专利名称：镜头模组的制造方法及以该方法所制成的镜头模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镜头模组的制造方法及镜头模组，特别是涉及一种采 用一体成型方式制造的镜头模组的制造方法及以该方法所制成的镜头模 组。
背景技术：
请参阅图1所示，是一般现有的镜头模组的剖视图。
一般镜头模组1的
一镜筒11是以其外螺紋111螺接于一镜座12的内螺紋121，镜筒11具有 一开孔112及一容置空间113，镜筒11的容置空间113内设有一第一镜片 13、 一间隔件14、 一第二镜片15及一间隔片16。镜座12设置于一电路板 2上，镜座12的内壁面粘固有一滤光片17，且滤光片17与一设置于电路板 2上的感测元件18位置相对应。借此，光线可经由开孔112进入镜筒11之 后，依序通过第一镜片13、第二镜片15及滤光片17而传递至感测元件18 上。
由于第一镜片13、间隔件14、第二镜片15、间隔片16及滤光片l7皆 是以组装方式固定于镜筒11及镜座12内，因此上述各组件在组装于镜筒 11及镜座12内时容易产生组装公差，且组装过程中容易因组装的不慎而导 致各组件产生偏心或歪斜的情形。此外，在各组件组装完成后，需要将镜 筒11相对于镜座12转动以进行第一镜片13及第二镜片15调整焦距的动 作，在转动过程中，镜筒11的外螺紋lll与镜座12的内螺紋121会产生摩 擦而导致微小粒子的产生，微小粒子会落至滤光片17上而遮蔽住光线，使 感测元件18的感光度降低，进而影响成像的品质。
由此可见，上述现有的镜头模组的制造方法及镜头模组在制造方法、产 品结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了 解决上述存在的问题，相关广商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以 来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法及产品又没有适切的方法 及结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何 能创设一种新的镜头模组的制造方法及以该方法所制成的镜头模组，实属 当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的镜头模组的制造方法及镜头模组存在的缺陷，本发 明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合 学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的镜头模组的制造方法及以该方法所制成的镜头模组，能够改进一般现有的镜头模组的制造方法 及镜头模组，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及 改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的镜头模组的制造方法存在的缺陷，而提 供一种新的镜头模组的制造方法，所要解决的技术问题是使其借由 一体成 型的方式可以减少镜头模组的组装公差，并能够减少调焦的动作，非常适于 实用。
本发明的另一目的在于，提供一种新的镜头模组的制造方法，所要解决 的技术问题是使其借此减少镜头模组的组件而可以降低制造成本，并能够 减少微小粒子的产生，从而更加适于实用。
本发明的还一目的在于，克服现有的镜头模組存在的缺陷，提供一种 新的以上述制造方法所制成的镜头模组，所要解决的技术问题是使其借由 一体成型的方式可以减少组装公差，并能够减少调焦的动作，同时借由减 少镜头模组的组件而可以降低制造成本，并能够减少微小粒子的产生，从 而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据
