一种高精密侧入式光电板的制备工艺的制作方法

本发明涉及光电板的制备，尤其涉及一种高精密侧入式光电板的制备工艺。

背景技术：

1、近年来，随着社会经济和人们物质文化水平的不断发展与提高，市场对商业高端显示产品也有了更高的要求。一般来说，背光源led分为直下式和侧入式，目前主要应用于液晶电视和商业显示领域，它具有低功耗、亮度高、寿命长、安全环保等显著优点。其中的侧入式led背光源就是把led颗粒配置在液晶屏幕的四周边缘，然后再搭配导光板，让led背光模块发光时，同时导光板再把液晶屏幕发射的光送到屏幕中央区域，通过此整体过程就产生了足够的背光量，然后让液晶屏幕显示出画面。因侧入式背光源使用了较少颗数的led晶粒，使led tv液晶面板的后方不需要配置led模块，而是放置在侧边，打造出了比直下式led背光液晶电视更薄、成本更低、高散热功能、色域更好、图像效果更加自然的液晶显示产品，在商业高端显示和智能电视等领域占据重要地位。于是，高精密侧入式cem-3产品给pcb制造企业，带来了可观的经济和社会效益。

2、因cem-3比铝基板和fr4材料在原材料价格方面均有优势，电气性能也能满足客户的需要。如果cem-3板材成型采用模冲工艺，由于cem-3板料结构特性，会存在影响显示效果的潜在风险。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种高精密侧入式光电板的制备工艺，主要从工程菲林资料设计、板材涨缩、钻锣带设计、锣板工艺、刀具参数、设备制程工艺能力、生产工艺流程等方面进行cem-3侧入式新产品的研制，做到了用最短的时间开发出符合生产实际，成本最低、效率最高、品质合格的最优生产工艺，最大限度满足高精密cem-3侧入式背光源产品的质量、产量的需要，本发明的内容如下：

2、本发明的目的在于提供一种高精密侧入式光电板的制备工艺，其技术点在于，包括以下步骤：

3、步骤一，将厚度为0.8mm的cem-3板材进行开料后置于千层架烤板内于150℃温度下烘烤2h；

4、步骤二，将线路菲林资料进行预涨；

5、步骤三，在铜板上设置凸台的宽度为1.6mm，用φ1.0mm锣刀顺时针走c形，左补偿将凸台先锣出；

6、步骤四，pcs长边采用φ1.2mm锣刀顺时针锣板，在收刀前和下刀后锣出短边圆弧，程序左补偿；

7、步骤五，将切断点做到短边，用φ1.0mm顺时针走刀，在短边左上方下刀，走直线出刀，程序刀具左补偿；

8、步骤六，将锣板毛刷压力从2.5kg/cm2调整到1.0kg/cm2；

9、步骤七，采用不锈钢+内孔为φ15mm实心压脚，同时把切断点时的压脚工作压力调整到最大7kg/cm2；

10、步骤八，采用文字→大板电测→osp→锣板→fqc生产工艺流程；

11、步骤九，cnc作业工艺。

12、为了更好的解决上述技术问题，本发明的高精密侧入式光电板的制备工艺的步骤一中千层架烤板中每层放置2层cem-3板材，平行放置3排。

13、为了更好的解决上述技术问题，本发明的高精密侧入式光电板的制备工艺的步骤二中线路菲林资的x和y方向均预涨为2％％。

14、为了更好的解决上述技术问题，本发明的高精密侧入式光电板的制备工艺的步骤九中cnc作业工艺包括以下步骤：

15、步骤一，每批板成型前，抽5pnl到二次元测量线涨缩，根据测量数据，涨缩定位孔及锣板程序，减少因板面翘起造成产品尺寸超差的情况发生；

16、步骤二，上下板时，员工双手必须佩戴干净的白布手套作业；

17、步骤三，打靶工序必须将常规的定位孔和x、y方向间距为100mm的锣板专用定位孔，全部打出；锣板时前述定位孔全部用上，定位钉为φ3.10mm，且保证定位钉顶部必须比叠板高出0.5～1.0mm，防止锣板过程中面板滑出被锣偏；

18、步骤四，生产前，每个料号钻12张2.5mm垫板，用于锣完首趟板子后，直接取下垫板，再用第二趟垫板上板，循环使用垫板上下板；

19、步骤五，每个轴5pnl/叠，上好板后，板工艺边四周用美纹胶纸贴紧；每个料号应先锣2pcs做首件，待首件测量合格后，方可批量生产；每个料号的成型尺寸精度按相应工程图纸严格管控；

20、步骤六，锣完长边后，在切pcs两头断点前，距连接位2cm位置用美纹胶纸贴紧；

21、步骤七，当锣完第一趟板后，每个轴抽左中右三个位置的pcs，下板前用放大镜检查pcs两头和凸台位置，是否有缺口、锯齿、偏位、锣坏等明显不良。

22、与现有技术相比，本发明的高精密侧入式光电板的制备工艺能够达到以下

23、有益效果：

24、本发明的一种高精密侧入式光电板的制备工艺有效地解决了cem-30.8mm 1/0oz单面覆铜板，在生产过程中的板材涨缩、不规则翘曲、cnc成型过程中成品板面刮花、板边锯齿、接口凹凸不平、缺口、锣偏、尺寸精度等技术难点，以及电测、osp、cnc成型生产效率低的问题，把锣板数量从1pnl/叠提高到5pnl/叠，成型的生产效率提高了5倍，为薄而细长型单面cem-3产品的成型加工研发出特殊的新型成型工艺，满足了市场的需求。

技术特征：

1.一种高精密侧入式光电板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高精密侧入式光电板的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中千层架烤板中每层放置2层cem-3板材，平行放置3排。

3.根据权利要求1所述的一种高精密侧入式光电板的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中线路菲林资的x和y方向均预涨为2％％。

4.根据权利要求1所述的一种高精密侧入式光电板的制备工艺，其特征在于，所述步骤九中cnc作业工艺包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种高精密侧入式光电板的制备工艺，属于光电板制备技术领域，本发明有效地解决了CEM‑3 0.8mm 1/0OZ单面覆铜板，在生产过程中的板材涨缩、不规则翘曲、CNC成型过程中成品板面刮花、板边锯齿、接口凹凸不平、缺口、锣偏、尺寸精度等技术难点，以及电测、OSP、CNC成型生产效率低的问题，把锣板数量从1pnl/叠提高到5pnl/叠，成型的生产效率提高了5倍，为薄而细长型单面CEM‑3产品的成型加工研发出特殊的新型成型工艺，满足了市场的需求。

技术研发人员：钟晓环,雷仁庆,张炜
受保护的技术使用者：博罗康佳精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/19