专利名称：扬声器振动膜用边缘及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用以前没有的新材料由巧妙的加工方法精密且正确地成形该材料而完成的扬声器振动膜用边缘及其制造方法。
背景技术：
在此，简单地说明图1所示的通常的扬声器的构造，图1所示的扬声器是最众所周知的构造的电动式扬声器，1表示扬声器本体，2是含有磁体2a的磁回路，被保持固定在框架7的底部。3是音圈，以不接触磁壁的方式悬垂在上述磁回路2的圆环状磁空隙2b内。另外，在音圈骨架3a的前端粘接固定着切头圆锥状的振动膜5的前端中心部。振动膜5的前端中心部与框架7由阻尼器4结合，另外，振动膜5的外周与框架7的外缘部由振动膜用边缘6连接着。阻尼器4和振动膜用边缘6都在扬声器的主轴方向上具有声顺(compliance)，振动膜与音圈3可振动地保持在框架7的内侧。当声音电流在音圈3中流动时，该声音电流和圆环状磁空隙2b内的磁通交链而产生驱动力，使用振动膜5振动，放射声波。
振动膜用边缘6在内周和外周上分别形成有与振动膜5的外周粘接的内侧粘着用糊余量6a和与框架7的外缘部粘接的外侧粘着用糊余量6c，在它们的中间形成着挠性部6b，该挠性部6b与阻尼器4一起可振动地支承振动膜5，相对于圆环状的主轴方向位移具有声顺。在扬声器组装工程中，通常，振动膜5、音圈3、阻尼器4、边缘6分别作为单个构件被制造，振动膜5与振动膜边缘6在预备加工工序中粘接振动膜5的外周与振动膜用边缘6的内侧粘着用糊余量6a使其成为一体。框架7的外缘部和振动膜用边缘6的外侧粘着用糊余量6c的粘接在扬声器1的装配工序中进行。
图2中所示形状的扬声器用振动膜用边缘6，过去，使被滚卷的基布10上含浸作为形状赋予剂的酚醛树脂或密胺树脂，涂敷防止振动膜前后的空气泄漏的填塞剂和共振抑制剂(通常兼用)，用金属模具加热加压成形为规定的形状而做成为振动膜用边缘。或者，有的也在成形为规定的形状后涂敷填塞剂和共振抑制剂。这样构造的现有技术例子的振动膜用边缘6由于使形状赋予剂含浸于基布整体中，因此需要大量的该形状赋予剂，冲裁成形为最终形状后的冲裁渣含有形状赋予剂，因此存在需要其废弃处理费用和费事的问题。另外，酚醛树脂或密胺树脂是热固性树脂，在成形后极硬，为了获得边缘所需要的柔软性，需要使含浸的树脂浓度稀薄，因此，带来强度不足而使最佳状态的寿命变短。另外，还具有由于含浸状态和涂膜不均匀性引起的扬声器的性能变差的缺点。
因此，本申请人曾经通过采用丝网印刷法涂敷以形状赋予剂、填塞剂和共振抑制剂等来提高涂敷量减少产生的轻量化和涂膜的均匀性，使扬声器性能和经济性得到提高，消除了现有技术例子的边缘的缺点。但是，在该发明的阶段中，由于是在基布整体上涂敷形状赋予剂，使形状赋予剂的使用量减少本身是有限度的。因此，这次，本申请人是以将该形状赋予剂的使用量抑制为最低限度，进一步提高扬声器的性能及经济性为课题，活用丝网印刷法的特征，如图5所示，只在基布10的必要部位涂敷形状赋予剂、并对形状赋予剂的材质加以研究，而且也将该工艺扩展到填塞剂及控制抑制剂的涂敷，从而开发出了可以足以消除上述问题的扬声器振动膜用边缘及其制造方法。
用在附图中采用的标号说明由上述说明的本申请发明的构成。
本申请的第一发明是一种扬声器振动膜用边缘，该扬声器振动膜用边缘将由丝网印刷法只在基布10的必要部分上涂敷形状赋予剂层17的树脂加工基体材料11加热成形为所希望的边缘形状而获得的。
第二发明的扬声器振动膜用边缘，是在将由丝网印刷法只在基布10的必要部分上涂敷了形状赋予剂层17的树脂加工基体材料11加热成形为所希望的边缘形状后，在与振动膜5及框架7的粘接部涂敷热熔粘接剂14而获得的。
