本技术属于开关设备,具体涉及一种光纤微动开关。
背景技术:
1、目前,带式输送机等工业领域的综合保护系统所有保护开关(传感器)多采用通电类开关。为了经济性,该开关通过一定的通信系统传输至上位控制系统实现多个开关的定位,但是这种方案需要增加控制电源、系统组成复杂、在工业现场必须安装电子器件,稳定性容易受现场温度影响。且常常受现场强电磁干扰影响、通讯电缆接头氧化等各种问题导致通讯质量下降,甚至掉线等,对长距离带式输送机等设备的故障停机率有较大影响。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种光纤微动开关,不存在信号串扰和电磁干扰,不怕雷击,不存在漏电流、温度及接头氧化导致故障及通讯质量问题,具有极高的寿命和稳定性、可靠性、耐侯性,且适合于长距离、被测信号多且分散等场合。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
3、一种光纤微动开关,包括外壳,所述外壳内设置有弹性件和触发杆,所述触发杆滑动安装于所述外壳且一端伸出所述外壳,当所述触发杆位于所述外壳外的端部被推动时,所述触发杆位于所述外壳内的端部推动所述弹性件发生形变;所述外壳内还设置有光纤,所述光纤固定于所述弹性件表面的部分设置有光栅,所述光栅随所述弹性件的形变发生变形,所述光纤包括一端伸出所述外壳的输入光纤和输出光纤。
4、进一步的,所述弹性件为板簧,所述板簧在所述外壳内横向设置。
5、进一步的,所述板簧远离所述触发杆的一端固定于所述外壳。
6、进一步的,所述光栅为布拉格光栅。
7、进一步的,所述外壳上设置有安装槽,所述弹性件和所述光栅设置于所述安装槽内。
8、进一步的,所述安装槽的一侧设置有沟槽,所述弹性件的一端伸入所述沟槽内,伸入所述沟槽的所述弹性件端部的上侧和下侧分别粘贴固定于所述沟槽的上侧壁和下侧壁。
9、进一步的,所述安装槽的上侧壁开设有供所述触发杆竖向穿过的通孔。
10、进一步的,所述触发杆位于所述外壳内的端部连接有外径大于所述通孔内径的挡块。
11、进一步的,所述触发杆位于所述外壳外的端部表面为球面。
12、进一步的,所述输入光纤和所述输出光纤伸出所述外壳的一端连接有光纤连接端口。
13、采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
14、由于本实用新型的光纤微动开关包括外壳,外壳内设置有弹性件和触发杆,触发杆滑动安装于外壳且一端伸出外壳,当触发杆位于外壳外的端部被推动时,触发杆位于外壳内的端部推动弹性件发生形变;外壳内还设置有光纤,光纤固定于弹性件表面的部分设置有光栅,光栅随弹性件的形变发生变形,光纤包括一端伸出外壳的输入光纤和输出光纤,当触发杆被推动时,光栅的形变会使光栅间距发生变化,进而引起反射波长的变化,通过光调制解调仪检测出波形的变化,进而能够计算到触发杆的移动量,该开关采用光纤为介质直接传播信号的方式来实现被测量的信号及位置检测,不存在信号串扰和电磁干扰,不怕雷击,不存在漏电流、温度及接头氧化导致故障及通讯质量问题,具有极高的寿命和稳定性、可靠性、耐侯性;同时现场不需要供电,不存在超长距离的供电问题,适合于长距离、被测信号多且分散等场合。
1.一种光纤微动开关,其特征在于,包括外壳,所述外壳内设置有弹性件和触发杆,所述触发杆滑动安装于所述外壳且一端伸出所述外壳,当所述触发杆位于所述外壳外的端部被推动时,所述触发杆位于所述外壳内的端部推动所述弹性件发生形变;
2.根据权利要求1所述的光纤微动开关,其特征在于,所述弹性件为板簧,所述板簧在所述外壳内横向设置。
3.根据权利要求2所述的光纤微动开关,其特征在于,所述板簧远离所述触发杆的一端固定于所述外壳。
4.根据权利要求1所述的光纤微动开关,其特征在于,所述光栅为布拉格光栅。
5.根据权利要求1所述的光纤微动开关,其特征在于,所述外壳上设置有安装槽,所述弹性件和所述光栅设置于所述安装槽内。
6.根据权利要求5所述的光纤微动开关,其特征在于,所述安装槽的一侧设置有沟槽,所述弹性件的一端伸入所述沟槽内,伸入所述沟槽的所述弹性件端部的上侧和下侧分别粘贴固定于所述沟槽的上侧壁和下侧壁。
7.根据权利要求5所述的光纤微动开关,其特征在于,所述安装槽的上侧壁开设有供所述触发杆竖向穿过的通孔。
8.根据权利要求7所述的光纤微动开关,其特征在于,所述触发杆位于所述外壳内的端部连接有外径大于所述通孔内径的挡块。
9.根据权利要求8所述的光纤微动开关,其特征在于,所述触发杆位于所述外壳外的端部表面为球面。
10.根据权利要求1至9任一项所述的光纤微动开关,其特征在于,所述输入光纤和所述输出光纤伸出所述外壳的一端连接有光纤连接端口。