专利名称：：柔性版印刷部件的制作方法柔性版印刷部件发明领域本发明涉及柔性版印刷领域。更特别地，本发明涉及可以使用直接雕刻方法来制备的改进的柔性版印刷部件。该柔性版印刷部件可以是展现了改进的网点增益控制(gaincontrol)的柔性版印刷版、套筒，和圆筒。发明背景柔性版印刷是通常用于多种衬底上的大量浮雕印刷操作的印刷方法，所述衬底如纸、纸料板、瓦楞纸板、聚合物膜、标签、箔、织物和层压材料。柔性版印刷特别地应用于包装，其中在许多情况下柔性版印刷已经取代了凹版印刷和平版胶印印刷技术。柔性版印刷部件有时称为“凸版印刷部件”并且具有凸起的浮雕图像，油墨被施用到其上以应用到某类型的接收器元件。凸起的浮雕图像被涂上油墨，相比之下，浮雕“底面”保持无油墨。这些柔性版印刷部件(如柔性版印刷版)作为任选地在衬底或背衬材料上具有一层或更多层的物品被供应到使用者。可使用具有期望的浮雕图像的柔性版印刷版以及柔性版印刷圆筒或无缝套筒进行柔性版印刷。通常，柔性版印刷部件由光敏性树脂或弹性橡胶制造。具有图像图案的光掩膜可置于光敏性树脂片上并且将产生的掩膜树脂暴露于光(通常UV照射)，以使树脂的暴露部分交联，随后显影处理，在显影处理中将树脂的未暴露的部分(未交联的)用显影液体洗去。最近的发展已经引入了产生用于光敏性树脂的掩膜的CTP(计算机直接制版)方法。在这种方法中，薄的(通常1-5μπι厚度)光吸收黑色层在光敏性树脂版的表面上形成并且将产生的印刷版用红外激光器成像照射以直接烧蚀树脂版上的部分掩膜而不单独地制备掩膜。在这些系统中，仅掩膜被烧蚀而不烧蚀光敏性版前体。随后，光敏性版前体经掩膜的烧蚀区域成像地暴露于UV光，以使光敏性树脂的暴露部分交联(或硬化)，随后显影处理，在显影处理中将树脂的未暴露的部分(未交联的)和保留的黑色掩膜层用显影液体洗去。这些方法都涉及显影处理，显影处理要求使用大量的液体和溶剂，这些液体和溶剂后来需要被处理掉。此外，制造柔性版印刷版的效率受已显影版的额外的干燥时间限制，需要额外干燥已显影版以除去显影液体并干燥印版。通常需要UV暴露后的额外步骤或其它处理以硬化成像的印刷版的表面。尽管由于技术已经成熟，使用柔性版印刷版印刷的物品的品质已经被显著地改进，但是仍然存在与在印刷部件中产生浮雕图像的方法相关的物理学限制(physicallimitations)。在柔性版印刷方法中，将具有在印刷表面形成的三维浮雕图像的柔性版印刷部件紧靠涂油墨单元(通常Anilox辊)加压以将油墨供应到浮雕图像的顶表面上。随后将涂有油墨的凸起区域紧靠安置在压花滚筒上的适合的衬底加压。当柔性版印刷部件和Anilox或衬底受到机械地调节或限制时，顶表面的高度决定了柔性版印刷部件与Anilox或柔性版印刷部件与衬底之间的物理印刷压力的量。浮雕图像中凸起高于其它部分的区域将产生比那些较低或甚至凹进的区域更多的印刷压力。因此，柔性版印刷方法对于印刷压力高度敏感，印刷压力可影响产生的图像。因此，必须小心地控制印刷压力。如果印刷压力太高，一些图像区域可被挤压，并且如果压力太低，油墨转移不足。为了提供期望的图像，印刷工人可为给定的柔性印刷版测试印刷压力设置。特别地，非常难以使用柔性版印刷部件印刷具有细小的点、线和甚至文本的图示图像(graphicimage)。在图像的最亮区域(通常称为“亮部(highlight)”)，图像的密度通过连续色调图像的半色调网片显示(screenrepresentation)中印刷的网点的总面积来表示。对于调幅式(AM)加网，这涉及位于固定的周期性网格上的多个半色调网点收缩到非常小的尺寸，亮部的密度由半色调网点的面积表示。对于调频式(FM)加网，半色调网点的尺寸通常被维持在某固定值，并且随机或伪随机安置的半色调网点的数目表示图像的密度。在这两种情况中，为了足以表示亮部区域需要印刷非常小的网点尺寸。在柔性版印刷部件上维持小的半色调网点非常困难，原因在于印版制造方法的性质和半色调网点的小尺寸与缺乏稳定性。数字柔性版印刷前体通常具有涂敷在浮雕图像中的感光聚合物或光敏层上的完整的UV-不透明掩膜层。在成像前(或成像后)步骤中，印刷部件中浮雕图像的底面通过局部暴露于来自印刷前体背部的UV光固定。这种暴露将感光聚合物硬化到最佳印刷所需要的浮雕深度。在这一步骤之后用成像的可定位高功率激光器选择性地烧蚀掩膜层以在未烧蚀区域形成图像掩膜，该图像掩膜对紫外(UV)光是不透明的。然后实施整片暴露(Floodexposure)于形成图像的UV照射和化学处理,使得未暴露于UV的区域在使用显影溶剂的处理装置中被除去,或通过热芯吸(heatingandwicking)方法除去。掩膜和UV暴露的结合产生具有通常圆锥形的浮雕半色调网点。这些半色调网点中最小的易于在处理中被除去，其意味着在印刷中没有油墨被转移到这些区域(半色调网点不被“保留”或形成于印刷版上或印刷机上)。可选地，如果小的半色调网点幸免于处理，它们易于在印刷中损坏。例如，小的半色调网点通常在印刷中折叠起来(foldover)或部分地脱落(breakoff)，导致过多的油墨被转移或没有油墨被转移。非数字柔性版印刷版的常规制备按照类似的方法，除了完整的掩膜用分开的膜掩膜或“感光工具(phototool)”代替之外，分开的膜掩膜或“感光工具”在用于形成图像的UV暴露的真空晒版架下被单独地成像并被安置与柔性版印刷前体接触。