一种复合电路板的加工方法与流程

本发明涉及复合电路板加工，尤其是涉及一种复合电路板的加工方法。

背景技术：

1、复合电路板是一种特殊的pcb板(电路板)，它由多种材料组合而成，以达到特定的电气性能和物理性能。复合电路板广泛应用于各种电子设备和系统中，例如电脑、手机、电视、汽车等等。复合电路板的主要特点是其材料具有良好的电绝缘性和热稳定性，同时也具有较高的机械强度和抗冲击能力。这使得复合电路板能够在各种恶劣的环境条件下稳定工作，保证了电子设备的可靠性和安全性。复合电路板在生产过程中，需要进行电镀处理，以增强电路板的焊接性、改善电路板的导电性以及提高电路板的耐磨性。

2、经检索，公开号为cn213638413u的中国专利文件，公开了一种电路板电镀结构，包括：板架和待电镀的电路板，所述电路板包括工艺边，所述板架包括基板，所述基板的中部形成有开口，所述基板的两面均设置有导电层，所述板架通过夹子与所述电路板固定，所述基板的导电层与所述电路板的工艺边形状匹配且导电接触。该专利可省去板电板架，减小了作业步骤，同时节约生产成本，还有节约制作材料的成本，可以节约降低生产成本，还可以节约板架制作成本，同时提升产量。

3、基于以上检索结合现有技术发现：目前的pcb板电镀装置一般是一个电镀槽仅仅配备有一个电镀工位，从而导致上下料作业无法与电镀作业同步进行，从而导致电镀作业周期加长；另一方面，在进行电镀后，pcb板表面会附着较多的电镀液，实际在进行操作时，还需要消耗一定时间的进行沥干，从而导致电镀作业周期进一步加长，故而存在局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种复合电路板的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种复合电路板的加工方法，具体包括以下步骤：

3、步骤一：把原始的覆铜板切割成能在生产线上制作的板子，以形成plc基板；

4、步骤二：对plc基板进行钻孔，以形成所需的电路图案；

5、步骤三：将钻孔后的plc基板进行清洁，并放入加工设备中进行电镀处理；

6、步骤四：对电镀后的plc基板进行清洗、干燥；

7、其中步骤三所述的加工设备包括底座，所述底座的顶部外壁固定安装有电镀槽体，所述底座的顶部外壁固定安装有接液槽，且接液槽和电镀槽体相邻设置，所述底座的上方设置有送料机构，所述送料机构包括固定安装于底座顶部外壁上的缓速电机，且缓速电机的输出轴固定连接有立柱，所述立柱外周壁靠近顶部的一端固定安装有多个水平设置的侧柱杆，每个所述侧柱杆的两侧与立柱外周壁之间均固定安装有加强筋，且每个侧柱杆的端部均固定安装有c型架，每个所述c型架上均转动安装有往复螺杆，且往复螺杆上均安装有移动单元，所述接液槽上安装有沥干组件，多个所述往复螺杆的内侧共同设置有传动机构。

8、优选的，所述传动机构包括固定安装于底座顶部外壁上的支撑环架，且支撑环架与立柱同轴设置，所述支撑环架的顶部固定安装有托环板，所述托环板的顶部外壁固定安装有不完全齿环，且不完全齿环外周壁靠近电镀槽体的一侧设置有均匀分布的凸齿。

9、优选的，每个所述往复螺杆的底端均固定安装有与不完全齿环相适配的从动齿轮。

10、优选的，每个所述移动单元均包括适配安装于往复螺杆上的往复轴套，且往复轴套的外周壁一侧固定连接有滑块，每个所述c型架的一侧均开设有与滑块滑动配合的限位滑槽。

11、优选的，所述往复轴套外周壁远离滑块的一侧固定安装有水平设置的侧杆，且每个侧杆的底部外壁固定安装有一对导向柱，一对所述导向柱的下方设置有载料网箱，所述载料网箱的顶部固定安装有横板。

12、优选的，所述横板的顶部外壁上固定安装有一对连接管筒，且连接管筒与导向柱滑动配合，所述连接管筒的顶部与横板的底侧之间固定安装有连接弹簧，且连接弹簧套设于导向柱的外侧。

13、优选的，所述接液槽的内底部固定安装有导流斜块，且导流斜块的较高一端与电镀槽体相邻设置，所述接液槽靠近导流斜块的较低端位置固定连通有排液阀管。

14、优选的，所述底座的顶部外壁固定安装有端筒，且端筒与立柱同轴设置，所述立柱外周壁靠近端筒开口的一端固定安装有环形板，且环形板与端筒转动连接。

15、优选的，所述沥干组件包括两个固定安装于接液槽上的安装块，且两个安装块之间共同转动安装有轴杆，所述轴杆的外周壁一端固定安装有凸轮。

16、优选的，其中一个所述安装块的一侧与接液槽之间共同固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与轴杆通过联轴器固定连接。

