专利名称：音箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子技术领域，特别是一种长尺寸的音箱。
背景技术：
目前，随着平板电视超窄超薄流行，内部空间已不能满足较好的声音设计需求。为此，出现使用独立音箱的方案，该方案中，音箱位于整机的下方，和整机配套使用。音箱的长度尺寸接近整机的宽度，而音箱的宽度尺寸较小，所以音箱的长宽比较大，为细长形的结构，一般情况下，这种结构不适合设计成音箱，主要原因是容易形成驻波，频域上出现峰谷， 产生不和谐的共振声音。此种音箱因尺寸较长，且其前壳体、后壳体由塑胶材料制作，因注塑工艺的原因，音箱长尺寸方向会有较大的偏差，而且也会产生一定的形变，对音箱壳体的变形和尺寸精度的要求高，且装配工艺也较复杂，降低了生产效率和提高了生产的成本。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种音箱，以降低为保证密封而对音箱壳体的尺寸和形变精度的要求，提高音箱的密封效果，降低生产成本和提高生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种音箱，包括前壳体和后壳体，所述前壳体与所述后壳体相互配合装设，其中， 所述后壳体沿长边方向设置有第一凸筋，所述第一凸筋位于所述后壳体的边侧；所述第一凸筋上设有密封条，所述前壳体沿长边方向的边侧对应所述第一凸筋的位置处设置有止口筋，所述止口筋与前壳体的内侧壁形成间隙，设有密封条的第一凸筋嵌插于所述间隙中，且所述第一凸筋将所述密封条紧压在所述前壳体的内侧壁。优选地，所述前壳体上设置有密封槽，所述密封槽中压入第一密封块，在所述后壳体的对应该密封槽的位置处设置有第二凸筋，所述第二凸筋紧压在所述第一密封块上。优选地，所述密封条包覆设于所述第一凸筋边缘。优选地，所述密封条的厚度大于所述间隙的宽度。优选地，所述前壳体设有多个止口筋，且所述多个止口筋均勻分布在所述前壳体沿长边方向的边侧对应所述第一凸筋的位置处。优选地，所述音箱包括喇叭线，所述喇叭线与所述后壳体之间的缝隙处额设有软胶或者第二密封块。优选地，所述第一密封块的尺寸大于所述密封槽的尺寸。优选地，所述前壳体通过螺丝钉固定在所述后壳体上。优选地，所述前壳体上设置有两条第三凸筋，所述两条第三凸筋形成所述密封槽。实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果本实用新型提供的音箱，前壳体与后壳体是通过在长边上设置凸筋，凸筋与密封条紧压进行装配，简化了密封结构和装配工艺，大大降低了为了保证密封而对音箱壳体的尺寸和形变精度的要求，提高了音箱的密封效果，减少了低音泄漏，从而降低了生产成本和提高了生产效率。
图1为本实用新型实施例提供的音箱的部分结构示意图，示出了音箱的前壳体、 后壳体、密封块和密封条；图2为本实用新型实施例提供的音箱后壳体与密封条装配的示意图；图3为图2的A处放大图；图4为本实用新型实施例提供的音箱前壳体上的止口筋结构示意图；图5为图4的B处放大图；图6为本实用新型实施例提供的沿音箱长边方向未装设密封条的前壳体与后壳体配合结构示意图；图7为图6的C处放大图；图8为本实用新型实施例提供的沿音箱长边方向已装设密封条的前壳体与后壳体装配结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的沿音箱短边方向前壳体的结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的沿音箱短边方向前壳体与后壳体的配合结构示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型音箱的结构如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型实施例提供的音箱的部分结构示意图，示出了本实用新型音箱中的前壳体、后壳体、密封块和密封条；图 2为本实用新型实施例提供的音箱后壳体与密封条装配的示意图；图3为图2的A处放大图。该音箱包括前壳体14和后壳体11，前壳体14与后壳体11相互配合装设，其中，后壳体 11沿长边方向设置有第一凸筋21，第一凸筋21位于后壳体11的边侧；第一凸筋21上设有密封条12。本实施例中，密封条12的材质可以为EVA(ethylene_vinyl acetate copo，乙烯-醋酸乙烯共聚物)。当然，本实施例中，密封条12的材质除了 EVA外，也可以为其它材质，例如橡胶、隔音棉等。更进一步的，如图4和图5所示，图4为本实用新型实施例提供的音箱前壳体14 上的止口筋结构示意图，图5为图4的B处放大图。前壳体14沿长边方向的边侧对应第一凸筋21的位置处设置有止口筋24。优选地，前壳体14上设有多个止口筋M，且多个止口筋M均勻分布在前壳体14沿长边方向的边侧且对应第一凸筋21的位置设置。该止口筋 24与前壳体14的内侧壁相对设置，其具有一沿前壳体14短边方向设置的横边和一沿前壳体14厚度方向伸展的竖边，使得止口筋M与前壳体14的内侧壁形成间隙。