本发明提出的一种镜头模组的制造方法，该方法包含以下步骤(A).提供 一模具，该模具包括一模腔，及分别设置于该模腔的一下定位件、 一上定 位件与二滑动件；(B).至少置入一感测元件及一镜片于该模腔内，并使该下 定位件4氐接于该感测元件底面、该上定位件4氐接于该4竟片顶面，以及该二 滑动件分别抵接于该镜片、该感测元件的两相反侧，且该镜片与该感测元件 间具有一定间隔距离；以及(C).注入溶态塑料于该模腔内，并逐渐退开该 二滑动件，使溶态塑料包覆于该镜片及该感测元件，并在溶态塑料固化后 形成一体成型于该镜片及该感测元件上的基座，使该镜片、该感测元件及 该基座共同形成一镜头模组。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的镜头模组的制造方法，其中所述的步骤(B)中，还置入有一位于 该镜片下方的滤光片，且该二滑动件分别抵接于该镜片、该滤光片、该感测 元件的两相反侧。
前述的镜头模组的制造方法，其中所述的步骤(B)中，还置入有一顶、底 两端分别抵接于该镜片底面及该滤光片顶面的遮光片，该遮光片具有一形 成于中间处的通孔。
前述的镜头模组的制造方法，其中所述的步骤(B)中，还置入有一顶、底镜片与该感测元件间具有一定间隔距离。
前述的镜头模组的制造方法，其中所述的滤光片抵接于该感测元件顶 面，且在该步骤(B)中，还置入有一顶、底两端分别抵接于该镜片底面及该 滤光片顶面的间隔环，该间隔环使该镜片与该感测元件之间具有一定间隔 距离，该间隔环包括一 穿孔，该穿孔具有 一形成于该间隔环顶端的,j、孔径 部，及一形成于该间隔环底端的大孔径部。
前述的镜头模组的制造方法，其中所述的各该滑动件具有一用以抵接 于该镜片与该感测元件一侧的本体部，以及一 凸伸于该本体部内侧的凸伸 部，该凸伸部顶、底两端分别用以抵接于该镜片底面与该感测元件顶面J吏
该#:片与该感测元件间具有一定间隔距离。
前述的镜头模组的制造方法，其中所述的各该滑动件具有一用以抵接 于该镜片与该感测元件 一侧的本体部，以及一 凸伸于该本体部内侧的凸伸 部，该凸伸部的顶、底两端分别用以抵接于该滤光片底面与该感测元件顶 面，使该镜片与该感测元件间具有一定间隔距离。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本 发明提出的一种镜头模组，该镜头模组包含一镜片、 一感测元件以及一基 座，该感测元件间隔设置于该镜片下方，该基座以模内成型的方式包覆于该 镜片及该感测元件上。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的镜头模组，其还包含一抵接于该镜片底面的遮光片，及一抵接于 该遮光片底面的滤光片。
前述的镜头模组，其还包含一顶、底两端分别抵接于该滤光片底面与该 感测元件顶面的间隔环。
前述的镜头模组，其还包含一抵接于该感测元件顶面的滤光片，及一 顶、底两端分别抵接于该镜片底面与该滤光片顶面的间隔环，该间隔环包 括一穿孔，该穿孔具有一形成于该间隔环顶端的小孔径部，及一形成于该 间隔环底端的大孔径部。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。本发明的实施例
所揭露的镜头模组的制造方法，包含下述步骤提供一模具，模具包括一模 腔，及分别设置于模腔的一下定位件、 一上定位件与二滑动件；至少置入一 感测元件及一镜片于模腔内，并使下定位件抵接于感测元件底面、上定位件 抵接于镜片顶面，以及二滑动件分别抵接于镜片、感测元件的两相反侧，且 镜片与感测元件间具有一定间隔距离；以及注入溶态塑料于模腔内，并逐 渐退开二滑动件，使溶态塑料包覆于镜片及感测元件，并在溶态塑料固化 后形成一体成型于镜片及感测元件上的基座，使镜片、感测元件及基座共同 形成一镜头模组。本发明的另 一特征在于，还置入有 一位于镜片下方的滤光片，且二滑动 件分别抵接于镜片、滤光片、感测元件的两相反侧。
本发明的另一特征在于，还置入有一顶、底两端分别抵接于镜片底面 及滤光片顶面的遮光片，遮光片具有一形成于中间处的通孔。
本发明的另 一特征在于，还置入有一顶、底两端分别抵接于滤光片底面 及感测元件顶面的间隔环，间隔环使镜片与感测元件间具有一定间隔距离。
本发明的另一特征在于，滤光片抵接于感测元件顶面，并且还置入有 一顶、底两端分别抵接于镜片底面及滤光片顶面的间隔环，间隔环使镜片与 感测元件间具有 一定间隔距离。
本发明的另一特征在于，间隔环包括一穿孔，穿孔具有一形成于间隔环 顶端的小孔径部，及一形成于间隔环底端的大孔径部。