第三发明的扬声器振动膜用边缘，是在将由丝网印刷法只在基布10的必要部分上涂敷了形状赋予剂层17的树脂加工基体材料11加热成形为所希望的边缘形状的部件的表面上再形成以提高振动膜边缘的物理性功能为目的的表面涂层剂层12而获得的。
第四发明的扬声器振动膜用边缘，是在由丝网印刷法只在基布10的必要部分上涂敷了形状赋予剂层17的树脂加工基体材料11的表面上再形成以提高振动膜边缘的物理性功能为目的的表面涂层剂层12后，加热成形为所希望的边缘形状而获得的。
第五发明的扬声器振动膜用边缘的制造方法，由如下工序构成由丝网印刷法只在基布10的必要部分上涂敷形状赋予剂来做成形成有形状赋予剂17的树脂加工基体材料11的工序；将该树脂基体材料11加热成形为所希望形状的工序；将被加热成形的树脂加工基体材料11切成为与所希望的振动膜的外周形状对应的环状的工序。
第六发明的扬声器振动膜用边缘的制造方法，由如下工序构成由丝网印刷法只在基布10的必要部分上涂敷形状赋予剂来做成形成有形状赋予剂17的树脂加工基体材料11的工序；将该树脂基体材料11加热成形为所希望形状的工序；被加热成形的树脂加工基体材料11切成为与所希望的振动膜的外周形状对应的环状的工序；在切成为环状的边缘构件的内、外周的与振动膜5及框架7的粘接部上涂敷热熔粘接剂14的工序。
第七发明的扬声器振动膜用边缘的制造方法，由如下工序构成由丝网印刷法只在基布10的必要部分上涂敷形状赋予剂来做成形成有形状赋予剂17的树脂加工基体材料11的工序；将该树脂基体材料11加热成形为所希望形状的工序；在被成形的表面的所希望的部位涂敷形成表面涂层剂层12的工序；
将涂敷后的基体材料切成为与所希望的振动膜的外周形状对应的环状的工序。
第八发明的扬声器振动膜用边缘的制造方法，由如下工序构成由丝网印刷法只在基布10的必要部分上涂敷形状赋予剂来做成形成有形状赋予剂17的树脂加工基体材料11的工序；在该树脂基体材料11表面的所希望的部位涂敷形成表面涂层剂层12的工序；将被涂敷的基体材料加热成形为规定形状的工序；接着切成为与所希望的振动膜的外周形状对应的环状的工序。
图1是表示通常的电动式扬声器的构造的半截断立体图。
图2是图1的扬声器中的第一实施例的振动膜用边缘的外观立体图。
图3是表示图2的用点划线圆表示的本发明的振动膜用边缘的构造的放大图。
图4是表示作为本发明的第二实施例的扬声器振动膜用边缘的制造方法的简图。
图5是表示本发明的扬声器振动膜用边缘的制造工序中的、树脂加工基体材料面上的涂敷图案的简图。
图6是表示本发明的第三实施例的振动膜用边缘的形状的平面图。
图7是图6的用点划线圆包围的局部剖面的放大剖面图。
具体实施例方式
在实施上述各发明时，基布10一般是棉布、绢布等的织布，除此之外也可以是由合成纤维构成的无织布、或由单一系统的原料丝形成的伸缩性织布。无织布或伸缩性织布由于纤维的排列没有明显的方向性，因此具有容易获得柔软且均质的材料的特征。作为形状赋予剂也可以是酚醛树脂或密胺树脂、环氧树脂、硅酮树脂等那样的热固性树脂，但是也可以在这些热固性树脂例如酚醛树脂中配合聚乙烯醇或其它的醇聚合体类而对其赋予柔软性的树脂组成物或弹性体。通过将形状赋予剂做成为这些热固性树脂或热固性树脂组成物，其材质变柔软，溶质浸透性变良好，从而容易适用于丝网印刷法，可以提高涂敷的精度外观，同时对于由于振动膜5动作时的反复位移带来的变形也难以被破坏，因此，扬声器的寿命变长，由于相对于位移不过分变形，因此，直线性变良好，使再生音的非直线变形减少。
