专利名称：圆角音箱边框结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及音箱的结构，尤其是音箱的边框结构。
技术背景
通常音箱的四个角，多采用如下结构和工艺制作1、边框背面
开槽折弯成圆角；其缺点是圆角部位有线痕(锯痕)，切面不美观。
2、将箱体各面用订木针组成木箱铣R角再贴PVC;其缺点是效率低,
不适于大量生成。3、木板贴皮后在R角部位内侧开横槽，在横槽内
放四个R胶条(或木条)；其缺点是操作不便，组成箱体后胶条的两
菱角边在胶皮面呈现明显线条。4、箱体顶、底板或左右侧板两端
R弧型后再与四围板组合；其缺点是顶、底板(或两侧板)与四
围板间形成间隙、断差，制作成本高，外观欠佳。5、木板开槽填充
EVA、贴纸、贴PVC后横V,折起成R角；其缺点是工序多，制作
成本高，木板与纸层间易分开(剥离力度不够)，因R角部位是EVA，
因此撞击R角部位时胶皮易皱、易裂，不良率高，且EVA颜色与木
板不协调，外观不优美。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用机器代替手工作业生产木料、 箱体组装简易、箱体圆角大小通过改变刀具和调整V角深浅达成，能
耐较高环境温度测试且外观美观的圆角音箱边框结构。
它包括若干个合围的边框板;两个相邻的边框板与边框板之间的
连接处其内侧釆用V字形连接，外侧设置R型槽，用胶水粘合装饰皮
形成圆弧角。
圆弧角的角度为30° -150° 。 装饰皮的厚度在0. 35-0. 55mm之间。 本实用新型其优点是
1、 用作组装箱体的木板从下料到成品各工序均可用机器生产， 可以大批量生产，提高生产效率，提升品质。
2、 生产组装率高每条生产组装线的产能可达220-260PCS/小 时(每线以30人计算)。
3、 外形美观圆角成型弧度自然，棱角弧度衔接位没有痕迹。
4、 可以通过改变R角刀具弧度以及V角深浅达到改变圆角的弧度。
5、 能通过较高环境高温以及低温测试，且测试后外观不受任何 负面影响。
附图1是本实用新型实施例一的立体图； 附图2是本实用新型实施例一的主视图； 附图3是附图2的A部局部放大图； 附图4是本实用新型实施例二的立体图；附图5是本实用新型实施例二的主视图； 附图6是本实用新型实施例三的立体图； 附图7是本实用新型实施例三的主视图； 附图8是本实用新型加工R槽的主视示意图； 附图9是本实用新型贴装饰皮的主视示意图； 附图IO是本实用新型V角加工的主视示意图； 附图11是本实用新型组装箱体边角的主视示意图。
具体实施方式
根据几何需要逸择若干个合围的边框板(l);两个相邻的边框板 (l)与边框板(l)之间的连接处其内侧采用V字形(2)连接，外侧设置 R型槽(3)，用胶水(4)粘合装饰皮(5)形成圆弧角(6)。圆弧角(6)的 角度为30° -150° 。装饰皮(5)的厚度在0. 35-0.55mm之间。
实施例一为四边框板(l)结构；
实施例二为六边框板(l)结构；
实施例三为八边框板(l)结构.
制作过程相同木板下料—边框板(1)开条直U槽—贴边条—开 R型槽(3)—贴PVC装饰皮(5)—定宽修皮—开横V字型角(2)—箱体 组装.
权利要求1、一种圆角音箱边框结构，它包括若干个合围的边框板，其特征在于两个相邻的边框板与边框板之间的连接处其内侧采用V字形连接，外侧设置R型槽，用胶水粘合装饰皮形成圆弧角。
2、 如权利要求1所述的圆角音箱边框结构，其特征在于圆弧 角的角度为30° -150° 。
3、 如权利要求l所述的圆角音箱边框结构，其特征在于装饰 皮的厚度在0. 35-0. 55mm之间。
专利摘要本实用新型圆角音箱边框结构涉及音箱的结构，尤其是音箱的边框结构；它包括若干个合围的边框板；两个相邻的边框板与边框板之间的连接处其内侧采用V字形连接，外侧设置R型槽，用胶水粘合装饰皮形成圆弧角；圆弧角的角度为30°-150°；装饰皮的厚度在0.35-0.55mm之间；本实用新型成本价格低，木工机械加工程度高，生产组装率高，圆弧角可调整，能耐受较高要求环境温度测试且外观优美。
文档编号H04R1/00GK201066916SQ20072012163
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者白锦苍 申请人:惠阳东亚电子制品有限公司