本发明的另 一特征在于，各滑动件具有一用以抵接于镜片与感测元件 一侧的本体部，及一凸伸于本体部内侧的凸伸部，凸伸部顶、底两端分别 用以抵接于镜片底面与感测元件顶面，使镜片与感测元件间具有一定间隔 距离。
本发明的另一特征在于，各滑动件具有一用以抵接于镜片与感测元件 一侧的本体部，及一凸伸于本体部内侧的凸伸部，凸伸部顶、底两端分别 用以抵接于滤光片底面与感测元件顶面，使镜片与感测元件间具有 一定间 隔距离。
借由上述技术方案，本发明镜头模组的制造方法及以该方法所制成的
镜头模组至少具有下列优点及有益效果
1、 本发明的镜头模组的制造方法，借由基座以模内成型的方式一体成 型于镜头模组的其他各组件(如镜片、遮光片、滤光片、间隔环及感测元件) 上，能够减少镜头模组的组装公差及微小粒子的产生，并能够减少调焦的动 作。
2、 此外，借由滑动件的凸伸部设计，使得镜头模组能够减少间隔环的 配置，可以减少组件并降低制造成本。
3、 本发明的以该方法所制成的镜头模组，可以减少组装公差，并能够 减少调焦的动作，同时借由减少镜头模组的组件而可以降低制造成本，并 能够减少微小粒子的产生。
综上所述，本发明借由一体成型的方式可减少镜头模组的组装公差，并 能够减少调焦的动作。另借此减少镜头模组的组件可以降低制造成本，并能 够减少微小粒子的产生。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在 制造方法、产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产 生了好用及实用的效果，且较现有的镜头模组的制造方法及镜头模组具有 增进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。
图l是一般现有的镜头模组的剖视图。
图2是本发明的镜头模组的制造方法第一较佳实施例的镜头模组的剖 视图。
图3是本发明的镜头模组的制造方法第一较佳实施例的流程图。 图4是本发明的镜头模组的制造方法第一较佳实施例的操作示意图。 图5是本发明的镜头模组的制造方法第一较佳实施例的操作示意图。 图6是本发明的镜头模组的制造方法第二较佳实施例的镜头模组的剖 视图。
图7是本发明的镜头模组的制造方法第二较佳实施例的操作示意图。 图8是本发明的镜头模组的制造方法第二较佳实施例的操作示意图。 图9是本发明的镜头模组的制造方法第三较佳实施例的镜头模组的剖 视图。
图1O是本发明的镜头模组的制造方法第三较佳实施例的操作示意图。
图11是本发明的镜头模组的制造方法第三较佳实施例的操作示意图。
图12是本发明的镜头模组的制造方法第四较佳实施例的镜头模组的 剖视图。
图13是本发明的镜头模组的制造方法第三较佳实施例的操作示意图。
图14是本发明的镜头模组的制造方法第三较佳实施例的操作示意图。
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的镜头模组的制造方法 及以该方法所制成的镜头模组其具体实施方式
、方法、步骤、结构、特征 及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图 式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体 的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以 限制。在本发明被详细描述前，需要注意的是，在以下的说明内容中，类似 的元件是以相同的标号来表示。
请参阅图2所示，是本发明的镜头模组的制造方法第一较佳实施例的
镜头模组的剖视图。本发明镜头模组的制造方法的第一较佳实施例中，该镜
头模组300，包含一基座31、 一镜片32、 一遮光片33、 一滤光片34、 一间 隔环35以及一感测元件36。
该基座31，呈圆筒状或矩形状，其为塑胶材质并以一体成型的方式成 型于镜片32、遮光片33、滤光片34、间隔环35及感测元件36上，基座31 并包括一形成于顶端处的开孔311;
该镜片32，设置于基座31内且邻近开孔311处；
该遮光片33，设置于镜片32底面，并具有一形成于中间处的通孔331;
该滤光片34，为一红外线滤光片(IR Filter)且设置于遮光片33底面；