克服上面说明的亮部问题的一种方案是确定印刷中的最小半色调网点尺寸。这种最小半色调网点尺寸必须足够大以幸免于处理，并且能够经受住印刷压力。在确定了这种理想的半色调网点尺寸后，可产生“隆起(bump)”曲线，其将较低的半色调网点值的大小增加至最小的半色调网点设置。然而，这导致动态范围和亮部及阴影区域中层次(detail)的丧失。总之，图像中存在较少的色调和细节。因此熟知对于可以被可靠地表现在柔性版印刷部件上并且随后印刷到接收器元件上的半色调网点的最小尺寸存在限制。实际的最小尺寸将根据多种因素而不同，该因素包括印刷的柔性版印刷部件类型、用于印刷的油墨，和成像设备特征，以及包括使用的具体的印刷机在内的其它因素等。这在使用常规的AM加网时在亮部区域产生问题，这是由于一旦达到最小的半色调网点尺寸，进一步的尺寸降低将通常具有不可预料的结果。如果，例如，可以被印刷的最小尺寸的半色调网点是50x50μm正方形网点，对应于每英寸114行加网频率下的5%色调，那么其变得非常难以如实地再现0%至5%的色调。围绕这一问题的普通设计是增加原始文件中的亮度值(highlightvalue),以保证在成像和处理之后,文件中所有的色调值被再现为印刷网点并且在印刷部件上适当地形成。然而，这一实践的缺点是在亮部中产生附加的网点增益，其引起涂油墨的和未涂油墨的区域之间明显的过渡。改进亮部的另一已知实践方法是通过使用“Respi”或“双点”加网。一种这样的技术在图1-A至1-C中阐明。用于常规AM加网的加网栅格10以简化的图示性形式显示并且包括多个半色调网胞(halftonecell)12。半色调网胞是这样的区域，其中印刷的AM半色调网点从低密度生长(其中仅将小的网点安置在网胞中心)成为高密度或其中网胞被完全填充的实心(solid)。在图1-A中，仅将网点14安置在每隔一个半色调网胞中并且具有对应于最小的可靠的再现网点的尺寸。当网目密度增加时，网点16尺寸增加，如图1-B中所显示。在增加密度的一些点，之前空的半色调网胞被最小尺寸的网点18占领，如图1-C中所示。网点16可被保留在固定的尺寸，网目密度增加，同时允许网点18增长。当全部网点与网点16尺寸相同时，常规的AM加网结束(takeover)。当应用到柔性版印刷时，这种类型的加网技术的问题在于可以被单独地印刷的半色调网点的尺寸实际上相当大，通常直径为40-50μπι。即使当使用这种技术时，亮部再现时难以不具有粒状外观(grainyappearance)，其在半色调网点被安置离得很远以表示非常低的密度时发生，并且印刷的半色调网点也可能经历不期望的网点增益。U.S.7，486，420(McCrea等)公开了柔性版加网技术，其通过在亮部网点附近选择性地安置非印刷网点或像素来补偿亮部区域中特有的印刷问题。非印刷网点或像素提高了亮部区域的印刷浮雕底面，为边缘处可印刷的图像特征提供附加的支撑。这一技术允许图像特征被一种或多种更小的非印刷特征环绕来为图像特征提供额外的支撑基底。虽然这在本领域提供了重要进步，但是其不总是完全地消除图像的粒状外观。ΜΑΧΤ0ΝΕ加网(EastmanKodak公司)是已知的混合的AM加网方案，其克服了一些亮部和阴影再现限制。ΜΑΧΤ0ΝΕ加网软件允许操作者设定最小的网点尺寸以防止形成对于柔性版媒介来说太小的半色调网点。为了扩大色调范围，ΜΑΧΝΕ加网软件在亮部和阴影处使用FM样加网技术。为了产生更浅的阴影，以随机模式除去网点。通过用更少(而不是更小)的半色调网点产生更浅的颜色，实现了改进的亮部层次和更坚固的(robust)柔性版印刷版。然而，从亮部完全地除去网点将必要地降低产生的印刷图像的分辨率和边缘保真度。美国专利5，892,588和6，445,465(均为Samworth)描述了通过删除每单位面积多个半色调网点来获得预定的灰色阴影以下的灰色阴影来产生半色调网片的设备和方法，所述半色调网片具有沿着期望的加网频率排列的多个半色调网点，。日本柔性版印刷工业协会于2010年2月I日的名为“DirectLaserPlateMakingConsiderationforCurrentStatus(用于现状的直接激光器印版制备考虑)”的公开物描述了在制备柔性版印刷版中使用凹陷以释放亮部区域的印刷压力。这一公开物中的图7显示了浮雕图像中累进的(progressive)和预定的凹陷。已知凹陷某些网点，如图2a至2c所示，其中线30表示与实心或边界100的顶表面一致的柔性版印刷部件的顶表面。网点50表示亮部区域中的亮部网点。线20表示浮雕图像的底面，或雕刻的印刷部件的最低平面，并且30至20之间的深度称为浮雕。基底60支撑底面并且可以由各种材料或复合材料构成，包括橡胶、机织织物或聚合物支撑。在图2a中，亮部网点50都不凹陷并且全部亮部网点50是可印刷的。在图2a-2c中，网点(例如，网点50)的壁图示性地表示为垂直的。然而，已知实际的网点在半色调网点的顶表面与底面之间可以具有倾斜的壁或具有不同的斜面或斜面与平面区域结合的壁。图2b显示了现有技术的印刷表面的实例，其中所有的亮部网点50以量40相等地凹陷。由于数字UV处理的柔性版中的暴露和处理条件这通常发生并且极度的凹陷是不期望的，因为凹陷深度将超过将转移印刷机上的油墨的最低平面49并将在印刷接收器中不具有油墨密度。