17、本发明通过改进在此提供复合电路板的加工方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

18、其一：本发明缓速电机运行时，能够带动立柱进行转动，配合设置的多个侧柱杆，能够带动多个c型架依次转向电镀槽体，从而实现流水线式的电镀作业，进而保证了该电路板电镀加工的效率；

19、其二：本发明当c型架转动至电镀槽体位置时，往复螺杆底部的从动齿轮能够与不完全齿环的凸齿相啮合，从而在c型架进行圆周运动时，往复轴套在滑块与限位滑槽的限位作用下，能够先竖向向下移动，而后再竖向向上进行移动，该过程，更好能够使得载料网箱自动浸入电镀液中，完成对pcb基板的电镀处理；并且在电镀完成后，载料网箱能够自动上升并脱离电镀槽体，从而大大提高了pcb基板的电镀加工效率；

20、其三：本发明当相应的载料网箱正在进行电镀作业时，上一个载料网箱将会移动至沥干组件的正上方，此时，可控制启动驱动电机，利用驱动电机带动轴杆转动，并借由其带动凸轮进行转动，进而实现定频抵触载料网箱的底部，配合设置的连接弹簧，能够有效保证对pcb板的沥干效果。

技术特征：

1.一种复合电路板的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种复合电路板的加工方法，其特征在于：所述传动机构包括固定安装于底座(1)顶部外壁上的支撑环架(11)，且支撑环架(11)与立柱(6)同轴设置，所述支撑环架(11)的顶部固定安装有托环板(16)，所述托环板(16)的顶部外壁固定安装有不完全齿环(17)，且不完全齿环(17)外周壁靠近电镀槽体(2)的一侧设置有均匀分布的凸齿。

3.根据权利要求2所述的一种复合电路板的加工方法，其特征在于：每个所述往复螺杆(9)的底端均固定安装有与不完全齿环(17)相适配的从动齿轮(904)。

4.根据权利要求1所述的一种复合电路板的加工方法，其特征在于：每个所述移动单元均包括适配安装于往复螺杆(9)上的往复轴套(901)，且往复轴套(901)的外周壁一侧固定连接有滑块(902)，每个所述c型架(8)的一侧均开设有与滑块(902)滑动配合的限位滑槽(801)。

5.根据权利要求4所述的一种复合电路板的加工方法，其特征在于：所述往复轴套(901)外周壁远离滑块(902)的一侧固定安装有水平设置的侧杆(903)，且每个侧杆(903)的底部外壁固定安装有一对导向柱(12)，一对所述导向柱(12)的下方设置有载料网箱(10)，所述载料网箱(10)的顶部固定安装有横板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种复合电路板的加工方法，其特征在于：所述横板(15)的顶部外壁上固定安装有一对连接管筒(14)，且连接管筒(14)与导向柱(12)滑动配合，所述连接管筒(14)的顶部与横板(15)的底侧之间固定安装有连接弹簧(13)，且连接弹簧(13)套设于导向柱(12)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种复合电路板的加工方法，其特征在于：所述接液槽(3)的内底部固定安装有导流斜块(4)，且导流斜块(4)的较高一端与电镀槽体(2)相邻设置，所述接液槽(3)靠近导流斜块(4)的较低端位置固定连通有排液阀管(301)。

8.根据权利要求1所述的一种复合电路板的加工方法，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁固定安装有端筒(5)，且端筒(5)与立柱(6)同轴设置，所述立柱(6)外周壁靠近端筒(5)开口的一端固定安装有环形板(601)，且环形板(601)与端筒(5)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种复合电路板的加工方法，其特征在于：所述沥干组件包括两个固定安装于接液槽(3)上的安装块(21)，且两个安装块(21)之间共同转动安装有轴杆(19)，所述轴杆(19)的外周壁一端固定安装有凸轮(20)。

10.根据权利要求9所述的一种复合电路板的加工方法，其特征在于：其中一个所述安装块(21)的一侧与接液槽(3)之间共同固定安装有驱动电机(18)，且驱动电机(18)的输出轴与轴杆(19)通过联轴器固定连接。

技术总结
本发明公开了一种复合电路板的加工方法，涉及复合电路板加工技术领域，具体包括以下步骤：步骤一：把原始的覆铜板切割成能在生产线上制作的板子，以形成PLC基板；步骤二：对PLC基板进行钻孔，以形成所需的电路图案；步骤三：将钻孔后的PLC基板进行清洁，并放入加工设备中进行电镀处理；步骤四：对电镀后的PLC基板进行清洗、干燥；其中步骤三所述的加工设备包括底座，所述底座的顶部外壁固定安装有电镀槽体，所述底座的顶部外壁固定安装有接液槽；本发明缓速电机运行时，能够带动立柱进行转动，配合设置的多个侧柱杆，能够带动多个C型架依次转向电镀槽体，从而实现流水线式的电镀作业，进而保证了该电路板电镀加工的效率。

技术研发人员：张健,匡险峰
受保护的技术使用者：武汉辉天精密工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17