另外，在振动膜用边缘上形成着以提高其物理性功能为目的的表面涂层剂层12。该物理性功能要求有1.作为保持振动膜的前面和背面间的边缘气密性的填塞剂的功能，2.具有相对于振动的机械性内部损失而抑制边缘或振动膜的共振，防止扬声器的音质变差的功能，3.使耐气候性提高而长期保持扬声器的品质的功能等，但是作为表面涂层剂层12也可以形成多层具有上述诸功能中的一个功能的材质的层，但是也可以只设置一层具有全部功能的材料的层。作为这样的材料可以使用合成橡胶乳化涂料等，另外，作为表面涂层剂层12的只具有诸功能的一种液体涂料有混入了可塑剂的异丁烯树脂涂料、或溶剂为水性的可塑剂混入异丁烯树脂的乳化涂料。这样的表面涂层剂层12即可以与形状赋予剂同样地由丝网印刷法进行涂敷，也可以与形状赋予剂一起在一连串的工序中进行多层涂敷。另外，也可以在边缘形状成形后用别的手段进行涂敷。
涂敷完毕的树脂加工基体材料11由加热为适合于形状赋予剂及所使用的表面涂层剂的温度的金属模具加热加压而形成为规定形状的振动膜用边缘6。边缘的可挠性部6b在实施例的附图中记载的是扬声器的半径方向的断面是圆弧状并且是向前方凸的翻卷边缘，但不限定于该形状，当然也可以是称为波纹边缘的边缘、或者其它形状、例如沿周向并列形成皱纹那样的伸缩折的边缘。
接着对属于第五发明～第八发明的制造方法的实施方式进行说明。与丝网28重叠地特定涂敷的必要部位的掩蔽部件29与基布10接触地被设置的，只在由掩蔽部件29掩蔽的必要部分通过丝网28涂敷形状赋予剂，从而在基布10的表面上形成形状赋予剂层17(参照图4)，制作树脂加工基体材料11。另外，在该形状赋予剂和表面涂层剂的涂敷工序中，通过与丝网28和掩蔽部件29重叠，由不同网眼的丝网和不同图案的掩蔽部件多层涂敷不同或同质的形状赋予剂和表面涂层剂，可以使边缘的物理性与振动膜的刚性的部位的变化对应地变化，可以提高扬声器的性能。在由丝网印刷法形成上述多层涂敷的同时，也由丝网印刷法形成表面涂层剂层12和热熔粘接剂层14时，与层的数量对应地只以必要的数量从层排列由作为涂敷单元20被表现的丝网28和掩蔽部件29及干燥加热器27构成的工序部分。根据需要用适合于其分别的材质的染料或颜料对形状赋予剂或表面涂层剂着色，可以增大商品价值。
由上述做成的振动膜用的边缘在涂敷形状赋予剂或表面涂层剂时，通过选定丝网28的每平方英寸孔眼数可以规定涂敷层的厚度、另外通过特定掩蔽部件29的图案可以特定涂敷部位，涂敷不会波及到完成后废弃的部位，所以是经济的。另外，在必要时，如果在一个工序中进行形状赋予剂和表面涂层剂的涂敷作业，由于作业量的减少进一步提高其经济效果。另外，通过选定形状赋予剂或表面涂层剂的材质，可以相对于振动膜用边缘6的振动位移或共振将声顺及机械性内部损失自由且重复性好地做成为所希望的值，另外，由于形状赋予剂层或表面涂层剂层的形成由丝网印刷法进行，与含浸了形状赋予剂等的现有技术的例子相比，涂敷量少，从而使成品边缘均质且重量轻，因此，使用本发明的振动膜的边缘的扬声器电声变换效率高，振动状态稳定，对于振动膜的不良影响少，因此具有对于再生全频带改善扬声器的性能的作用。而且，通过如上所述地与生产时的经济性相结合，也具有提高扬声器的商品价值的效果。
实施例图2及图3表示本发明的第一实施例的构造，该实施例，是通常被称为卷曲边缘的振动膜边缘，在内周侧形成着内侧粘着糊余量6a、在中间形成着可挠部位6b、在外周侧形成着外侧粘着糊余量6c。如图3的半径方向断面图所示，中间的可挠性部6b是朝向扬声器前方凸的圆弧状，该部位是由形状赋予剂层17、表面涂层剂层12组成的两层构造。该形状赋予剂层17由基布10和由通过配合聚乙烯醇而变柔软的酚醛树脂构成，上述表面涂层剂层12由兼备减振性、耐气候性、气密性及防水性的异丁烯树脂乳化物构成。另外，分别内周侧的内侧粘着糊余量6a和外周侧的粘着糊余量6c的背面侧上形成着热熔粘接剂层14。