图2c显示了现有技术的实例，其中有意地增加了具有低于最低平面49的顶表面的非印刷网点70，用于将印刷浮雕底面提高到高于亮部区域中的线20，为边缘可印刷图像特征提供额外的支持。然而，这种技术仅提供亮部保真度中的微小改进。美国专利6，984，478(Dreber等)描述了通过使用印刷控制元件用于柔性版印刷的印刷控制。尽管在柔性版印刷中作出了所有改进以改良亮部区域中的图像品质，但是仍然需要改进印刷的柔性版图像中的小的半色调网点再现使得图像层次被改进并且网点增大被降低。发明简述本发明提供用于将油墨从图像区域转移至接收器元件的柔性版印刷部件，该柔性版印刷部件包括具有图像区域的浮雕图像，该浮雕图像由具有弹性体顶表面的弹性体组合物和浮雕图像底面组成，该浮雕图像还包括弹性体顶表面的子区域内的多个网点，每个网点具有最小的接收器元件接触面积，其中子区域内分数小于I的多个网点(所述分数的网点称为(b)网点)具有低于弹性体顶表面的顶表面，子区域中的(b)网点以预定的数量和排列凹陷到弹性体顶表面以下以使(b)网点仍能够将油墨转移到接收器元件，和子区域中多个网点的其余部分(称为(a)网点)具有与弹性体顶表面基本上一致的顶表面。本发明提供改进的柔性版印刷部件，其使用柔性版加网方法，该方法通过控制浮雕图像的图像区域中预定的半色调网点的凹陷来结合AM和FM加网与衔接调节(engagementmodulation)(EM),以改进具有最少的分辨率或边界清晰度损失的亮部。在印刷时，调节柔性版印刷部件的弹性体顶表面与接收器元件之间的间隙以优化印刷密度。该间隙被称为衔接(engagement)并且其在柔性版印刷部件与待印刷的接收器元件之间产生涂油墨压力(也称为“印刷压力”)。在柔性版印刷部件的顶表面与用于涂油墨到印版的Anilox辊表面之间存在另一间隙，其在印刷时被单独地控制，也称为衔接。为了扩大色调范围，代表亮部的多个柔性版印刷部件网点[(b)网点]随机地、伪随机地或以预定图案地凹陷到弹性体顶表面以下不同的深度处。例如，两种或更多种凹陷深度可以选自大于零(无凹陷)的深度至最大凹陷深度(Umax)的范围以在印刷接收器薄片上再现给定的亮度水平。在表示亮部的印刷版的任何给定子区域，该子区域中至少一小部分的网点[(a)网点]不被特意地凹陷以提供与印刷版的顶表面基本上一致的局部顶表面来控制给定的衔接的局部压力，因而减轻局部凹陷网点上的压力并促进局部衔接调节。在一些实施方式中，多个不同的凹陷深度被用于弹性体顶表面的子区域内的多个半色调网点(代表亮部)。Umax被确定为最大凹陷深度，其让半色调网点在给定的一系列涂油墨和压力条件下印刷时具有将油墨转移至接收器元件的非零的可能性。Umax取决于许多因素，包括在印刷压力下印刷版和Anilox圆筒的衔接设定。通过调节选择的多个网点的凹陷深度，衔接并且因此涂油墨压力和印刷压力被逐个网点地调节。选择最小的网点尺寸Smin(在下面定义)以防止形成太小的半色调网点而不能达到本发明的目的。本发明的柔性版印刷部件可通过多种方法制备，所述方法包括直接雕刻，其中计算机向柔性版印刷前体的弹性体表面指引并调节高能量且紧密地聚焦的激光束，因而以控制的方式加热并烧蚀弹性体组合物，由此控制成像的柔性版印刷部件的表面布局(形成浮雕图像)。然而，柔性版印刷部件不需要仅通过那种方法制备。附图简述图1-A至1-C是说明现有技术加网方法的示意图，其中图1-A显示了仅安置在每隔一个半色调网胞中的具有最小尺寸的印刷网点，图1-B显示了相同的安置但具有更大的印刷网点，并且图ι-c显示了一群两种尺寸的印刷网点。图2a至2c也是现有技术浮雕图像的横截面示意图,其中图2a显示无凹陷，图2b显示相同的凹陷，以及图2c显示存在非印刷半色调网点以提高浮雕图像底面。图3a是基于不重复随机凹陷图案的瓷砖基加网方法的示意图。图3b是基于重复随机凹陷图案的瓷砖基加网方法的示意图。图4是提供本发明的柔性版印刷部件的加网方法的一种实施方式的横截面示意图，所述柔性版印刷部件具有直壁的半色调网点。图5是提供本发明的柔性版印刷部件的加网方法的另一实施方式的横截面示意图，所述柔性版印刷部件具有斜壁的半色调网点。图6是提供本发明的柔性版印刷部件的加网方法的又一实施方式的横截面示意图，柔性版印刷部件具有圆形顶端的半色调网点。图7是提供本发明的柔性版印刷部件的加网方法的再一实施方式的横截面示意图，柔性版印刷部件有具有多样的几何形状和表面的随机的不定地凹陷的半色调网点。发明详述定义以下定义确定本公开内容中使用的各种术语和短语以界定本发明。除非另外注明，这些定义意指排除现有技术中可能找到该术语或短语的其它定义。术语“柔性版印刷前体”指用于制备本发明的柔性版印刷部件的物品，并且可以为柔性版印刷版前体、柔性版印刷圆筒前体和柔性版印刷套筒前体的形式。术语“柔性版印刷部件”指本发明的物品，其是已成像柔性版印刷前体并且可以为具有基本上平坦的弹性体顶表面的印刷版，或具有弯曲的弹性体顶表面的印刷圆筒或无缝印刷套筒的形式。术语“接收器元件”指可以使用本发明的柔性版印刷部件用油墨印刷的任何材料或衬底。术语“烧蚀的”涉及可以使用照射源(例如激光器)成像的组合物或层，照射源在层内部产生热，引起组合物或层内快速的局部变化，使得已成像区域在物理上与组合物或层的剩余部分分开并从组合物或层喷出(ejected)。“烧蚀成像”也称为“烧蚀雕刻”或“激光雕刻”。