专利名称：图像处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有原稿和记录材料共用的输送通道的图像处理装置，例如传真机等图像处理装置的构成。
背景技术：
过去，以小型化、降低成本为目的，提出有将原稿和记录材料的输送通道的一部分共用的图像处理装置，例如传真机。
图8示出其构成的一例子。图8所示图像处理装置包括从堆叠于堆叠台的记录材料摞1张1张地分离、输送记录材料的ASF部301，用于从堆叠的原稿叠堆1张1张地分离、输送原稿的ADF部302，用于对从ASF部301和ADF部302输送的记录材料或原稿进行输送的辅助输送辊303，用于按预定的速度输送记录材料或原稿的主输送辊304，用于将原稿或记录材料排出到装置外的排出辊305，用于读取原稿的数据的扫描部306，及用于在记录材料上形成图像的记录部307。在上述构成中，通过使辅助输送辊303、主输送辊304、排出辊305及形成输送通道的导向构件由原稿、记录材料共用，从而可实现装置的小型化、成本降低。上述那样的构成的传真机例如由美国专利5727890提出。
另外，还提出有通过控制1个供纸辊的旋转和回转从而从盒和手动供纸口进行记录材料的供给的构成(日本特开平03-243545号)。记载于日本特开平03-243545号公报的构成通过可在2个记录材料堆叠机构间回转移动地构成供纸辊，从而从哪一个堆叠机构都可进行供纸。
然而，在上述美国专利5727890的构成中，在主输送辊304的上游侧配置有扫描部306。为此，以辅助ADF部302的不稳定的输送速度、将原稿输送到主输送辊304的目的设置辅助输送辊303。因此，与由不同的输送机构和输送通道输送原稿和记录材料的场合相比，只不过是排出辊305是共用的，成本降低和装置的小型化不充分。
另外，在上述日本特开平03-243545号公报的构成中，用于使供纸辊旋转的机构和控制较复杂，另外，必须对每个堆叠机构都要设置分离机构。因此，成本降低和装置的小型化仍然不充分。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种图像处理装置，该图像处理装置可由1组的分离、供纸机构进行原稿与记录材料两者的分离供纸，不论有无记录材料，都可廉价而且确实地检测原稿。
为了解决上述问题，本发明的图像处理装置的典型的构成的特征在于，包括堆叠原稿的原稿堆叠机构，堆叠记录材料的记录材料堆叠机构，从上述原稿堆叠机构或上述记录材料堆叠机构供给原稿或记录材料的供纸辊，与上述供纸辊协作对原稿或记录材料进行分离的分离机构，用于读取上述原稿的图像的读取装置，用于在上述记录材料上记录图像的记录装置，及检测上述原稿堆叠机构上的原稿的原稿检测传感器；上述原稿堆叠机构和上述记录材料堆叠机构配置在上述供纸辊和上述分离机构之间，上述原稿堆叠机构和上述记录材料堆叠机构的宽度方向的基准为单侧基准，而且上述原稿堆叠机构的基准面和上述记录材料堆叠机构的基准面设定在装置相反侧，上述原稿检测传感器配置在未堆叠记录材料的区域。
按照本发明，在具有读取装置和记录装置的图像处理装置中，由于可将用于分离供给原稿和记录材料的供纸辊、分离机构、及输送通道共用化，所以，可实现装置的小型化和成本降低。另外，即使将这些部分共用化，不论有无记录材料，都可廉价而且可靠地检测原稿。
图1为示出实施例1的图像处理装置的构成的剖面图。
图2示出未设置原稿和记录材料的状态的自动供纸部的立体图。
图3为示出未设置原稿和记录材料的状态的自动供纸部的正视图。
图4为示出仅设置了原稿的状态的截面图。
图5为示出自动供纸部的压板和供纸辊的动作的示意剖面图。
图6为说明供纸时的状态的正视图。
图7为说明分离部的分离机构的示意剖面图。
图8为示出以往的图像处理装置的例子的图。