该间隔环35，是为具有一定厚度的圓环，并界定一位于中间处的穿孔 351，间隔环35设置于滤光片34与感测元件36之间，主要用以限制镜片32 与感测元件36间的距离，使得基座31成型后，镜头模组3不需再进行调 焦的动作。
此外，镜头模组300的镜片32数量也可为多数片以形成一镜片组，并 不受限于本实施例所揭露的为限。
以下将对镜头模组300的制造方法进行说明。请参阅图3 、图4及图 5所示，图3是本发明的镜头模组的制造方法第一较佳实施例的流程图，图 4是操作示意图，图5是另一操作示意图。
图3所示的主要流程为
步骤51是提供一模具4，模具4包括一模腔41,及分别设于模腔" 的一下定位件42、 一上定位件43与二滑动件44。
步骤52是至少置入一感测元件36及一镜片32于模腔"内，使下定 位件42抵接于感测元件36底面、上定位件43抵接于镜片32顶面，二滑 动件44分别抵接于镜片32、感测元件36的两相反侧，且镜片32与感测元 件36之间具有一定间隔距离。
步骤53是注入溶态塑料于模腔41内，并逐渐退开二滑动件44,使溶 态塑料包覆于镜片32及感测元件36,并于溶态塑料固化后形成一体成型于 镜片32及感测元件36上的基座31。
以下将针对第 一较佳实施例的制造方法作进一步的说明
步骤51中，模具4包括一模腔41，及分别设置于模腔"的一下定位 件42、 一上定位件43与二滑动件44, 二滑动件44可水平移动地分别设置于模腔41的左、右两侧。
步骤52中，先将感测元件36置入模腔41内，使下定位件42抵接于感 测元件36底面，接着将间隔环35、滤光片34、遮光片33及镜片32依序 置入模腔41内，使间隔环35底面抵接于感测元件36顶面、滤光片34底 面抵接于间隔环35顶面，且遮光片33上、下两端分别抵接于镜片32底面 与滤光片34顶面，之后驱使上定位件43下移并抵接于镜片32顶面，借此以 限制感测元件36、间隔环35、滤光片34、遮光片33及镜片32沿上、下方 向移动。同时驱使两滑动件44分别抵接于感测元件36、间隔环35、滤光 片34、遮光片33及镜片32的左、右两相反侧，以限制前述各组件沿左、右 方向移动。
如步骤53，注入溶态塑料于模腔41内，由于各滑动件44具有一设置 于内侧顶端处的凹部441,因此部分溶态塑料于凹部441处固化后会将镜片 32固定于上定位件43,以确保在注入溶态塑料的过程中，各组件间不会产 生位移的情况。接着驱使两滑动件44分别朝箭头所示方向逐渐退开而互相 远离，使溶态塑料能逐渐填满模腔41以包覆于感测元件36、间隔环35、滤 光片34、遮光片33及镜片32外部，当溶态塑料填满模腔41并固化后即形 成基座31，此时，基座31即以才莫内成型(Insert molding)的方式成型于感 测元件36、间隔环35、滤光片34、遮光片33及镜片32上而形成镜头模组 300。之后，该镜头模组300即可由模腔41内取出。
借由下定位件42、上定位件43及两滑动件44的配置，能确保在注入 溶态塑料于模腔41的过程中，感测元件36、间隔环35、滤光片34、遮光 片33及镜片32能稳固地定位而不会产生位移，因此基座31成型后，各组 件间不会产生偏心或歪斜的情形，借此可以降低组装公差。此外，基座31 一体成型的制造方式，以及搭配间隔环35的设计，使得基座31成型后，镜 片32与感测元件36间的距离能维持在一定值，借此能够减少镜片32调整 焦距的动作以简化制程的步骤，同时，能够减少现有习知技术中为了调整 焦距或者是组装过程中所产生的微小粒子。
请参阅图6 、图7及图8所示，图6是本发明的镜头模组的制造方法 第二较佳实施例的镜头模组的剖视图，图7是本发明的镜头模组的制造方 法第二较佳实施例的操作示意图，图8是另一操作示意图。本发明镜头模 组的制造方法的第二较佳实施例中，该镜头模组310的基座31的制造方式 与第一较佳实施例相同，但镜头模组310的组成构件及配置关系与第一较 佳实施例有所不同。
镜头模组310的滤光片34设置于感测元件36上且抵接于感测元件36 顶面，间隔环37的上、下两端分别抵接于镜片32底面及滤光片34顶面，且 间隔环37包括一穿孔371，穿孔371具有一形成于间隔环37顶端的小孔径部372，及一形成于间隔环37底端的大孔径部373，使得间隔环37的穿孔 371由上而下逐渐外扩。