“弹性体顶表面”指弹性体组合物或层的最外层表面，其中形成浮雕图像并且是受成像照射侵袭的第一层。术语“浮雕图像”指通过成像提供的柔性版印刷部件的所有的地形学特征并且被设计用于将油墨图案转移至接收器元件。术语“图像区域”指弹性体组合物中浮雕图像的预定区域，该预定的区域被设计用于涂上油墨并将相应的涂有油墨的图像区域提供到接收器元件上。术语“子区域”指图像区域的一部分，其对应于印刷的接收器元件上具有特别的期望的油墨密度或灰度色标的区域。子区域可以进一步被划分成网点的集合，该集合也可以被称为“瓷砖(tiles)”。术语“浮雕图像底面”指浮雕图像的底部表面。例如，可认为底面是从弹性体顶表面起浮雕图像的最大深度处并且在100至1000μπι的范围内。浮雕图像通常包括“谷”，谷不被涂油墨并且具有从弹性体顶表面起小于最大深度的深度。如本文所用，术语“网点”指本发明的柔性版印刷部件中形成的浮雕图像中形成的突出或微观结构。一些出版物称这种网点为“半色调网点”。术语“网点”不指由柔性版印刷部件上的网点提供的接收器元件上的网点样印刷图像。然而，期望柔性版印刷部件上的网点将尽可能接近地对应于接收器元件上印刷的网点样图像。弹性体顶表面的子区域内的每个网点具有“最小的接收器元件接触面积”，其指当网点被涂油墨并与接收器元件接触时，接收器元件上印刷的涂有油墨的网点样图像区域具有最小的接触面积，这由包括用于在柔性版印刷部件中雕刻浮雕图像的激光束的最小光点尺寸在内的许多因素决定。目前对给予当前可获得的最佳雕刻系统的最小光点尺寸的估计是约30μm乘以30μm或900μm2，但是对于特别的成像系统可能需要更大的最小接收器元件接触面积并且随着系统分辨率改进(systemresolutionimproves)更小的最小接收器元件接触面积可能变为可行的。预期将两种类型的网点用于弹性体顶表面的子区域，本文定义为(a)网点和(b)网点。不特意地使(a)网点凹陷并且(a)网点具有与弹性体顶表面基本上一致的顶表面，即，它们帮助形成可转移油墨的浮雕图像的顶表面。通过“基本上一致的”，我们指弹性体顶表面与(a)网点顶表面之间的差异不大于10μπι。(b)网点凹陷使得它们的顶表面位于弹性体顶表面下方可辨别的深度，例如至少10μπι或通常至少20μπι。然而，期望(b)网点以某方式凹陷并凹陷到使得(b)网点仍能够将油墨转移至接收器元件的程度。“非印刷网点”是足够地凹陷使得印刷操作中施用的油墨不被转移到接收器元件的那种。如本文所用，术语“凹陷(undercut)”和“凹陷(undercutting)”指(b)网点凹进到柔性版印刷部件的顶端弹性体表面以下的深度。术语“自然凹陷”指具有仅借助用于产生浮雕图像的系统凹陷到弹性体顶表面以下而不归因于有意地增加的凹陷的顶表面的网点或微观结构。例如，当通过具有大于40μπι的聚焦激光光点的直接雕刻系统产生时，直径为20μm至30μm级别的全部小网点通常凹陷至少10μm。术语“亮部”指柔性版印刷版的子区域，其与印刷的接收器元件上相应的印刷区域的低密度或浅的灰度色标(grayscale)相应。其也可以指接收器元件上印刷的低密度区域，取决于使用该术语的特定的上下文。柔性版印刷部件每个(b)网点凹陷的量可通过直接雕刻系统中的激光烧蚀控制，或通过专门的掩盖和小心的暴露与常规UV成像光敏性版或数字地写入的UV敏感性柔性版印刷部件的印刷部件处理来控制。每个(b)网点的顶表面可以基本上是平的或弯曲的，或可存在具有平的和弯曲的顶表面的(b)网点的混合。子区域中的多个网点可具有一些具有平的顶表面的(b)网点和一些具有弯曲的顶表面的(b)网点，或一些具有不同的顶表面形状的(b)网点。至少一些(b)网点的壁可以是垂直的(与浮雕底面垂直)，或至少一个(b)网点具有相对于弹性体顶表面的壁角度，如在横截面上观察到的，其不垂直于浮雕图像底面，即如在横截面上观察到的，壁以期望的角度倾斜(不垂直于浮雕底面)。对于(a)网点或(b)网点，或(a)和(b)网点都可以是这样。例如，(a)和(b)网点中任一或两者都可以具有不垂直于浮雕底面的倾斜的壁。(b)网点的壁可以具有斜面分布并且也可以具有低于半色调网点的印刷表面的平面。对于所有(b)网点，(b)网点的横截面形状(如从柔性版印刷部件的顶部所观察到)不必是相同的。例如，(b)网点可以是圆形的、正方形的、长方形的、菱形的、L-形的、t-形的、环形的，或这些形状的任何组合。这些网点可以具有多种形状、尺寸、几何图案或可变的表面于相同的或不同的(b)网点中。顶端形状不受限制并且可以按使用者需要变化多样。在本发明的一种实施方式中，子区域中的全部(b)网点被建造成具有相同的尺寸，Smin。在本发明的另一实施方式中，至少一些(b)网点被制造成具有等于或大于Smin的尺寸。在本发明的柔性版印刷部件中，(b)网点可具有低于图像区域的弹性体顶表面至少10μm且至多并包括200μm,或至少20μm且至多并包括75μm的顶表面。这些数字指凹陷深度。多个(b)网点的分数是至少O.1且小于1，或更可能地，至多O.98，或至少O.25但小于或等于O.9。在一些实施方式中，柔性版印刷部件中全部(b)网点具有以基本上相同的深度低于弹性体顶表面的顶表面。在其它实施方式中，全部(b)网点具有以两种或更多种不同的深度低于弹性体顶表面的顶表面，并且凹陷深度的数字仅受成像系统的约束限制。