2.5d双面iml注塑件及其注塑模具和注塑方法
【专利摘要】本发明属于通讯等电子产品表面效果运用领域，尤其涉及一种2.5D双面IML注塑件，包括正面基膜、背面基膜以及设置在正面基膜和背面基膜之间的树脂层，所述正面基膜与树脂层之间设有正面印刷层，所述背面基膜另一侧设有背面印刷层，所述正面印刷层与树脂层之间通过正面粘结剂层连接，所述背面基膜与背面印刷层之间通过背面粘结剂层连接。本发明利用双面覆膜，使得注塑件更加圆润，2.5D效果更加突出，且可以降低产品加工制造成本；同时结合HC,FILM及树脂的特性，使得注塑件表面硬度增强，韧性增强，有效解决常规玻璃在使用过程中出现的容易损坏问题。
【专利说明】
2.5D双面IML注塑件及其注塑模具和注塑方法
技术领域
[0001]本发明属于通讯等电子产品表面效果运用领域，尤其涉及一种2.5D双面IML注塑件及其注塑模具和注塑方法。
【背景技术】
[0002]现有电子产品后盖一般采用玻璃做为基材，外形2.f5D效果通过CNC研磨而成;成本高，2.5D效果不够突出，而且在使用过程中若掉在地面或是挤压等外界力量均会出现裂纹或是破碎。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种更加圆润，2.5D效果更加突出，且可以降低产品加工制造成本和有效解决消费者在使用过程中出现易碎问题的2.双面頂L注塑件及其注塑模具和注塑方法。
[0004]本发明的技术方案:一种2.5D双面IML注塑件，包括正面基膜、背面基膜以及设置在正面基膜和背面基膜之间的树脂层，所述正面基膜与树脂层之间设有正面印刷层，所述背面基膜另一侧设有背面印刷层，所述正面印刷层与树脂层之间通过正面粘结剂层连接，所述背面基膜与背面印刷层之间通过背面粘结剂层连接。
[0005]本发明利用双面覆膜，使得注塑件更加圆润，2.f5D效果更加突出，且可以降低产品加工制造成本；同时结合粘结剂的特性，使得注塑件表面硬度增强，韧性增强，有效解决常规玻璃在使用过程中出现的容易损坏问题。
[0006]优选地，所述正面印刷层包括正面LOGO层，所述背面印刷层包括背面LOGO层、纹理层和色彩层。
[0007]该种结构使得其L0G0、纹理和色彩效果更好。
[0008]优选地，所述正面基膜外侧设有正面HC层，所述背面基膜与背面粘结剂层之间设有背面HC层。
[0009]该种结构使得正面基膜保护效果更好，提高背面基膜的可印刷性和防划伤性。
[0010]正面基膜与正面印刷层之间设有结着层。
[0011]优选地，所述正面基膜和背面基膜均为film膜，所述正面HC层和背面HC层均为UV层。
[0012]该种结构使得其有着很好的耐磨擦性能，有较好的表面硬度。
[0013]优选地，所述正面印刷层和背面印刷层均为油墨层，所述正面粘结剂层和背面粘结剂层均为树脂粘结剂层。
[0014]该种结构进一步提高其抗碎裂性。
[0015]一种2.5D双面IML注塑件的注塑模具，包括母模和公模以及设置母模内的母模型腔和设置在公模内的公模型腔，所述母模型腔和公模型腔合模后的形状与注塑件的形状相匹配。
[0016]该种结构方便注塑件的制作。
[0017]优选地，所述母模型腔的大小形状与背面基膜、背面印刷层和背面粘结剂层复合后的大小形状相匹配，所述公模型腔的大小形状与正面基膜、正面印刷层和正面粘结剂层复合后的大小形状相匹配。
[0018]该种结构使得注塑件的形状大小制作更加精确。
[0019]一种2.双面IML注塑件的注塑方法，包括下述步骤:
1)将带有正面HC层的正面基膜印刷上正面LOGO层，在正面LOGO层内侧涂上正面粘结剂层形成正面半成品film;
2)通过Cutting模具加工好正面半成品film的外形及定位孔;再通过Forming模具将正面半成品film成型出与产品外形一致的形状；
3)将带有背面HC层的背面基膜上涂覆背面粘结剂层，在背面粘结剂层上印刷上背面LOGO层、纹理层和色彩层形成背面半成品film;
4)通过Cutting模具加工好背面半成品film的外形及定位孔;再通过Forming模具将背面半成品film成型出与产品外形一致的形状；
5)然后通过机械手将正面半成品film放入注塑模具的母模型腔内，正面粘结剂层朝夕卜;将背面半成品film放入注塑模具的公模型腔内，背面基膜朝外；
6)然后将熔融的树脂注塑在注塑模具的母模型腔的正面半成品film与公模型腔的背面半成品film之间；
7)最后通过CNC加工而得到所需效果的注塑件。
[0020]优选地，所述步骤6)中熔融的树脂注塑在正面粘结剂层与背面基膜之间。
[0021]本发明利用双面覆膜，使得注塑件更加圆润，2.f5D效果更加突出，且可以降低产品加工制造成本；同时结合粘结剂的特性，使得注塑件表面硬度增强，韧性增强，有效解决常规玻璃在使用过程中出现的容易损坏问题。
【附图说明】
[0022]图1为本发明中注塑件的拆解结构示意图；
图2为本发明的工艺流程框图；
图3为本发明中注塑模具的结构示意图；
图中1.正面基膜，2.正面印刷层，3.正面粘结剂层，4.背面基膜，5.背面印刷层，6.背面粘结剂层，7，树脂层，8.公模，9.母模，10.公模型腔，11.母模型腔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
