旋转下压机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体是旋转下压机构。
【背景技术】
[0002]电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。
[0003]第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规t旲集成电路，从而使电子广品向着尚效能低消耗、尚精度、尚稳定、智能化的方向发展。
[0004]随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提尚广品的品质，增加广值效益。
[0005]在实际生产中，为了更好的对加工产品进行水平下压，从而产生了很多机构来实现这一操作过程，比如气缸下压的运用，相对来说，这些机构成本高，空间范围大，特别是可以借助操作人员手工操作的情形下，由于空间的限制，往往需要一种结构简单、使用方便、节省空间的低成本旋转下压机构。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、使用方便、节省空间的低成本旋转下压机构。
[0007]本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0008]旋转下压机构，包括齿轮、转动轴、齿条、导向板、后转轴固定块、固定板、轴承、前手挂钩固定块、等高柱，其特征在于齿轮与转动轴连接在一起，齿轮下方设置有齿条，齿条与导向板固定连接，导向板嵌入到固定板下方的凹槽内，后转轴固定块、前手挂钩固定块均通过轴承与固定板连接，其中轴承穿过固定板、导向板设置，固定板、导向板上轴承对应位置设置有通孔，固定板、导向板上轴承对应位置的通孔呈对应的斜孔，导向板下部设置有两道水平方向的腰形孔，所述腰形孔中设置有连接在固定板上的等高柱。转动轴外端设置有把手。固定板呈长方形。导向板在固定板通过等高柱移动。
[0009]本实用新型使用时，通过转动轴转动齿轮，齿轮带动齿条，由于齿条与导向板固定连接，因此导向板会在固定板槽内移动，并通过等高柱限位，移动过程中，由于固定板、导向板上与轴承对应的位置设置有斜孔，当后转轴固定块、前手挂钩固定块固定时，轴承会在固定板、导向板上与轴承对应的位置的斜孔移动，从而带动固定板上下移动。
[0010]本实用新型所述的旋转下压机构，结构简单，操作方便，成本低廉，拥有很好的应用前景。
【附图说明】
[0011]附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中:
[0012]I一齿轮，2一转动轴，3一齿条，4一导向板，5一后转轴固定块，6一固定板，7一轴承，8—前手挂钩固定块，9 一等尚柱。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]旋转下压机构，包括齿轮1、转动轴2、齿条3、导向板4、后转轴固定块5、固定板6、轴承7、前手挂钩固定块8、等高柱9，其特征在于齿轮I与转动轴2连接在一起，齿轮I下方设置有齿条3，齿条3与导向板4固定连接，导向板4嵌入到固定板6下方的凹槽内，后转轴固定块5、前手挂钩固定块8均通过轴承7与固定板6连接，其中轴承7穿过固定板6、导向板4设置，固定板6、导向板4上轴承7对应位置设置有通孔，固定板6、导向板4上轴承7对应位置的通孔呈对应的斜孔，导向板4下部设置有两道水平方向的腰形孔，所述腰形孔中设置有连接在固定板6上的等高柱9。转动轴2外端设置有把手。固定板6呈长方形。导向板4在固定板6通过等高柱9移动。
[0015]本实用新型使用时，通过转动轴2转动齿轮1，齿轮I带动齿条3，由于齿条3与导向板4固定连接，因此导向板4会在固定板6槽内移动，并通过等高柱9限位，移动过程中，由于固定板6、导向板4上与轴承7对应的位置设置有斜孔，当后转轴固定块5、前手挂钩固定块8固定时，轴承7会在固定板6、导向板4上与轴承7对应的位置的斜孔移动，从而带动固定板6上下移动。
[0016]上述只是说明了实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解实用新型的内容并据以实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡是根据本【实用新型内容】的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.旋转下压机构，包括齿轮、转动轴、齿条、导向板、后转轴固定块、固定板、轴承、前手挂钩固定块、等高柱，其特征在于齿轮与转动轴连接在一起，齿轮下方设置有齿条，齿条与导向板固定连接，导向板嵌入到固定板下方的凹槽内，后转轴固定块、前手挂钩固定块均通过轴承与固定板连接，其中轴承穿过固定板、导向板设置，固定板、导向板上轴承对应位置设置有通孔，固定板、导向板上轴承对应位置的通孔呈对应的斜孔，导向板下部设置有两道水平方向的腰形孔，所述腰形孔中设置有连接在固定板上的等高柱。2.根据权利要求1所述旋转下压机构，其特征在于所述转动轴外端设置有把手。3.根据权利要求1所述旋转下压机构，其特征在于所述固定板呈长方形。4.根据权利要求1所述旋转下压机构，其特征在于所述导向板在固定板通过等高柱移动。
【专利摘要】本实用新型涉及旋转下压机构，包括齿轮、转动轴、齿条、导向板、后转轴固定块、固定板、轴承、前手挂钩固定块、等高柱，本实用新型使用时，通过转动轴转动齿轮，齿轮带动齿条，由于齿条与导向板固定连接，因此导向板会在固定板槽内移动，并通过等高柱限位，移动过程中，由于固定板、导向板上与轴承对应的位置设置有斜孔，当后转轴固定块、前手挂钩固定块固定时，轴承会在固定板、导向板上与轴承对应的位置的斜孔移动，从而带动固定板上下移动。
【IPC分类】H05K13/00
【公开号】CN204948622
【申请号】CN201520637078
【发明人】孙丰
【申请人】苏州赛腾精密电子股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月24日