例如，柔性版印刷部件可使得全部的其(b)网点具有以预定的排列以相同或不同的深度低于弹性体顶表面的顶表面。因此，柔性版印刷部件可使得(b)网点具有这样的顶表面其以预定的量以相同或不同的深度低于弹性体顶表面，该量足以在接收器元件的相应单位区域内提供期望的平均印刷密度。可选地，柔性版印刷部件具有的浮雕图像具有几何特征，并且(a)网点和(b)网点以预定的方式排列以形成对于最后印刷在接收器元件中的图像而言所希望的几何特征或形状。在本发明的另一实施方式中，对于子区域内的(b)网点从弹性体顶表面的凹陷深度的分布被如此建立使得深的和浅的凹陷(b)网点不会一起成束或成簇。对于弹性体顶表面给定的子区域，选择凹陷深度的分布在最后印刷在接收器元件上的图像中产生接近于期望的光密度的印刷密度。这可以通过任何方法实现，该方法包括使用包括加权随机数据产生器的对照表(lookuptable)或运算法则。用于确定从弹性体顶表面的凹陷深度的分布的选择方法可以包括加法筛选(additionfilters)或加权因子，其考虑(a)和(b)网点与图像中其它特征的接近度，该其它特征除了半色调外还有例如块状实心(blocksolids)、文本、线、边界(border)、框架、插图或空白区。使用本发明制备的柔性版印刷部件可以是具有任何适合的形状的柔性版印刷版，柔性版印刷圆筒，滑移到印刷圆筒上的无缝套筒。用于制备有用的柔性版印刷前体的弹性体组合物描述在许多出版物中，包括但不限于美国专利5，719，009(Fan)、5，798，202(Cushner等)、5，804，353(Cushner等)和W02005/084959(Figov)，本文针对其对光敏性材料和建造柔性版印刷前体的教导引用全部所述出版物。总的来说，弹性体组合物包括交联的弹性体或硫化橡胶。DuPont的Cyre1FAST热质传递(thermalmasstransfer)版是商业上可获得的光敏性树脂柔性版印刷版前体，其包括完整的可烧蚀的掩膜元件并需要最小限度的化学处理。这些元件可在本发明的实践中用作柔性版印刷前体。例如,柔性版印刷前体可包括自支撑的(self-supporting)激光可烧蚀或可雕刻的浮雕形成层(在下面定义)，该层包含形成橡胶或弹性体层的弹性体组合物。这种层不需要单独的衬底以具有物理完整性和强度。在这种实施方式中，由弹性体组合物组成的激光可烧蚀的浮雕形成层是足够厚的并且以这样的方式控制激光烧蚀使得浮雕图像深度小于全部的厚度，例如为层整个厚度的至多80%。然而，在其它实施方式中，柔性版印刷前体包括适合的尺寸稳定的非激光可雕刻的衬底，该衬底具有成像侧和非成像侧。该衬底具有布置在成像侧的至少一个激光可雕刻的浮雕形成层(由弹性体组合物形成)。适合的衬底包括但不限于尺寸稳定的聚合物膜、铝片或圆筒、透明泡沫材料、陶瓷、织物，或聚合物膜(来自缩合或加成聚合物)与金属片的层压材料，例如聚酯与铝片的层压材料或聚酯/聚酰胺层压材料，或聚酯膜与柔顺性(compliant)或粘性载体的层压材料。通常使用聚酯、聚碳酸酯、乙烯聚合物和聚苯乙烯膜。有用的聚酯包括但不限于聚(对苯二酸乙二醇酯)和聚(萘二甲酸乙二醇酯)。衬底可具有任何适合的厚度，但通常它们为至少0.Olmm或0.05至0.3mm厚,尤其对于聚合物衬底。可使用粘合层以将弹性体组合物固定到衬底上。在衬底的非成像侧(如果存在的话)可存在非激光可烧蚀的背面涂层(backcoat)，该涂层可由软的橡胶或泡沫材料或其它柔顺层组成。可存在这种背面涂层以提供衬底与印刷压力辊之间的粘合并向产生的印刷部件提供额外的柔顺性，或减少或控制印刷部件的卷曲。因此，柔性版印刷前体包含一个或多个层。除了激光可雕刻的浮雕形成层外，在衬底与形成激光可雕刻的浮雕形成层的顶部弹性体组合物之间可存在非激光可烧蚀的弹性橡胶层(例如，缓冲层)。总的来说，由弹性体组合物组成的激光可雕刻的浮雕形成层具有的厚度为至少50μm并且通常50至4，000μm，或典型地200至2，000μm。弹性体组合物包括一种或多种激光可烧蚀的聚合物粘合剂(binder)，例如交联的弹性体或橡胶树脂例如硫化橡胶。例如，弹性体组合物可包括一种或多种热固性或热塑性氨基甲酸酯树脂，该树脂来源于多元醇(例如聚合的二醇或三醇)与聚异氰酸酯的反应，或聚胺与聚异氰酸酯的反应。在其它实施方式中，弹性体组合物包括热塑性弹性体和多官能团单体或低聚物的热引发反应产物。其它弹性树脂包括苯乙烯与丁二烯的共聚物，异戊二烯与苯乙烯的共聚物，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，其它聚丁二烯或聚异戍二烯弹性体，腈类弹性体，聚氯丁二烯(polychloroprene)、聚异丁烯和其它丁基弹性体，包含氯代磺化聚乙烯、多硫化物、聚环氧烧(polyalkyleneoxides)或聚磷腈的任何弹性体,(甲基)丙烯酸酯的弹性聚合物，弹性聚酯，以及本领域已知的其它类似聚合物。又一其它有用的激光可雕刻树脂包括硫化橡胶，例如EPDM(乙烯-丙烯二烯橡胶)、腈(Buna-N)、天然橡胶、氯丁橡胶(Neoprene)或氯丁二烯橡胶、娃氧烧橡胶、氟碳橡胶(fluorocarbonrubber)、氟娃橡胶、SBR(苯乙烯-丁二烯橡胶)、NBR(丙烯腈-丁二烯橡胶)、乙烯-丙烯橡胶，以及丁基橡胶。