专利名称：仿石音箱及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种音箱，特别涉及一种适用于室内、室外使用的仿石音箱及其制造方法。
背景技术：
现有的音箱材质主要有两种，传统的木质材料和石材。木质音箱的箱体刚性差，在强劲的声波激励下容易失真而使音质恶化，但木质音箱容易组装，紧固螺钉易于拧紧不滑扣。申请号为01114254.5的中国发明专利申请公开说明书公开了一仿石音箱，该音箱是由不饱和聚酯树脂和添加剂整体浇注成形或分块浇注粘接或嵌接而成，申请号为98111327.3的中国发明专利申请公开说明书公开了一种玛瑙音箱箱体及其制造工艺，该音箱的主要成分是由氢氧化铝粉、不饱和聚酯树脂和过氧化乙锌酸钴构成，这两种仿石音箱与木质音箱相比虽然刚性、硬度高，音质沉稳、浑厚不易失真，但由于音箱拼装时或电器件往音箱上固定时都存在紧固螺钉易打滑的问题，而且以后使用时螺钉也经不起强劲的喇叭声波的振荡容易脱落，故现有的仿石音箱存在声音易泄漏的缺点，另外由于天然石或人造石内气孔的存在大大降低了石材音箱的音质和保真度。如何解决仿石音箱的紧固螺钉易滑扣、脱落使声音泄漏的问题，如何消除仿石材料内的气孔进一步提高仿石音箱的音质和保真度是人们希望解决的问题。
发明内容
为克服上述现有技术中仿石音箱所存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种高音质和保真度的仿石音箱及其制造方法，该仿石音箱的紧固螺钉不易滑扣和脱落，声音不易泄漏，仿石材料内无气孔。
为实现本发明的目的，本发明的仿石音箱，由浇注成形件经粘接和螺钉固定而成，其音箱材料的组分及重量百分比含量为不饱和聚酯树脂28-60％，高分子纤维1-10％，填料30-65％，促进剂0.14-1.2％，固化剂0.14-1.2％，消泡剂1-5％。
组分中还可包括0.1-2％的色浆，以增加装饰效果。
组分中还可包括2-20％的颗粒，以进一步增加装饰效果。
组分中还可包括0.3-5％的闪金粉，以形成闪闪发亮的不同纹理的花纹。
本发明的仿石音箱的制造方法包括如下步骤a、配料根据设计要求按上述重量百分比配方配好原料；b、真空搅拌将配好的原料放入真空搅拌机内充分搅拌；c、浇注将搅拌后的混合原料倒入箱体模具内或板材模具内；d、抽真空将模具沿轨道送入真空箱进行抽真空；e、加温固化在放气阀慢慢将真空放掉后将模具沿轨道送入烤箱进行加温固化；f、脱模；g、高温处理将脱模后的成形件进行高温处理；h、整修拼装将脱模后的成形件进行整修，然后在件间的连接处涂上粘合剂，用螺钉拼装成整体音箱；i、表面处理在螺钉孔处补上胶浆，用砂布、水砂纸进行打磨后将音箱送入滤尘喷漆房进行光亮处理。
本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点1、由于本发明的材料组分中含有高分子纤维，所以材料韧性好，不易开裂变形，即使在强劲的喇叭声波的振荡下螺钉也不会脱落，故声音不会泄漏，音质和保真度好。
2、本发明在制造过程中采取了多项消除材料中气孔的措施如采用真空搅拌机搅拌原料；原料倒入模具时边倒料边振荡；将模具送入真空室进行抽真空，以进一步除去材料中的气孔。所以本发明音箱的材料不含气孔密度高，进一步提高了音箱的音质和保真度。
3、由于本发明配方中在考虑加强材料性能的同时采取了增加装饰效果的措施如在材料中加入色浆、颗粒、闪金粉，故本发明音箱不但品种多样，而且华丽高贵，装饰效果好。
4、本发明配方中不含易燃和吸水材料，故音箱适合于室内或露天使用。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面参照附图和具体实施例详细描述本发明。
图1是本发明的箱式音箱的拼装结构简图；图2是本发明的板式音箱的拼装结构简图；图3是本发明的制造工艺流程图。
本发明中的附图标记所代表的名称如下1、后面板2、高音喇叭，3、螺钉，4、中音喇叭，5、箱体，6、电器板。7、前面板，8、上面板，9、下面板。
具体实施例方式
下面参照附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明，其中不同附图中的相似结构采用相同的附图标记进行说明。应当指出，下述详细说明仅仅是示例性的，不应当理解为对权利要求书中所要求保护的保护范围的一种严格的限制。
图1示出了本发明箱式音箱的拼装情况，该音箱由浇注件后面板1和箱体5经粘接和螺钉3固定而成，高音喇叭2、中音喇叭4及电器板6通过螺钉3固定在音箱上。