具体实施例方式
下面根据附图详细说明本发明的实施例。但是，对于该实施例所记载的构成部件的尺寸、材质、形状、及其相对配置等，只要没有特别的说明，则不将该发明的范围限定于此。
图1为示出本发明的实施例1的图像处理装置的构成的剖面图，以传真机为例。图示传真机100为设置了记录材料P和原稿S的状态。传真机100具有图像记录部101、图像读取装置部102、及自动供纸部103；该图像记录部101具有作为记录装置的例子的处理盒1；该图像读取装置部102具有作为读取装置的例子的图像读取部28；该自动供纸部103将设置的多张记录材料P或原稿S分别1张1张地分离后，输送到图像记录部101或图像读取装置部102。
在自动供纸部103的下游设置有用于检测记录材料P(或原稿S)的PE传感器杆21(页端部传感器杆)，用于在图像记录部101和图像读取装置部102按预定的速度输送纸张的输送部，及用于被将进行了记录和读取动作的纸张排出到装置外的排出部。输送部由输送辊10和夹紧辊16构成；该输送辊10由金属轴和橡胶辊构成；该夹紧辊16被朝输送辊10施加弹性力，在纸张宽度方向设置多个。排出部由在塑料轴上一体成型弹性体而获得的排出辊17和朝该排出辊17施加弹性力的压紧正齿轮18构成。作为从ASF基座的通纸面到排出辊17的通纸面具有纸台3。在该纸台3的记录材料支承面沿记录材料宽度方向形成多个肋38，当输送记录材料时，记录材料P通过这些多个肋38的上表面。这样，从供纸辊81到排出辊17的输送路径成为原稿和记录材料都通过的共用输送路径。
图像记录部101为从该处理盒1排出排出墨水进行记录的喷墨记录方式。处理盒1搭载于滑架4上，朝与记录材料P的输送方向正交的宽度方向扫描。本实施例成为将本发明适用于使记录头朝主扫描方向移动的串行式记录装置。本发明也可适用于全线式的记录装置，该全线式的记录装置使用沿记录纸的宽度方向整个区域延伸设置的记录头，一边连续地输送记录纸，一边由记录头记录图像。
图像读取装置部102的图像读取部28具有作为图像读取装置的接触式图像传感器(以下称CS22)、作为保持CS22的构件的CS保持架26、及按与CS22相对的状态保持于CS保持架26上的白基准构件25。图像读取部28通常处于从纸台3离开的待机位置(待机状态)。当装置本体接收到复制或发信号等的读取图像的命令时，图像读取部28由图中未示出的驱动机构朝图示箭头所指的方向回转，移动到与纸台3相对的读取位置(读取状态)。通过这样将图像读取部28设于滑架4的移动路径内，从而可实现传真机整体的小型化。在图像记录动作中，通过如图1所示那样使图像读取部28移动到滑架4的移动区域外的待机位置，从而不会与滑架4的移动空间干涉。
供纸到图像读取装置部102的原稿由与记录材料共用的输送辊10和夹紧辊16输送到图像读取部28。原稿S一边由输送辊10与夹紧辊16、及排出辊17与压紧正齿轮18夹持输送，同时由图像读取部28进行读取动作，然后被排出到装置外。
下面说明(自动供纸部)自动供纸部103。图2示出未设置原稿和记录材料的状态的自动供纸部的立体图。图3为示出未设置原稿和记录材料的状态的自动供纸部的正视图，图4为示出仅设置了原稿的状态的截面图，图5为示出自动供纸部的压板和供纸辊的动作的示意剖面图，图6为说明供纸时的状态的正视图，图7为说明分离部的分离机构的示意剖面图。
如图2和图4a所示那样，成为自动供纸部103的构架(框架)的AS F基座80由基座面80a、右侧板80b、左侧板80c、设置时抵接原稿S和记录材料P前端的前端基准面80d、及通纸面80e构成。
在右侧板80b和左侧板80c上通过轴承可旋转地安装供纸辊81和压板82。压板82由安装于压板82背面与ASF基座80的基座面80a之间的压板弹簧83朝供纸辊81侧施加弹性力。