再有其它的有用的激光可雕刻树脂是这样的聚合物材料，在以10°C/分钟的速率加热至300°C之后(通常在氮气下)，丧失至少60%(通常至少90%)的其质量并形成可识别的低分子量产物，该产物通常具有200或更低的分子量。这些激光可雕刻材料的特定实例包括但不限于聚(氰基丙烯酸酯)，其包括从至少一种烷基-2-氰基丙烯酸酯单体衍生的重复单元，并且其在烧蚀过程中形成那些单体为主要的低分子量产物。这些聚合物可以是单种氰基丙烯酸酯单体的均聚物或衍生自一种或多种不同的氰基丙烯酸酯单体与任选地其它烯键式不饱和的可聚合的单体的共聚物，该烯键式不饱和的可聚合的单体例如(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺、乙烯基醚、丁二烯、(甲基)丙烯酸、乙烯基吡啶、乙烯基膦酸、乙烯基磺酸和苯乙烯以及苯乙烯衍生物(例如α-甲基苯乙烯)，条件是非氰基丙烯酸酯共聚单体不抑制烧蚀过程。用于提供这些聚合物的单体可以是烷基氰基丙烯酸酯、烷氧基氰基丙烯酸酯和烷氧基烷基氰基丙烯酸酯。聚(氰基丙烯酸酯)的代表性实施例包括但不限于聚(烷基氰基丙烯酸酯)和聚(烷氧基烷基氰基丙烯酸酯)，例如聚(甲基-2-氰基丙烯酸酯)、聚(乙基-2-氰基丙烯酸酯)、聚(甲氧基乙基-2-氰基丙烯酸酯)、聚(乙氧基乙基-2-氰基丙烯酸酯)、聚(甲基-2-氰基丙烯酸酯-共聚-乙基-2-氰基丙烯酸酯)，以及描述在美国专利5，998，088(Robello等)中的其它聚合物。在其它实施方式中，激光可雕刻的弹性体组合物可包括烷基取代的聚碳酸酯或聚碳酸酯嵌段共聚物，其在来自雕刻的解聚作用中形成环状碳酸亚烷基酯作为主要的低分子量产物。聚碳酸酯可以是无定形的或晶体状的，并且可以获自多个商业来源，包括AldrichChemicalCompany(Milwaukee,WI)。代表性聚碳酸酯描述在例如美国专利5，156，938(Foley等)，第9_12栏中。这些聚合物可获自多种商业来源或使用已知的合成方法制备。在其它实施方式中，激光可雕刻的聚合物粘合剂(binder)是聚碳酸酯(tBOC型)，其在激光雕刻过程中由解聚作用形成二醇和二烯作为主要的低分子量产物。激光可雕刻的弹性体组合物通常包括至少10重量％和至多99重量％，并且通常30至80重量％的激光可雕刻的弹性体或硫化橡胶。在一些实施方式中，使惰性微胶囊分散在激光可雕刻的聚合物粘合剂中。例如，微胶囊可以被分散在聚合物或聚合物粘合剂中，或分散在交联的弹性体或橡胶树脂中。“微胶囊”也可以称为“空心珠”，“微球”、“微泡”、“微气球”、“多孔小珠”或“多孔粒子”。这些组分通常包括热塑性聚合物外壳和空气或挥发性液体例如异戊烷和异丁烷芯。这些微胶囊可以包括单一中心核或核内部的多个相互连接的或不连接的空隙。例如，微胶囊可以像描述在美国专利4，060,032(Evans)和6，989，220(Kanga)中的那些被设计，或按照例如美国专利6，090,529(Gelbart)和6，159，659(Gelbart)中所描述被设计成塑料微气球。由弹性体组合物组成的激光可雕刻的浮雕-形成层也可以包括一种或多种红外照射吸收化合物，该化合物吸收750至1400nm或通常750至1250nm范围内的IR照射并且将暴露光子转化成热能。特别有用的红外照射吸收化合物对暴露于IR激光敏感。如果需要，可使用相同或不同类型的红外照射吸收化合物的混合物。宽范围的红外照射吸收化合物可用于本发明，该化合物包括碳黑和其它IR吸收的有机或无机色料(方酸菁(squarylium)、青色素、部花青素、中氮却、批喃鐵盐、金属酞花青和金属二硫绝(dithiolene)色素),氧化铁和其它金属氧化物。其它有用的IR照射吸收化合物包括用本领域熟知的增溶基团表面官能化的碳黑。接枝到亲水性、非离子聚合物的碳黑，例如FX-GE-003(由NipponShokubai制造)，或用阴离子基团表面官能化的碳黑，例如CAB-O-JET200或CAB-O-JET300(由CabotCorporation制造)也是有用的。其它有用的色料包括但不限于酞青绿(Heligengreen)、苯胺黑(NigrosineBase)、氧化铁(III)、透明氧化铁、磁性色料(magneticpigments)、氧化锰、普鲁士蓝(PrussianBlue)和巴黎蓝(ParisBlue)。其它有用的IR照射吸收化合物是碳纳米管(例如单壁和多壁的碳纳米管)、石墨、字母和多孔石墨。其它有用的红外照射吸收化合物(例如IR染料)描述在美国专利4，912，083(Chapman等)、4，942，141(DeBoer等)、4，948，776(Evans等)、4，948，777(Evans等)、4，948，778(DeBoer),4,950，639(DeBoer等)、4，950，640(Evans等)、4，952，552(Chapman等)、4，973，572(DeBoer),5,036,040(Chapman等)和5，166，024(Bugner等)中。激光可雕刻的弹性体组合物中的任选的附加物可以包括但不限于增塑剂、染料、填充剂、抗氧化剂、抗臭氧剂、稳定剂、分散助剂、表面活性剂、用于颜色控制的染料或着色剂，和粘合促进剂，条件是它们不干扰雕刻效率。