镜头模组310的制造方法，同样是借由下定位件42及上定位件43分 别抵接于感测元件36底面及镜片32顶面，且二滑动件44分别抵接于感测 元件36、滤光片34、间隔环37及镜片32的左、右两相反侧，接着注入溶 态塑料于模腔41内，并驱使两滑动件44分别朝箭头所示方向逐渐退开而 互相远离，使溶态塑料能逐渐填满模腔41以包覆于感测元件36、滤光片 34、间隔环37及镜片32外部，当溶态塑料填满模腔41并固化后即形成基 座31。
请参阅图9 、图1 0及图1 1所示，图9是本发明的镜头模组的制造 方法第三较佳实施例的镜头模组的剖视图，图lO是本发明的镜头模组的 制造方法第三较佳实施例的操作示意图，图l l是另一操作示意图。本发 明镜头模组的制造方法的第三较佳实施例中，该镜头模组320的基座31的 制造方式与第一较佳实施例相同，但镜头模组320的组成构件与第一较佳 实施例有所不同，不同之处在于镜头模组320无间隔环35(如图2所示)的 配置。
由于镜头模组320无间隔环35的配置，因此模具4的二滑动件45在 设计上与第一较佳实施例中的滑动件44(如图4所示)略有不同。每一滑动 件45具有一本体部451、 一凸伸于本体部451内侧的凸伸部452，及一设 置于本体部451内侧顶端处的凹部453。在制造镜头模组320的过程中，首 先将下定位件42抵接于感测元件36底面，接着使二滑动件45的本体部451 分别抵接于感测元件36的左、右两相反侧，同时两凸伸部452的底端抵接 于感测元件36顶面。之后将滤光片34、遮光片33及镜片32置入模腔41 内，使得两凸伸部452顶端抵接于滤光片34底面，且上定位件43抵接于镜 片32顶面。
接着注入溶态塑料于模腔41内，使部分溶态塑料于凹部"3处固化后 会将镜片32固定于上定位件43,并驱使两滑动件45分别朝箭头所示方向 逐渐退开而互相远离，使溶态塑料能够逐渐填满模腔41以包覆于感测元件 36、滤光片34、遮光片33及镜片32外部，当溶态塑料填满模腔41并固化 后即形成基座31。由于滑动件45的凸伸部452设计，使得滤光片34与感 测元件36间具有一定间隔距离，且滤光片34、遮光片33及镜片32能稳固 地定位于两滑动件45间。此外，基座31成型后，镜片32即与感测元件36 间间隔一段由凸伸部452所界定的距离，借此，不需间隔环35的配置，镜 片32与感测元件36间的距离仍能维持在一定值，可以减少镜片32调整焦 距的动作，并能够减少镜头模组320的组成构件。
请参阅图12、图13及图14所示，图12是本发明的镜头模组的制造方法第四较佳实施例的镜头模组的剖视图，图l3是本发明的镜头模
组的制造方法第三较佳实施例的操作示意图，图1 4是另一操作示意图。本 发明镜头模组的制造方法的第四较佳实施例中，该镜头模组330的基座31 的制造方式与第三较佳实施例相同，但镜头模组330的组成构件与第三较 佳实施例有所不同，不同之处在于镜头模组330省略为独立构件的遮光片 33(如图9所示)及滤光片34(如图9所示)的配置。
在制造镜头模组320的过程中，先将下定位件42抵接于感测元件36 底面，接着使二滑动件45的本体部451分别抵接于感测元件36的左、右 两相反侧，同时两凸伸部452的底端抵接于感测元件36顶面。之后将镜片 32置入模腔41内，使得两凸伸部452顶端抵接于镜片32底面，且上定位 件43抵接于镜片32顶面。接着注入溶态塑料于模腔41内，并驱使两滑动 件45分别朝箭头所示方向逐渐退开而互相远离，使溶态塑料能逐渐填满模 腔41以包覆于感测元件36及镜片32外部，当溶态塑料填满模腔41并固 化后即形成基座31。当然，熟习该项技术的技术人员当知，若前述实施例 欲达到遮光或滤光的效果，可使用已涂布遮光层或滤光层的镜片32。
归纳上述，本发明借由基座31以模内成型的方式一体成型于镜头模组 300、 310、 320、 330的其他各组件(如镜片32、遮光片33、滤光片34、间 隔环35、 37及感测元件36)上，能够减少镜头模组300、 310、 320、 330的 组装公差及微小粒子的产生，并能够减少调焦的动作。此外，借由滑动件 45的凸伸部452设计，使得镜头模组320、 330能够减少间隔环的配置，可 以减少组件并降低制造成本，故确实能达到本发明所诉求的目的及功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