另外，如图2和图5所示那样，在供纸辊81的轴上设置驱动凸轮81b，在压板82上设置从动凸轮82a。压板82如图5a所示那样，在供纸时，借助压板弹簧83起到朝供纸辊81推压记录材料P或原稿S的叠堆的推压构件的作用。另外，如图5b所示那样，在供纸时以外的时候，由从动凸轮82a压下，在压板82与供纸辊81之间形成设置原稿和记录材料的间隙，压板82起到记录材料堆叠机构的作用。即，压板82由供纸辊81的回转进行接触分离，驱动凸轮81b和从动凸轮82a构成接触分离机构。
在供纸辊81的轴上一体形成传感器遮光板81a，与图中未示出的ASF传感器配合，得知供纸辊81的相位。另外，供纸辊81的截面成为D字形，具有圆弧部81d和直线部81c。供纸辊81的驱动凸轮81b与辊的半圆形的相位被设计成当压板82离开时作为分离机构的例子的分离片84与直线部81c相对(图4a)，在施加弹性力时压板82与供纸辊81的圆弧部81d接触(图4b)。
在压板82的前端中央部粘贴分离片84，在供纸时的施加弹性力状态下分离片84与供纸辊81成为相对的位置关系。另外，如图5所示那样，分离片84从记录材料堆叠面82b朝供纸辊81侧稍突出，在本实施例中，突出与原稿的最大设置张数的厚度相应的量。
在供纸辊81与分离片84的夹持部位置的下游，与供纸辊81接触地配置作为分离机构的例子的分离辊93。分离辊93具有扭矩限制器，构成为可相对供纸辊81接触分离。如图7所示那样，本实施例的自动供纸装置经过前级分离部和正式分离部这样2级的分离机构进行分离。前级分离由压板82的分离片84、供纸辊81、及通过限制壁132构成。该通过限制壁132是为使供纸辊81与形成于ASF基座80上的过纸部的间隙成成为1mm左右而制作的障碍壁，例如当设置了50张的记录材料时，先由该通过限制壁132使50张的记录材料分离成数张程度的片材，输送到正式分离部131。正式分离部131由供纸辊81和分离辊93构成，由上述动作分离由前级分离输送的多张的片材。
在压板82上以从记录材料堆叠面82b离开预定距离(具有间隔)可装拆的方式安装作为原稿堆叠机构的例子的原稿台85。在原稿台85上可回转地安装右原稿桥86和左原稿桥87，在将原稿台85安装于压板82的状态下，原稿桥86、87的前端由ASF基座80的凹部80f限制，而使得与压板82的记录材料堆叠面之间空出预定的间隙(图4a)。
为了延长从压板82开始的记录材料堆叠面，在ASF基座80上安装记录材料托盘8。同样，在原稿台85上固定用于延长原稿堆叠面的原稿托盘88。在原稿托盘88的前端(输送方向后端)安装防滑构件89。由原稿托盘88和原稿台85支承的长度为A4尺寸的全长的约2/3左右。在设置了A4尺寸的原稿的场合，后端的1/3为自由状态，在为柔软的纸的场合，如图1所示那样，因自重而朝后侧垂下，由记录材料托盘8支承其后端。
如图3所示那样，在压板82上可朝与由供纸辊81输送的记录材料P的输送方向交叉的箭头C方向滑动地安装侧导向件90。另外，在原稿台85也可朝箭头C方向滑动地安装原稿滑动构件30。在设置记录材料的时候，在宽度方向上，记录材料的右侧与形成于压板82的记录材料宽度方向基准面91抵接，记录材料的左侧由侧导向件90的导向面90a限制，记录材料的前端由前端基准面80d支承，记录材料整体由记录材料托盘8和压板82的记录材料堆叠面82b支承(图1、图3)。另一方面，在设置原稿的场合，在宽度方向上，原稿的左侧与形成于原稿台85的原稿宽度方向基准面85a抵接，原稿的右侧由原稿滑动构件30的导向面30a限制，原稿的前端由前端基准面80d支承，原稿整体由原稿托盘88、原稿台85、原稿桥86、87支承(图1、图3、图4)。