柔性版印刷前体可以由包括涂层溶剂、一种或多种弹性体树脂和红外照射吸收化合物的配方以提供弹性体组合物形成。这一配方可以被成形为自支撑层或施用到适合的衬底上。可以任何适合的方式形成这些层，例如通过将一系列配方注入、喷雾，或倒在衬底上。可选地，可以将该配方压模、注模、熔体挤出、共挤压或熔体压延(meltcalendared)成为适合的层或环(套筒)并任选地将其粘附或层压至衬底并硬化以形成层、平面的或曲面的薄片，或无缝印刷套筒。可以将薄片形式的柔性版印刷前体包在印刷圆筒的周围并在边缘处熔化以形成无缝印刷前体。形成柔性版印刷部件的方法使柔性版印刷前体成像以提供期望的浮雕图像，包括期望的凹陷的(b)网点，这可以使用用于雕刻的任何适合的方法和设备实现，方法包括但不限于使用一个或多个激光二极管(例如红外激光二极管)直接激光雕刻。柔性版印刷部件可具有带有几何特征的浮雕图像，或其可具有在形状或外观上不规则的浮雕图像。通常，如此实施本文描述的方法使得每单位区域凹陷的半色调网点的分数是至少0.1但小于0.98(或至少0.25且至多并包括0.9)，使得单位区域内具有一些不特意凹陷的Ca)网点。单位区域内的不凹陷的(a)网点可以均匀地分布在子区域内或以随机的方式分布。使用本文提供的教导，本领域技术人员可以某方式使子区域内(b)网点部分凹陷以在接收器元件内的相应单位区域提供期望的平均印刷密度。本发明包括但不限于以下特征，这些特征可以被单独使用或与一种或多种其它特征以任何适合的方式结合使用I)每个(b)网点的给定凹陷深度的概率被如此设置使得，平均地，包含由这种分布产生的大量的(b)网点的子区域将印刷以在接收器单元上提供期望的平均密度。2)子区域内存在至少一个(a)网点，该(a)网点不是特意地凹陷的。3)在一些实施方式中，几个(a)网点均匀地分布在子区域内。4)可以设计子区域内多个网点中的某些(b)网点以在印刷图像中提供一致的着色值(tintvalue),同时它们根据它们在子区域中的位置被指定固定的凹陷深度使得子区域中(a)和(b)网点的集合的凹陷深度具有在凹陷深度的预定范围内的随机分布，但是(a)和(b)网点的集合在多个网点内具有固定的相对空间方向(即，重复图案)。5)如上面所说明，当从横截面观察时(b)网点壁的角度不必是垂直于底面的，并且(b)网点的顶表面可以是平的或平行于弹性体顶表面。6)当从横截面观察时(b)网点的顶表面可以具有圆形的外形。当(b)网点具有圆形的外形时，与具有相同的横截面积但不那么深地凹陷的其它(b)网点相比，更深地凹陷的(b)网点将以与接收器元件更少的接触面积印刷。7)在一些实施方式中，凹陷的(b)网点的随机分布可以与面积调节(areamodulation)结合,只要该着色中的一些(b)网点具有至少等于Smin的面积。8)在其它实施方式中，指定(b)网点的凹陷深度的概率可由接近于图像中的其它特征改进，其它特征如实心、线、边，或文本，或这些特征的组合。例如，对于在实心片(solidpatch)或框(frame)邻近或附近的(b)网点，可减小凹陷深度。可用于本发明的实践中的分布的实施方式显示在图3a中，图3a表示凹陷深度(以μπι)的分布。在这一实施方式中，重复瓷砖内的凹陷图案依亮部(子区域)内的瓷砖相互不同。例如，瓷砖包含正方形4x4网点阵列。此外，每个瓷砖包含具有零凹陷的(a)网点。公认当以最大分辨率构建小的网点时一些凹陷可能是不可避免的。可能使用具有最小的凹陷或不凹陷的(a)网点，该(a)网点可均匀地分布在图像区域的子区域内的(b)网点中间。在这一实施方式中，瓷砖内每个(b)网点的凹陷量大于10μm并且至多且包括57μm,并且被伪随机地选择。由于每个瓷砖内的随机选择方法浅的和深的(b)网点的分布中的一些聚束可能发生。本发明的另一实施方式显示在图3b中，其表示凹陷深度(以ym)的分布。重复由具有不同的凹陷的(b)网点的4x4网点的具体图案组成的瓷砖阵列以形成亮部子区域。在这一实施方式中，瓷砖内每个(b)网点的凹陷量在大于10μm并至多且包括57μm的范围内，并且在亮部子区域上重复该瓷砖。这产生具有深的和浅的凹陷深度的(b)网点的更均匀的分布。对于本发明的所有实施方式，应当理解每个(b)网点的凹陷深度可具有O与最大凹陷深度(上面说明)之间的可接受的范围内的任意值，其具有非零的将油墨转移至可印刷的接收器元件的能力。至少两种不同的凹陷深度可以被用于给定的子区域并且这些深度可以在那个子区域内重复。一种凹陷深度可以接近于零，只要还使用了至少另一种凹陷深度，该凹陷深度更大并且在可接受的范围。预期到在印刷机上印刷过程中的变量可留下一些最大地凹陷的不能转移油墨的(b)网点。然而，期望保持不印刷的(b)网点最少。在本发明的又一其它实施方式中，图像区域内的子区域不由瓷砖组成而是包含(b)网点的分布，其中每个(b)网点的凹陷深度在可接受的凹陷深度范围内被随机地选择。本发明的另一实施方式的图示性横截面显示在图4中。线30表示基本上与实心或边界100的顶表面一致的柔性版印刷部件中的弹性体组合物的弹性体顶表面。(a)网点50的最小网点尺寸(Smin)包括对于柔性版印刷部件不会太小的柔性版印刷的半色调图像中的最小的网点。线20表示浮雕图像底面(已成像柔性版印刷部件的最低的平面)，并且30与20之间的深度是浮雕图像深度。