本技术涉及fpc，尤其涉及一种提高fpc拼板利用率的模具。
背景技术：
1、本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、柔性印刷电路板(即fpc，flexible printed circuit board)与硬质pcb板相比具有许多优点，在冲裁fpc拼板时，需要使用fpc拼板模具。目前fpc行业内为了模具制作能力去牺牲fpc拼板设计利用率，导致单位面积内的pcs数量变少而影响产品单价。
3、fpc制作的最后成型工序会使用到钢模去冲切，而模具加工是在平面钢板表面线切割出相应的定位孔、导柱、需要冲切的fpc外形等，通常考虑生产效率都是采用多片一次冲切，所以柔性线路板片与片之间距离设置是考虑模具加工的制程能力最重要的技术指标，通常片与片之间的距离值不会小于3mm，过小会导致模具在25吨冲床上冲切时凸模和凹模上下咬合过程中，fpc片与片之间太近，极其容易造成四周无金属件支撑而导致中间区域的模具型腔变形及塌陷，无法长时间使用该模具冲切加工，为了保证模具冲切寿命，不得已只能加大fpc拼板时片与片之间的距离，即“牺牲”拼板利用率来达成模具的冲切寿命要求。
4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种提高fpc拼板利用率的模具，可避开fpc片与片之间的间距太小无法冲切的问题与间距太大影响材料利用率的双重问题，此方案fpc与fpc间距在1mm也可以正常生产。
2、本申请实施例公开了一种提高fpc拼板利用率的模具，包括：
3、第一模具，所述第一模具包括有多个沿着fpc的第一方向延伸且间隔布置的第一冲头，所述第一模具设有导孔和第一定位孔；
4、第二模具，用于冲切fpc整板外形轮廓，所述第二模具设有第二定位孔；
5、所述第一模具和第二模具共同对所述fpc整板进行冲切形成多个单片fpc产品，且相邻的单片所述fpc产品之间的间距为1mm。
6、进一步的，上述的提高fpc拼板利用率的模具，所述第一模具还包括多个第二冲头，所述第二冲头与所述第一冲头间隔设置，所述第二冲头沿所述fpc产品的第二方向的长度大于所述第一冲头的长度。
7、进一步的，上述的提高fpc拼板利用率的模具，所述第一冲头的数量为n，所述第二冲头的数量为n+1。
8、进一步的，上述的提高fpc拼板利用率的模具，第二冲头沿第二方向的长度大于所述第二模具沿第二方向的长度，且在第一方向上相距最远的两个所述第二冲头之间的距离大于所述第二模具两侧边的距离。
9、进一步的，上述的提高fpc拼板利用率的模具，所述第二定位孔与所述导孔重合。
10、综上所述，本实用新型实施例所采用上述结构，具有以下优点：
11、本实用新型所述的提高fpc拼板利用率的模具，缩小fpc片与片之间的距离，相邻的单片fpc产品之间的间距为1mm，达到单位面积里的fpc最大化拼板，能够提高fpc材料利用率，且能够有效地降低fpc生产制作成本并提高企业竞争力。
12、为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。
1.一种提高fpc拼板利用率的模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的提高fpc拼板利用率的模具，其特征在于，所述第一模具还包括多个第二冲头，所述第二冲头与所述第一冲头间隔设置，所述第二冲头沿所述fpc产品的第二方向的长度大于所述第一冲头的长度。
3.根据权利要求2所述的提高fpc拼板利用率的模具，其特征在于，所述第一冲头的数量为n，所述第二冲头的数量为n+1。
4.根据权利要求3所述的提高fpc拼板利用率的模具，其特征在于，第二冲头沿第二方向的长度大于所述第二模具沿第二方向的长度，且在第一方向上相距最远的两个所述第二冲头之间的距离大于所述第二模具两侧边的距离。
5.根据权利要求1所述的提高fpc拼板利用率的模具，其特征在于，所述第二定位孔与所述导孔重合。