记录材料宽度方向基准面91与原稿宽度方向基准面85a分别配置于装置的左右两侧，而且相对地在宽度方向错开约30mm。因此，在设置记录材料和原稿双方的场合，即使当设置了最大宽度的记录材料时，对于从原稿的基准侧起约30mm的范围，也不在原稿的下侧存在记录材料(图3)。在该未设置记录材料的区域配置检测原稿的有无的传感器。该传感器由可回转地支承于图中未示出的保持架上的DS执行元件92和光断续器92b构成，当设置了原稿时，原稿与臂92a接触，执行元件92回转，传感器遮光板92b选择地挡住光断续器92c的光路，从而进行通/断(图1)。另外，左原稿桥87为前端分成2叉的形状，其一方87a来到设置的记录材料上，另一方87b处于没有记录材料的位置。DS执行元件92的臂在2叉的叉部分(图2)中移动。
在仅设置了记录材料的场合，在图4a中，成为取走了原稿S的状态。当供纸辊回转时，由驱动凸轮81b使压板82朝被供纸辊81施加作用力的方向移动(图5b)，最上位的记录材料P与供纸辊81接触。此时，虽然原稿桥86、87处于记录材料的上部，但由于处于在宽度方向上避开供纸辊的位置，所以，避开到供纸辊上方，不成为分离的障碍(图2、图3)。
在设置了原稿S与记录材料P双方的场合，成为图4a所示状态。当供纸辊回转时，由驱动凸轮81b使压板82朝对供纸辊81施加作用力的方向移动(图5b)，原稿S通过记录材料P被施加弹性力，最上位的原稿S接触于供纸辊81。此时，原稿桥86、87成为夹于记录材料P与原稿S间的状态，但如图6a所示那样，分离片84从记录材料堆叠面82b突出，而且原稿桥86、87在宽度方向上避开供纸辊81，所以，不使原稿产生多余的变形地将预定的作用力作用于原稿S与供纸辊81之间。另外，虽然原稿S的基准侧约30mm的范围在下侧没有记录材料P，但由于用左原稿桥87支承，所以，不会朝下方垂下。这是因为，左原稿桥87如上述那样分成2叉，其一方上到设置的记录材料P上使位置受到限制，可相应于设置的记录材料P的张数变化支承原稿。
在仅设置原稿S的场合，如图6b所示那样，原稿S直接由压板82施加作用力，最上位的原稿S接触于供纸辊81。此时，虽然原稿桥86、87成为夹于压板82与原稿S间的状态，但由于分离片84从记录材料堆叠面82b突出，所以，分离片84与原稿桥86、87大体处于相同高度，不使原稿产生多余的变形即可将预定的作用力作用于原稿S与供纸辊81之间。如分离片84与记录材料堆叠面82b处于相同高度，则为了将原稿S压到供纸辊81上，需要在宽度方向上使原稿变形原稿桥86、87的厚度大小的量。这样，压板82的作用力用于使原稿S变形，而造成不对供纸辊81作用适当的弹性力，从而有可能导致供纸不良。
如上述说明的那样，按照本发明，由于具有从上述原稿堆叠机构或上述记录材料装载机构供纸原稿或记录材料的供纸辊、与上述供纸辊协作对原稿或记录材料进行分离的分离机构、及上述原稿和记录材料都通过的输送路径，从而可使装置构成共用化，实现装置的小型化和成本降低。
另外，上述构成由于是从设置的记录材料或原稿中分离最上方的纸，并输送到读取装置或记录装置，所以，如仅设置记录材料，则分离输送记录材料，如将原稿设置到记录材料上，则分离输送原稿。为此，为了判断自动供纸部是分离了原稿，还是分离了记录材料，必须检测有无设置原稿。如设置了原稿，则判断为分离了原稿，如未设置原稿，则判断为分离了记录材料。因此，在本发明中，设记录材料和原稿的宽度方向的基准为左右相反侧，使得在从原稿宽度方向的基准侧起的预定范围为使记录材料不来到下侧地使原稿与记录材料的设置位置朝左右错开，在该原稿与记录材料不重叠的区域配置上述原稿检测传感器。为此，即使同时设置了原稿与记录材料，在原稿的下侧也具有足够的空间，所以，可以光断续器和执行元件这样最廉价的构成配置可靠性高的原稿检测传感器。
权利要求