图4表示本发明的第二实施例的概略构成。该第二实施例是制造上述第一实施例的振动膜用边缘6的制造方法，(在第一实施例中)将80支75×75根的棉织布作为基布10，从便于保管且不容易损伤的形成为卷筒的卷筒框8与循环供给的丝网28和掩蔽部件29一起沿展到沿展台上，将加入聚乙烯醇而柔软地变性的酚醛树脂17a由例如具有挤压件18的涂敷机涂敷在图3所示的规定的内外径的圆环形状上，然后，由加热器27进行干燥。基布10面上的印刷图案从提高产品的收获率的目的出发设定为曲折花纹。丝网28、掩蔽部件29的供给装置、涂敷装置及干燥用的加热器成为一组构成涂敷单元20，通常对应于被涂敷的层数从属地设置至少一组以上多组的涂敷单元20，在该第二实施例的情况下，第一实施例的振动膜用边缘由于是两层，共计设置两组形状赋予剂层17用、表面涂层剂层12用的涂敷单元。接着，由带加热模的压制装置21对边缘赋予形状，由给液器22在规定位置涂敷热熔粘接剂而形成热熔接剂层14，接着由冲切成形金属模具23冲切为环状而形成振动膜用边缘。内部的圆形部分和外侧的部分作为冲切渣16被废弃。
作为该第二实施例的变型例省略了其图示，但是在采用兼用形状赋予剂17和表面涂层剂层12在一个工序中进行涂敷的制造方法时，只用一组上述涂敷单元就可以实施。另外，例如作为长圆形的振动膜用边缘，在以第一实施例的边缘上再局部地进行涂敷而部分地使边缘的刚性变化，控制振动膜的振动模式来提高扬声器的性能为目的时，也可以考虑设置三组涂敷单元的变型例。
图6和图7表示第三实施例的振动膜边缘。第三实施例，如图6所示，是长圆形振动膜用的边缘，是在长径方向上的边缘的部位上形成共振抑制层13来提高刚性和共振抑制作用的边缘。图7表示长径方向的部位的放大截面图。在该部位中，边缘为由形状赋予剂层17、表面涂层剂层12及共振抑制层13构成的三层构造。该边缘，由上述省略了图示的设置了三组涂敷单元20的变型例制造设备制造。
以上对本发明的被认为有代表性的实施例进行了说明，但本发明不一定只限定于这些实施例的构造，在具有上述的构成必要技术特征、而且达到了本发明的目的、具有以下所述的效果的范围内可以进行适当改变来进行实施。
发明效果从以上的说明可知，本发明的扬声器振动膜用边缘做成了上述那样的构造，由于由丝网印刷法涂敷以形状赋予剂层为首的、共振抑制、耐气候性优良的涂敷剂，因此，基布材质即使是具有伸缩性的材料也可以进行涂敷，由于可以只涂敷圆环状的必要部分，加工所需要的涂敷剂也只使用于必要部分，因此，使用量为原来的约1/3或其以下就足以，具有由材料成本的减少而带来的经济性。由于需要作为工业废物处理的涂敷完毕的材料的不使用部分是微量的，废弃材料的大部分是未进行涂敷的原材料坯料，因此，大幅度地降低了环境污染问题。另外，由于涂敷层均匀，提高了产品的成品率，因此，具有大有助于降低制造成本的效果。另外，边缘部分的着色也可以是各种调色的区别着色，因此可以应对多样的需要。
由于是由丝网印刷法对基布涂敷，因此，即使在进行小批量处理时，以形状赋予剂或涂敷剂的选定为首，可以自由地控制浓度及涂敷量，可以容易保持边缘的物理性形状或物性，因此，可以应对相应于扬声器的用途的极精细的再生音质的调整，在形状赋予剂为柔软质的形状赋予剂时，作为扬声器的对于连续振动的耐久性优秀。而且，由于均质地涂敷了涂敷剂层，因此扬声器的基本共振频率fo的偏差少、稳定，有助于提高扬声器的性能。另外，构成形状赋予剂或涂敷剂的树脂由于使用的是反应完毕而使各分子结构稳定的树脂，因此，不会产生气孔，长年性的变质少，可以保持长期间稳定的品质。
另外，本发明的扬声器的振动用边缘，其树脂原材料在加工过程途中可以轻松地进行顺从性的变更、补正和修正，而且，可以部分地且根据扬声器的各种用途有意识使振动膜用边缘的周向刚性和共振抑制作用变化，因此，可以有助于抑制振动膜的共振或相反地进行强调共振等的加工来进行扬声器的频率特性的细微的变更调整等的扬声器的性能及品质的提高。
权利要求
1.一种扬声器振动膜用边缘，该扬声器振动膜用边缘将由丝网印刷法只在基布(10)的必要部分上涂敷了形状赋予剂层(17)的树脂加工基体材料(11)加热成形为所希望的边缘形状得到的。
