本申请涉及太阳能电池片生产设备，尤其涉及太阳能电池片覆膜设备。
背景技术：
1、背接触电池片正面无栅线，并且正面的氮化硅减反射膜直接裸露在外，容易在后续转移和在加工的过程中造成表面损伤。目前，背接触太阳能电池在转移和加工过程中电池片之间需要放置表面光滑的隔离纸，隔离纸用量大，增加制造成本；电池片焊接过程前还需要一个去除隔离纸的动作，组件制作过程中需要的动作更加复杂，提高了后续加工的难度，增加了制造成本。
技术实现思路
1、本申请提供一种太阳能电池片覆膜设备，具有电池片线性输送装置，电池片线性输送装置用于沿水平面上设定输送方向输送电池片，太阳能电池片覆膜设备还包括沿输送方向依次布置的膜带存放装置、膜带输送切割装置及贴膜装置，其中，
2、膜带存放装置用于放置膜带卷且沿输送方向陆续输出预设长度的膜带，
3、膜带输送切割装置沿输送方向可移动地架设于电池片线性输送装置上方，用于带动膜带存放装置输出的膜带向前移动以使膜带输送至贴膜装置处，再相对膜带向后移动复位并切割膜带形成置于电池片上的膜片，
4、贴膜装置，用于将膜片热压覆贴至电池片表面成膜。
5、本申请提供的太阳能电池片覆膜设备可高效为电池片表面覆膜，膜带存放装置、膜带输送切割装置以及贴膜装置三者配合可以实现从膜带卷输出膜带到电池片表面形成膜机械自动化过程，覆膜效率高。防止背接触电池片正面氮化硅减反射膜直接裸露损伤，保证电池片质量，免除隔离纸去除动作，简化电池片制造操作，降低制造成本。
1.一种太阳能电池片覆膜设备，其特征在于，具有电池片线性输送装置，所述电池片线性输送装置用于沿水平面上设定输送方向输送电池片，所述太阳能电池片覆膜设备还包括沿所述输送方向依次布置的膜带存放装置、膜带输送切割装置及贴膜装置，其中，
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片覆膜设备，其特征在于，所述膜带输送切割装置包括承托台、切膜机构以及送膜机构，所述承托台位于所述切膜机构和所述送膜机构下方且用于承托膜带，在所述输送方向上，所述送膜机构设置于所述切膜机构的后侧且可相对所述切膜机构和所述电池片线性输送装置前后移动，其中，
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片覆膜设备，其特征在于，所述膜带输送切割装置进一步包括：
4.根据权利要求3所述的太阳能电池片覆膜设备，其特征在于，所述膜带输送切割装置还包括：
5.根据权利要求4所述的太阳能电池片覆膜设备，其特征在于，所述送膜机构与所述支撑架体的顶部滑动连接。
6.根据权利要求4所述的太阳能电池片覆膜设备，其特征在于，所述承托台包括：
7.根据权利要求6所述的太阳能电池片覆膜设备，其特征在于，所述第三托台部在与所述输送方向相垂直的竖向上低于所述第一托台部设置，所述第三托台部上设置有切割槽。
8.根据权利要求6所述的太阳能电池片覆膜设备，其特征在于，所述压膜机构设置有伸缩构件及设置于所述伸缩构件靠近所述第二托台部一端的第一下压件，所述第一下压件形成有与所述倾斜受压表面相适配的倾斜下压面。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池片覆膜设备，其特征在于，所述贴膜装置包括：
10.根据权利要求1所述的太阳能电池片覆膜设备，其特征在于，所述电池片线性输送装置具有双轨同步传送带及电池片到位传感器，所述电池片到位传感器对应所述贴膜装置设置并位于所述双轨同步传送带的两轨之间，所述电池片到位传感器用于检测是否有电池片输送至所述贴膜装置处，若是，则所述电池片线性输送装置暂停输送电池片。
11.根据权利要求1所述的太阳能电池片覆膜设备，其特征在于，所述膜带存放装置包括：