前壳体14与后壳体11的装配关系参照图6 图8所示。其中，图6为本实用新型实施例提供的沿音箱长边方向未装设密封条的前壳体与后壳体配合结构示意图；图7为图6的C处放大图；图8为本实用新型实施例提供的沿音箱长边方向已装设密封条的前壳体与后壳体装配结构示意图。止口筋M与前壳体14的内侧壁之间具有间隙，设有密封条 12的第一凸筋21嵌插于该间隙中，且第一凸筋21将密封条12紧压在前壳体14的内侧壁。 第一凸筋21的顶部与止口筋M的横边相对应。在本实施例中，密封条12优选为四根，该密封条12包覆在第一凸筋21的边缘，也可以不粘接而直接将密封条12放置于第一凸筋21 的顶端，装配时由第一凸筋21顶端直接将密封条12紧压在止口筋M的横边。优选的是，密封条12与第一凸筋21在截面方向上的厚度稍大于止口筋M与前壳体14的内侧壁之间形成的间隙的宽度。如图8所示，后壳体11上的第一凸筋21将密封条 12紧压在前壳体14的内侧壁。以使前壳体14装配在后壳体11上，实现沿音箱的长边方向的密封，因采用凸筋侧壁密封，接触面积较大，解决了因音箱变形而引起的密封不良。图9为本实用新型实施例提供的沿音箱短边方向前壳体的结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的沿音箱短边方向前壳体与后壳体的配合结构示意图。如图9和图10 所示，前壳体14上设置有密封槽25，密封槽25中压入第一密封块13，在后壳体11的对应该密封槽25的位置处设置有第二凸筋23，在前壳体14与后壳体11装配后，第二凸筋紧23 压在第一密封块13上，实现音箱短边方向的密封。因第一密封块13的宽度较宽，当音箱长度方向有偏差时，仍可保证第一密封块13与第二凸筋23之间有良好的密封，从而降低了对音箱的壳体尺寸精度的要求，降低了制造难度与制造的成本。在本实施例中，优选的，第一密封块13的尺寸大于密封槽25的尺寸。在本实施例中，更为具体的，前壳体14上设置有两条第三凸筋22，两条第三凸筋22形成密封槽25。第一密封块13的材质也可以是EVA或者橡胶、隔音棉等，本实施例优选为EVA。在上述实施例中，音箱还包括喇叭线，喇叭线与后壳体11之间的缝隙处压紧有软胶或者第二密封块。以更加保证该音箱的密封性。该第二密封块的材质也可以是EVA或者橡胶、隔音棉等，优选为EVA。上述实施例中，优选地，前壳体14通过螺丝钉固定在后壳体11上。在其他的实施例中，前壳体14与后壳体11之间也可以采用卡扣方式装配。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种音箱，包括前壳体和后壳体，所述前壳体与所述后壳体相互配合装设，其特征在于，所述后壳体沿长边方向设置有第一凸筋，所述第一凸筋位于所述后壳体的边侧；所述第一凸筋上设有密封条，所述前壳体沿长边方向的边侧对应所述第一凸筋的位置处设置有止口筋，所述止口筋与前壳体的内侧壁形成间隙，设有密封条的第一凸筋嵌插于所述间隙中，且所述第一凸筋将所述密封条紧压在所述前壳体的内侧壁。
2.如权利要求1所述音箱，其特征在于，所述前壳体上设置有密封槽，所述密封槽中压入第一密封块；在所述后壳体的对应该密封槽的位置处设置有第二凸筋，所述第二凸筋紧压在所述第一密封块上。
3.如权利要求1所述音箱，其特征在于，所述密封条包覆设于所述第一凸筋边缘。
4.如权利要求1所述音箱，其特征在于，所述密封条的厚度大于所述间隙的宽度。
5.如权利要求1所述音箱，其特征在于，所述前壳体设有多个止口筋，且所述多个止口筋均勻分布在所述前壳体沿长边方向的边侧对应所述第一凸筋的位置处。
6.如权利要求1所述音箱，其特征在于，包括喇叭线，所述喇叭线与所述后壳体之间的缝隙处设有软胶或者第二密封块。
7.如权利要求2所述音箱，其特征在于，所述第一密封块的尺寸大于所述密封槽的尺寸。
8.如权利要求1所述音箱，其特征在于，所述前壳体通过螺丝钉固定在所述后壳体上。
9.如权利要求2所述音箱，其特征在于，所述前壳体上设置有两条第三凸筋，所述两条第三凸筋形成所述密封槽。
专利摘要本实用新型涉及一种音箱，包括前壳体和后壳体，前壳体与后壳体相互配合装设，后壳体沿长边方向设置有第一凸筋，第一凸筋位于后壳体的边侧；第一凸筋上设有密封条，前壳体沿长边方向的边侧对应第一凸筋的位置处设置有止口筋，止口筋与前壳体的内侧壁形成间隙，设有密封条的第一凸筋嵌插于间隙中，且第一凸筋将密封条紧压在前壳体的内侧壁。本实用新型提供的音箱，前壳体与后壳体是通过在长边上设置凸筋，凸筋与密封条紧压进行装配，简化了密封结构和装配工艺，大大降低了为了保证密封而对音箱壳体的尺寸和形变精度的要求，提高了音箱的密封效果，减少了低音泄漏，从而降低了生产成本和提高了生产效率。
文档编号H04R1/02GK202206513SQ201120201749
公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者华巍, 朱生林, 陈展园 申请人:深圳Tcl新技术有限公司