图2示出了本发明板式音箱的拼装情况，该音箱由浇注件后面板1、前面板7、上面板8、下面板9和左右面板(未示出)经粘接和螺钉3固定而成。
图3是本发明的制造工艺流程图，主要包括配料、真空搅拌、浇注、抽真空、加温固化、脱模、高温处理、整修拼装和表面处理9个主要制造步骤。首先根据设计要求按重量百分比配好所需的原料，然后将配好的原料放入真空搅拌机内充分搅拌，再将搅拌后的混合原料倒入箱式模具内或板式模具内进行浇注，将浇注好的模具沿轨道送入真空箱进行抽真空，在放气阀慢慢将真空放掉后将模具沿轨道送入烤箱进行加温固化然后脱模，将脱模后的成形件进行整修，然后在件间的连接处涂上粘合剂，用螺钉拼装成整体音箱，然后在螺钉孔处补上胶浆，用砂布、水砂纸进行打磨后将音箱送入滤尘喷漆房进行光亮处理。
在浇注步骤中当将原料倒入箱体(5)模具时要边倒料边振荡，当将原料倒入面板(1、7、8、9)模具后要校平原料。在抽真空步骤中，真空度应达到真空表中的-0.1兆帕，抽真空的时间为15分钟左右。在加温固化步骤中，温度为60-85℃左右，持续时间要10分钟左右；在高温处理步骤中，温度为85℃左右，持续时间要大约2.5小时。在整修拼装步骤中的整修步骤包括将脱模后的面板(1、7、8、9)砂平定厚，然后切成所需的规格并挖好喇叭孔。所述表面处理步骤中的光亮处理包括喷涂清漆或透明的不饱和聚酯树脂或胶衣。
配方中的不饱和聚酯树脂可以是邻苯型树脂、间苯-新戊二醇型树脂、甲基丙烯酸甲酯。高分子纤维可以是聚酯纤维、聚酰胺纤维、碳纤维。固化剂可以是过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基。促进剂可以是环烷酸钴、辛酸钴、二甲基苯胺。填料可以是氢氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、云母粉。闪金粉可以是金粉、银粉、珠光颜料。
配方中的颗粒制造方法是将原料中的不饱和聚酯树脂、高分子纤维、填料、促进剂、固化剂、消泡剂和色浆按照上述制造高分子纤维面板的方法制成薄板，然后用破碎机将薄板破碎，再用筛网筛出所需要的颗粒。
实施例一若配制80公斤的原料制作箱体5，配料可选择不饱和聚酯树脂32公斤、高分子纤维4公斤、氢氧化铝粉42.4公斤、促进剂0.4公斤、固化剂0.4公斤、消泡剂0.8公斤；然后将配好的原料放入真空搅拌机内充分搅拌；将搅拌后的混合原料倒入箱体模具，边倒料、边振荡；将倒好原料的模具沿轨道送入真空箱进行抽真空，真空度应达到真空表中的-0.1兆帕，抽真空时间需15分种左右；在放气阀慢慢将真空放掉后将模具沿轨道送入烤箱进行加温，温度应保持在60-85度左右，时间应持续在10分种左右，固化后脱模；将脱模后的箱体5再次送入烤箱进行高温处理，并维持85℃的恒温2.5小时，以实现完全固化；然后用刀具对箱体5进行整修，将已制好的后面板1和整修好的箱体5的四周涂上粘合剂并用螺钉进行拼装，粘合剂可以是浇注不饱和聚酯树脂或胶衣；将拼装好音箱在螺钉孔位上补上原料，用沙布、水沙纸进行打磨，再送入滤尘喷漆房进行喷涂清漆或透明的气干性树脂或胶衣，则可制成图1的箱式音箱。
实施例二若配制80公斤的带颗粒的有色原料制作音箱的面板，配料可选择不饱和聚酯树脂32公斤、高分子纤维4公斤、颗粒8公斤、色浆0.24公斤、氢氧化铝粉34.16公斤、促进剂0.4公斤、固化剂0.4公斤、消泡剂0.8公斤；然后将配好的原料放入真空搅拌机内充分搅拌；将搅拌后的混合原料倒入制作面板的钢化玻璃模具内，将原料校平；将模具沿轨道送入真空箱进行抽真空，真空度应达到真空表中的-0.1兆帕，抽真空时间需15分种左右；经放气阀慢慢将真空放掉后将模具沿轨道送入烤箱进行加温，温度应保持在60-85度左右，时间应持续在10分种左右，固化后脱模，；将脱模后的板再次送入烤箱进行高温处理，并维持85℃的恒温2.5小时；将制成一定厚度的高分子纤维板经砂光机砂平定厚，然后用开料机切成音箱需要的面板规格，挖好啦叭孔，将上述制好的面板的连接处涂上粘合剂并用螺钉进行拼装；将拼装好音箱在螺钉孔位上补上原料，用沙布、水沙纸进行打磨，再送入滤尘喷漆房进行喷涂清漆或透明度的不饱和聚酯树脂或胶衣，则可制成图2的板式音箱。
所述颗粒的制造方法与上述制成一定厚度的高分子纤维板材规格的方法类似，即需要将配料不饱和聚酯树脂、高分子纤维、填料、促进剂、固化剂、消泡剂、色浆同样经过抽真空、烤箱的生产过程制成薄板，经破碎机破碎后筛出所需要的颗粒。