[0024]如图1所示，一种2.5D双面頂L注塑件，包括正面基膜1、背面基膜4以及设置在正面基膜I和背面基膜4之间的树脂层7，正面基膜I与树脂层7之间设有正面印刷层2，背面基膜4另一侧设有背面印刷层6，正面印刷层2与树脂层7之间通过正面粘结剂层3连接，背面基膜4与背面印刷层5之间通过背面粘结剂层6连接。正面印刷层2包括正面LOGO层，背面印刷层5包括背面LOGO层、纹理层和色彩层。正面基膜I外侧设有正面HC层，背面基膜4与背面粘结剂层6之间设有背面HC层。正面基膜I和背面基膜4均为film膜，正面HC层和背面HC层均为UV层。正面印刷层2和背面印刷层5均为油墨层，正面粘结剂层3和背面粘结剂层6均为树脂粘结剂层。
[0025]如图3所示，一种2.5D双面IML注塑件的注塑模具，包括母模9和公模8以及设置母模9内的母模型腔11和设置在公模8内的公模型腔10，母模型腔11和公模型腔10合模后的形状与注塑件的形状相匹配。母模型腔11的大小形状与背面基膜4、背面印刷层5和背面粘结剂层6复合后的大小形状相匹配，公模型腔10的大小形状与正面基膜1、正面印刷层2和正面粘结剂层3复合后的大小形状相匹配。
[0026]如图2所示，一种2.双面IML注塑件的注塑方法，包括下述步骤:
1)将带有正面HC层的正面基膜印刷上正面LOGO层，在正面LOGO层内侧涂上正面粘结剂层形成正面半成品film;
2)通过Cutting模具加工好正面半成品film的外形及定位孔;再通过Forming模具将正面半成品film成型出与产品外形一致的形状；
3)将带有背面HC层的背面基膜上涂覆背面粘结剂层，在背面粘结剂层上印刷上背面LOGO层、纹理层和色彩层形成背面半成品film;
4)通过Cutting模具加工好背面半成品film的外形及定位孔;再通过Forming模具将背面半成品film成型出与产品外形一致的形状；
5)然后通过机械手将正面半成品film放入注塑模具的母模型腔内，正面粘结剂层朝夕卜;将背面半成品film放入注塑模具的公模型腔内，背面基膜朝外；
6)然后将熔融的树脂注塑在注塑模具的母模型腔的正面半成品film与公模型腔的背面半成品film之间；
7)最后通过CNC加工而得到所需效果的注塑件。
[0027]步骤6)中熔融的树脂注塑在正面粘结剂层与背面基膜之间。
【主权项】
1.一种2.5D双面IML注塑件，其特征在于:其包括正面基膜、背面基膜以及设置在正面基膜和背面基膜之间的树脂层，所述正面基膜与树脂层之间设有正面印刷层，所述背面基膜另一侧设有背面印刷层，所述正面印刷层与树脂层之间通过正面粘结剂层连接，所述背面基膜与背面印刷层之间通过背面粘结剂层连接。2.根据权利要求1所述的一种2.5D双面IML注塑件，其特征在于:所述正面印刷层包括正面LOGO层，所述背面印刷层包括背面LOGO层、纹理层和色彩层。3.根据权利要求2所述的一种2.5D双面IML注塑件，其特征在于:所述正面基膜外侧设有正面HC层，所述背面基膜与背面粘结剂层之间设有背面HC层。4.根据权利要求3所述的一种2.5D双面IML注塑件，其特征在于:所述正面基膜和背面基膜均为fi Im膜，所述正面HC层和背面HC层均为UV层。5.根据权利要求2所述的一种2.5D双面IML注塑件，其特征在于:所述正面印刷层和背面印刷层均为油墨层，所述正面粘结剂层和背面粘结剂层均为树脂粘结剂层。6.—种用于注塑权利要求1所述的一种2.5D双面IML注塑件的注塑模具，其特征在于:其包括母模和公模以及设置母模内的母模型腔和设置在公模内的公模型腔，所述母模型腔和公模型腔合模后的形状与注塑件的形状相匹配。7.根据权利要求6所述的一种2.5D双面IML注塑件的注塑模具，其特征在于:所述母模型腔的大小形状与背面基膜、背面印刷层和背面粘结剂层复合后的大小形状相匹配，所述公模型腔的大小形状与正面基膜、正面印刷层和正面粘结剂层复合后的大小形状相匹配。8.根据权利要求4所述的一种2.5D双面IML注塑件的注塑方法，其特征在于:其包括下述步骤: 1)将带有正面HC层的正面基膜印刷上正面LOGO层，在正面LOGO层内侧涂布正面粘结剂层形成正面半成品film; 2)通过Cutting模具加工好正面半成品film的外形及定位孔;再通过Forming模具将正面半成品film成型出与产品外形一致的形状； 3)将带有背面HC层的背面基膜上涂布背面粘结剂层，在背面粘结剂层上印刷上背面LOGO层、纹理层和色彩层形成背面半成品film; 4)通过Cutting模具加工好背面半成品film的外形及定位孔;再通过Forming模具将背面半成品film成型出与产品外形一致的形状； 5)然后通过机械手将正面半成品film放入注塑模具的母模型腔内，正面粘结剂层朝夕卜;将背面半成品film放入注塑模具的公模型腔内，背面基膜朝外； 6)然后将熔融的树脂注塑在注塑模具的母模型腔的正面半成品film与公模型腔的背面半成品film之间； 7)最后通过CNC加工而得到所需效果的注塑件。9.根据权利要求8所述的一种2.5D双面IML注塑件的注塑方法，其特征在于:所述步骤6)中熔融的树脂注塑在正面粘结剂层与背面基膜之间。
【文档编号】B29C45/26GK105934116SQ201610374065
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】邵宜健, 唐明虎
【申请人】浙江兆奕科技有限公司