1.一种图像处理装置，其特征在于具有原稿堆叠机构，其用于堆叠原稿，记录材料堆叠机构，其用于堆叠记录材料，供纸辊，其从上述原稿堆叠机构或上述记录材料堆叠机构供给原稿或记录材料，分离机构，其与上述供纸辊协作对原稿或记录材料进行分离，读取装置，其用于读取上述原稿的图像，记录装置，其用于在上述记录材料上记录图像，原稿检测传感器，其检测上述原稿堆叠机构上的原稿；上述原稿堆叠机构和上述记录材料堆叠机构配置在上述供纸辊和上述分离机构之间，上述原稿堆叠机构和上述记录材料堆叠机构的宽度方向的基准为单侧基准，而且上述原稿堆叠机构的基准面和上述记录材料堆叠机构的基准面设定在装置相反侧，上述原稿检测传感器配置在未堆叠记录材料的区域。
2.根据权利要求1所述的图像处理装置，其特征在于上述原稿堆叠机构的基准面与上述记录材料堆叠机构的基准面的间隔比装置本体可输送的最大的记录材料的宽度大。
3.一种图像处理装置，其特征在于具有记录材料堆叠机构，其用于堆叠记录材料，原稿堆叠机构，其将原稿堆叠到与堆叠于上述记录材料堆叠机构上的记录材料重叠的位置，供纸辊，其从上述原稿堆叠机构或上述记录材料堆叠机构供给原稿或记录材料，分离机构，其与上述供纸辊协作对原稿或记录材料进行分离，原稿检测传感器，其设于上述原稿堆叠机构的上方、用于检测上述原稿堆叠机构上的原稿，位置限制机构，其限制上述原稿的位置，以使上述原稿堆叠机构上的原稿的一部分不重叠到上述记录材料堆叠机构上的记录材料上；上述原稿检测传感器检测堆叠于上述原稿堆叠机构上的原稿的不与记录材料重叠的部分。
4.根据权利要求3所述的图像处理装置，其特征在于上述原稿检测传感器具有臂，该臂被设置成可摆动，其摆动端载置到堆叠于上述原稿堆叠机构上的原稿的不与记录材料重叠的部分上。
5.根据权利要求4所述的图像处理装置，其特征在于上述原稿检测传感器具有相应于上述臂的摆动进行切换的开关。
6.根据权利要求4所述的图像处理装置，其特征在于上述原稿检测传感器具有光断续器和随上述臂的摆动联动地挡住上述光断续器的光路的遮光构件。
7.根据权利要求3所述的图像处理装置，其特征在于当原稿未堆叠于上述原稿堆叠机构上时，上述记录材料堆叠机构将堆叠于该记录材料堆叠机构上的记录材料推压到上述供纸辊上。
8.根据权利要求3所述的图像处理装置，其特征在于当原稿堆叠于上述原稿堆叠机构上时，上述记录材料堆叠机构直接或通过堆叠于该记录材料堆叠机构上的记录材料将上述原稿堆叠机构推上，将堆叠于该原稿堆叠机构上的原稿推压到上述供纸辊上。
9.根据权利要求8所述的图像处理装置，其特征在于上述原稿堆叠机构具有载置原稿的板构件，上述板构件由上述记录材料堆叠机构直接或通过堆叠于该记录材料堆叠机构上的记录材料推上。
10.根据权利要求9所述的图像处理装置，其特征在于上述板构件一体形成有由上述记录材料堆叠机构推上的部分和对原稿的不与记录材料重叠的部分进行支承的部分。
全文摘要
本发明的图像处理装置具有原稿堆叠机构(85)，记录材料堆叠机构(82)，供纸辊(81)，分离机构(84)，读取装置(28)，记录装置(1)，原稿的原稿检测传感器(92)；上述原稿堆叠机构(85)和上述记录材料堆叠机构(82)配置在上述供纸辊(81)与上述分离机构(84)之间，上述原稿堆叠机构(85)和上述记录材料堆叠机构(82)在记录材料的宽度方向的基准为单侧基准，而且上述原稿堆叠机构(85)的基准面(85a)和上述记录材料堆叠机构(82)的基准面(91)设定在装置相反侧，上述原稿检测传感器(92)配置在未堆叠记录材料的区域。这样，可由1组的分离供纸机构进行原稿和记录材料两者的分离供纸。
文档编号H04N1/00GK1712229SQ20051007746
公开日2005年12月28日 申请日期2005年6月23日 优先权日2004年6月23日
发明者寺岛英之, 铃木义章, 粟井孝 申请人:佳能株式会社