实施例三若配制80公斤有色发光的原料制作音箱的面板，配料可选择不饱和聚酯树脂32公斤、高分子纤维4公斤、色浆0.24公斤、闪金粉0.4公斤、氢氧化铝粉41.76公斤、促进剂0.4公斤、固化剂0.4公斤、消泡剂0.8公斤，然后按照上述制作音箱面板的工艺步骤进行即可。由于加入了闪金粉，闪金粉会随着抽真空的气泡排出而滚动，可制造出闪闪发光并具有不同纹理花纹的音箱面板。
实施例四若配制80公斤有色原料，配料可选择不饱和聚酯树脂32公斤、高分子纤维4公斤、色浆0.24公斤、氢氧化铝粉42.16公斤、促进剂0.4公斤、固化剂0.4公斤、消泡剂0.8公斤。
实施例五若配制80公斤带颗粒原料，配料可选择不饱和聚酯树脂32.24公斤、高分子纤维4公斤、颗粒8公斤、氢氧化铝粉34.16公斤、促进剂0.4公斤、固化剂0.4公斤、消泡剂0.8公斤。
实施例六若配制80公斤带闪光原料，配料可选择不饱和聚酯树脂32公斤、高分子纤维4公斤、闪金粉0.4公斤、氢氧化铝粉42公斤、促进剂0.4公斤、固化剂0.4公斤、消泡剂0.8公斤。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它形式的变化。我们无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明精神所引伸出的显而易见的变化仍应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种仿石音箱，由浇注成形件经粘接和螺钉固定而成，其特征在于音箱材料的组分及重量百分比含量为不饱和聚酯树脂28-60％，高分子纤维1-10％，填料30-65％，促进剂0.14-1.2％，固化剂0.14-1.2％，消泡剂1-5％。
2.根据权利要求1所述的仿石音箱，其特征在于组分中还包括0.1-2％的色浆。
3.根据权利要求1或2所述的仿石音箱，其特征在于组分中还包括2-20％的颗粒。
4.根据权利要求1或2所述的仿石音箱，其特征在于材料组分中还包括0.3-5％的闪金粉。
5.一种根据权利要求1所述的仿石音箱的制造方法，其特征在于包括如下步骤a、配料按照权利要求1所述的配方配好所需的原料；b、真空搅拌将配好的原料放入真空搅拌机内充分搅拌；c、浇注将搅拌后的混合原料倒入箱体模具内或板材模具内；d、抽真空将模具沿轨道送入真空箱进行抽真空；e、加温固化在放气阀慢慢将真空放掉后将模具沿轨道送入烤箱进行加温固化；f、脱模；g、高温处理将脱模后的成形件进行高温处理；h、整修拼装将脱模后的成形件进行整修，然后在件间的连接处涂上粘合剂，用螺钉拼装成整体音箱；i、表面处理在螺钉孔处补上胶浆，用砂布、水砂纸进行打磨后将音箱送入滤尘喷漆房进行光亮处理。
6.根据权利要求5所述的音箱制造方法，其特征在于配料步骤中的配方还包括0.1-2％的色浆。
7.根据权利要求5或6所述的音箱制造方法，其特征在于配料步骤中的配方还包括2-20％的颗粒。
8.根据权利要求5或6所述的音箱制造方法，其特征在于配料步骤中的配方还包括0.3-5％的闪金粉。
9.根据权利要求5所述的音箱制造方法，其特征在于所述的浇注步骤中将原料倒入箱体模具时包括边倒料边振荡的步骤。
10.根据权利要求5所述的音箱制造方法，其特征在于所述的浇注步骤中将原料倒入面板模具后还包括校平原料的步骤。
11.根据权利要求5所述的音箱制造方法，其特征在于在所述的抽真空步骤中，真空度应达到真空表中的-0.1兆帕，抽真空的时间为15分钟。
12.根据权利要求5所述的音箱制造方法，其特征在于在所述的加温固化步骤中，温度为60-85℃，持续时间为10分钟；在高温处理步骤中，温度为85℃，持续时间为2.5小时。
13.根据权利要求5所述的音箱制造方法，其特征在于在所述的表面处理步骤中的光亮处理包括喷涂清漆或透明的不饱和聚酯树脂或胶衣。
全文摘要
本发明涉及一种用于室内、室外使用的仿石音箱及其制造方法，该音箱由浇注成形件经粘接和螺钉固定而成，音箱材料组分的重量百分比为不饱和聚酯树脂28－60％0，高分子纤维1－10％，填料30－65％，促进剂0.14－1.2％，固化剂0.14－1.2％，消泡剂1－5％，本发明材料中含有高分子纤维，并采用真空搅拌和浇注后抽真空的制造工艺，故本发明音箱的材料韧性好，材料内无气孔，声音不会泄漏，具有高音质和高保真度。
文档编号H04R1/28GK1697562SQ20051006993
公开日2005年11月16日 申请日期2005年5月11日 优先权日2005年5月11日
发明者李一明 申请人:李一明