电路板、上盖,所述电路板与底壳通过螺钉固定连接,所述下部导热铝板通过螺钉与底壳固定连接,所述散热刀片贴合在电路板的发热部位,所述上部导热铝板与上盖的内侧壁固定连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述:
7、所述壳体靠近电源适配器本体的一端设置为开口,且壳体与电源适配器本体通过长螺钉固定连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述:
9、所述壳体的侧面开设有u型口。
10、作为上述技术方案的进一步描述:
11、所述散热扇设置有两个,且分布在u型口的两侧。
12、作为上述技术方案的进一步描述:
13、所述底壳与上盖采用超声波焊接固定。
14、作为上述技术方案的进一步描述:
15、所述导热翅板设置有两个,所述导热翅板为空心铝板,且导热翅板与贴合铝板焊接固定。
16、本实用新型具有如下有益效果:
17、与现有技术相比,该一种电源适配器的散热结构,在电源适配器本体的端部开设插孔,内部设置上部导热铝板、下部导热铝板,利用外部的散热部件配合从插孔插入电源适配器本体内部,并与上部导热铝板、下部导热铝板贴合的导热翅板,以此能够实现电源适配器本体密封状态下的热传导,将热量通过导热翅板传递到外部,再配合散热扇进行快速散热,相对于散热扇直接设置于电源适配器内部,其能够完全避免灰尘进入的风险,而且能够提高电源适配器的防水性能,从而能够整体上提高电源适配器的使用寿命和使用效果。
18、与现有技术相比,该一种电源适配器的散热结构,通过采用外置独立的散热部件,使电源适配器的散热结构可以统一的进行设计,针对不同的电源适配器而言(电路板上的元件和元件分布不同),仅需要配合设计散热刀片的大小和位置即可,使用此结构,能够大大降低设计难度,应对当今不断迭代升级的电源适配器。
1.一种电源适配器的散热结构,包括电源适配器本体(1)、散热部件(2),其特征在于:所述电源适配器本体(1)的一端部设置有插孔(106),所述电源适配器本体(1)的内部固定连接有上部导热铝板(105)、下部导热铝板(107),所述下部导热铝板(107)的侧面设置有散热刀片(103);
2.根据权利要求1所述的一种电源适配器的散热结构,其特征在于:所述电源适配器本体(1)包括:底壳(101)、电路板(102)、上盖(104),所述电路板(102)与底壳(101)通过螺钉固定连接,所述下部导热铝板(107)通过螺钉与底壳(101)固定连接,所述散热刀片(103)贴合在电路板(102)的发热部位,所述上部导热铝板(105)与上盖(104)的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电源适配器的散热结构,其特征在于:所述壳体(203)靠近电源适配器本体(1)的一端设置为开口,且壳体(203)与电源适配器本体(1)通过长螺钉固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电源适配器的散热结构,其特征在于:所述壳体(203)的侧面开设有u型口(205)。
5.根据权利要求4所述的一种电源适配器的散热结构,其特征在于:所述散热扇(204)设置有两个,且分布在u型口(205)的两侧。
6.根据权利要求2所述的一种电源适配器的散热结构,其特征在于:所述底壳(101)与上盖(104)采用超声波焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种电源适配器的散热结构,其特征在于:所述导热翅板(202)设置有两个,所述导热翅板(202)为空心铝板,且导热翅板(202)与贴合铝板(201)焊接固定。