1权利要求
1、一种镜头模组的制造方法，其特征在于该方法包含以下步骤(A). 提供一模具，该模具包括一模腔，及分别设置于该模腔的一下定位件、一上定位件与二滑动件；(B). 至少置入一感测元件及一镜片于该模腔内，并使该下定位件抵接于该感测元件底面、该上定位件抵接于该镜片顶面，以及该二滑动件分别抵接于该镜片、该感测元件的两相反侧，且该镜片与该感测元件间具有一定间隔距离；以及(C). 注入溶态塑料于该模腔内，并逐渐退开该二滑动件，使溶态塑料包覆于该镜片及该感测元件，并在溶态塑料固化后形成一体成型于该镜片及该感测元件上的基座，使该镜片、该感测元件及该基座共同形成一镜头模组。
2、 如权利要求1所述的镜头模组的制造方法，其特征在于其中所述的 步骤(B)中，还置入有一位于该镜片下方的滤光片，且该二滑动件分别抵接 于该镜片、该滤光片、该感测元件的两相反侧。
3、 如权利要求2所述的镜头模组的制造方法，其特征在于其中所述的 步骤(B)中，还置入有一顶、底两端分别抵接于该镜片底面及该滤光片顶面 的遮光片，该遮光片具有一形成于中间处的通孔。
4、 如权利要求3所述的镜头模组的制造方法，其特征在于其中所述的 步骤(B)中，还置入有一顶、底两端分别抵接于该滤光片底面及该感测元件 顶面的间隔环，该间隔环使该镜片与该感测元件间具有一定间隔距离。
5、 如权利要求2所述的镜头模组的制造方法，其特征在于其中所述的 滤光片抵接于该感测元件顶面，且在该步骤(B)中，还置入有一顶、底两端 分别抵接于该镜片底面及该滤光片顶面的间隔环，该间隔环使该镜片与该 感测元件间具有一定间隔距离，该间隔环包括一穿孔，该穿孔具有一形成 于该间隔环顶端的小孔径部，及一形成于该间隔环底端的大孔径部。
6、 如权利要求1所述的镜头模组的制造方法，其特征在于其中所述的 各该滑动件具有一用以抵接于该镜片与该感测元件一侧的本体部，及一凸 伸于该本体部内侧的凸伸部，该凸伸部顶、底两端分别用以抵接于该镜片 底面与该感测元件顶面，使该镜片与该感测元件间具有一定间隔距离。
7、 如权利要求2或3所述的镜头模组的制造方法，其特征在于其中所 述的各该滑动件具有一用以抵接于该镜片与该感测元件一侧的本体部，及 一凸伸于该本体部内侧的凸伸部，该凸伸部顶、底两端分别用以抵接于该 滤光片底面与该感测元件顶面，使该镜片与该感测元件间具有一定间隔距 离。
8、 一种镜头模组，其特征在于该镜头模组包含一 镜片、 一感测元件以 及一基座，该感测元件间隔设置于该镜片下方，该基座以模内成型的方式 包覆于该镜片及该感测元件上。
9、 如权利要求8所述的镜头模组，其特征在于其还包含一抵接于该镜 片底面的遮光片，及一4氐接于该遮光片底面的滤光片。
10、 如权利要求9所述的镜头模组，其特征在于其还包含一顶、底两端分别^y妾于该滤光片底面与该感测元件顶面的间隔环。
11、 如权利要求8所述的镜头模组，其特征在于其还包含一抵接于该 感测元件顶面的滤光片，及一顶、底两端分别抵接于该镜片底面与该滤光 片顶面的间隔环，该间隔环包括一穿孔，该穿孔具有一形成于该间隔环顶 端的小孔径部，及一形成于该间隔环底端的大孔径部。
全文摘要
本发明是有关于一种镜头模组的制造方法及以该方法所制成的镜头模组。该镜头模组的制造方法包含提供一模具，模具包括一模腔，及分别设于模腔的一下定位件、一上定位件与二滑动件；至少置入一感测元件及一镜片于模腔内，并使下定位件抵接于感测元件底面、上定位件抵接于镜片顶面，以及二滑动件分别抵接于镜片、感测元件的两相反侧，且镜片与感测元件间具有一定间隔距离；注入溶态塑料于模腔内，并逐渐退开二滑动件，使溶态塑料包覆于镜片及感测元件，并在溶态塑料固化后形成一体成型于镜片及感测元件上的基座，使镜片、感测元件及基座共同形成一镜头模组。本发明能减少镜头模组组装公差及微小粒子产生，减少调焦动作，另使镜头模组减少间隔环配置可减少组件并降低制造成本。
文档编号H04N5/335GK101439565SQ20071019480
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者曾正德, 蔡佳锡, 郭孟鑫, 陈子淦 申请人:光宝科技股份有限公司