2.一种扬声器振动膜用边缘，是在将由丝网印刷法只在基布(10)的必要部分上涂敷了形状赋予剂层(17)的树脂加工基体材料(11)加热成形为所希望的边缘形状后，在与振动膜(5)及框架(7)的粘接部涂敷热熔粘接剂(14)而得到的。
3.一种扬声器振动膜用边缘，是在将由丝网印刷法只在基布(10)的必要部分上涂敷了形状赋予剂层(17)的树脂加工基体材料(11)加热成形为所希望的边缘形状的物件的表面上再形成以提高振动膜边缘的物理性功能为目的的表面涂层剂层(12)而得到的。
4.一种扬声器振动膜用边缘，是在由丝网印刷法只在基布(10)的必要部分上涂敷了形状赋予剂层(17)的树脂加工基体材料(11)的表面上再形成以提高振动膜边缘的物理性功能为目的的表面涂层剂层(12)后，加热成形为希望的边缘形状而得到的。
5.如权利要求1～4中的任何一项所述的扬声器振动膜用边缘，其中，形状赋予剂层(17)是由酚醛树脂形成的。
6.如权利要求1～4中的任何一项所述的扬声器振动膜用边缘，其中，形状赋予剂层(17)是用在酚醛树脂中配合聚乙烯醇树脂而改善了涂敷作业性的酚醛树脂组成物形成的。
7.如权利要求1～4中的任何一项所述的扬声器振动膜用边缘，其中，形状赋予剂层(17)是用在酚醛树脂中配合聚乙烯醇树脂以外的醇而改善了涂敷作业性的酚醛树脂组成物形成的。
8.如权利要求1～4中的任何一项所述的扬声器振动膜用边缘，其中，形状赋予剂层(17)是用热固性合成树脂形成的。
9.如权利要求1～8中的任何一项所述的扬声器振动膜用边缘，其中，形状赋予剂层(17)和表面涂层剂层(12)中的至少一个以上的层是用由染料或颜料着色了的材料形成的。
10.一种扬声器振动膜用边缘的制造方法，由如下工序构成由丝网印刷法只在基布(10)的必要部分上涂敷形状赋予剂来做成形成有形状赋予剂(17)的树脂加工基体材料(11)的工序；将该树脂加工基体材料(11)加热成形为规定的形状的工序；将被加热成形的树脂加工基体材料(11)剪切成为所希望的与振动膜的外周形状对应的环状的工序。
11.一种扬声器振动膜用边缘的制造方法，由如下工序构成由丝网印刷法只在基布(10)的必要部分上涂敷形状赋予剂来做成形成有形状赋予剂(17)的树脂加工基体材料(11)的工序；将该树脂加工基体材料(11)加热成形为规定的形状的工序；将被加热成形的树脂加工基体材料(11)切成为所希望的与振动膜的外周形状对应的环状的工序；在被剪切成为环状的边缘原材料的内、外周的与振动膜(5)及框架(7)的粘接部涂敷热熔粘接剂(14)的工序。
12.一种扬声器振动膜用边缘的制造方法，由如下工序构成由丝网印刷法只在基布(10)的必要部分上涂敷形状赋予剂来做成形成有形状赋予剂(17)的树脂加工基体材料(11)的工序；将该树脂加工基体材料(11)加热成形为规定的形状的工序；在被成形的表面的所希望的部位涂敷形成表面涂层剂层(12)的工序；将涂敷后的基体材料剪切成所希望的与振动膜的外周形状对应的环状的工序。
13.扬声器振动膜用边缘的制造方法，由如下工序构成由丝网印刷法只在基布(10)的必要部分上涂敷形状赋予剂来做成形成有形状赋予剂(17)的树脂加工基体材料(11)的工序；在该树脂基体材料(11)的表面的所希望的部位涂敷形成表面涂层剂层(12)的工序；将被涂敷的基体材料加热成形为规定形状的工序；接着剪切成为所希望的与振动膜的外周形状对应的环状的工序。
全文摘要
本发明扬声器振动膜用边缘，品质的不均少，没有由局部的共振产生的走调，没有基本频率(f
文档编号H04R7/18GK1496190SQ0313683
公开日2004年5月12日 申请日期2003年5月20日 优先权日2002年5月20日
发明者高桥良幸, 田端信也, 也, 沟根信也, 宏, 清水俊宏, 夫, 曾根志夫 申请人:松下电器产业株式会社