低于底面的基底层60可包括某类型的适合的衬底，例如机织织物和聚合物膜(上面描述的其它衬底)。在子区域内使用选自可印刷的凹陷深度范围的至少两种不同的凹陷深度。在这一特别的实施方式中，网点以4种不同的深度凹陷，显示为网点42、44、46和48，该凹陷在最低程度凹陷的(a)网点42至最大程度凹陷的(b)网点48的范围内，不超出可印刷的凹陷深度限制49。最低程度凹陷的深度可以接近于零或小于ΙΟμπι。选择(b)网点的凹陷深度分布的方法可以是随机的或用规则的图案预定的(选择的)。例如，凹陷深度不是完全随机的而是被如此选择使得最低程度凹陷的(a)网点42，最大程度凹陷的(b)网点48，以及中间凹陷的(b)网点44和46均匀地分布在子区域内。例如，可以安排最大程度凹陷的(b)网点48邻近于最低凹陷的(a)网点42。可选地，(b)网点的凹陷深度从最低程度凹陷的(b)网·点开始均匀地逐渐缩小或减少。在特别有用的实施方式中，选择(b)网点的凹陷深度的分布以在接收器元件中最后印刷的图像中产生最流畅的外观。(a)和(b)网点都可以具有图5中显示的斜壁，或它们在网点的顶表面与浮雕底面之间的壁可以具有多个倾斜和平坦区域的组合。又一其它实施方式可以使得(a)和(b)网点中的至少一些具有圆形顶部，如在图6中图示的。此外，(b)网点也可以根据本发明被制备成具有不同的多个表面区域或多种几何形状，如在图7中图示的。可使用适合的激光器来施加烧蚀或雕刻能量，激光器例如C02或红外照射-放射二极管或YAG激光器，或这些激光器的阵。使用烧蚀雕刻以提供具有至少100μπι或通常300μηι至1000μπι的最小底面深度的浮雕图像。然而,半色调网点之间的局部最小深度可更小。当衬底存在时，浮雕图像可以具有至多为激光可雕刻浮雕形成层的最初厚度的100%的最大深度。在这些情况下，浮雕图像的底面可以是衬底(如果激光可雕刻的浮雕形成层在图像区域中被完全除去)，激光可雕刻的浮雕形成层的较低区域，或下层例如粘性层、柔顺层(compliantlayer),或非烧蚀性的弹性体或橡胶下层。当不存在衬底时,浮雕图像可以具有的最大深度至多为包含弹性体组合物的激光可雕刻的浮雕形成层的最初厚度的80%。通常使用在700nm至11μm的波长处运行的激光器,并且在800nm至1250nm处运行的激光器也是有用的。激光器必须具有足够高的强度，使得由相对位移引起的脉冲或有效的脉冲在脉冲过程中被近似绝热地(adiabaticalIy)沉积。通常，使用至少一台红外照射激光器实现雕刻，该激光器在弹性体顶表面处具有的最小通量水平(fluencelevel)为至少lj/cm2并且通常红外成像在20至1000J/cm2或50至800J/cm2。雕刻浮雕图像可以在不同环境中发生。例如，片状前体可以成像并按期望使用，或在成像前包在印刷圆筒或圆筒形式周围。柔性版印刷前体也可以是印刷套筒，其可以在安装到印刷圆筒之前或之后成像。在成像过程中，大部分的雕刻除去的产物是气态的或挥发性的并且易于通过真空收集用于处置或化学处理。任何固体碎片可以使用真空或洗涤类似地收集。成像之后，如果弹性体顶表面仍是粘的，可以使用本领域已知的方法使产生的柔性版印刷部件经受任选的分离步骤(detacking)。在印刷过程中，产生的柔性版印刷部件使用已知方法被涂油墨并且油墨被适当地转移到适合的接收器元件。在印刷之后，可以将柔性版印刷部件清洁并再使用并且印刷圆筒可以被刮擦或以其它方式清洁并按需要再使用。使用成像仪器和柔性版印刷版前体(直接雕刻橡胶前体，获自Bottcher，Beicamp,MD)进行试验以针对(b)网点凹陷深度的范围和最小的网点表面积。在该试验中使用的特别的成像仪器可以解决(address)10μm像素但印刷版表面上的光点尺寸大于IOum0应当理解该特别的成像仪器及其激光器特征将确定可以形成而不产生无目的的凹陷的最小的网点表面积。直接雕刻之后，产生的柔性版印刷版包含两个亮部子区域的阵列。在一个阵列中，每个亮部子区域被毫米宽的边界环绕并且在另一个阵中，每个亮部子区域直接邻接其邻居并且因此是无边界的。亮部(预定的子区域)由具有4、9、16、25、36、49、64、81和100像素的正方形网点组成，其中像素约10μmxlOμm，网点的壁为离垂直方向约I度并且印刷版网点的顶表面被雕刻有一系列凹陷深度0、10、20、30、40、50和60μm(对于每个网点大小)。每个亮部子区域是具有约Icm的边的正方形。因此每个阵包含64个9x7栅格的亮部子区域。在每个亮部子区域中，全部网点凹陷相同的深度。子区域不包含(a)和(b)网点的混合并且因此，这些试验表示对照或校正实验并且不意欲为本发明的实施例。使用轮廓仪测量实际的凹陷深度并发现凹陷深度是网点尺寸的函数。具有名义上为零的凹陷深度的最小的印刷版网点(4像素)实际上凹陷35μm，原因在于最高的网点分辨率下雕刻激光器斑点的交叠。连续的凹陷(Successiveundercuts)通过它们的名义凹陷与35μm偏移量(offset)的和近似地产生。具有9像素并且名义上为零凹陷的印刷版网点被测量具有10μm的凹陷深度。具有25像素或更大并且名义上为零凹陷的印刷版网点实际上凹陷不多于几微米。因此，更大的印刷版网点的实际凹陷深度接近于它们的名义值。柔性版印刷版被安装在常规的柔性版印刷印刷机上并用于使用常规的蓝绿色柔性版油墨来印刷无孔的聚合物接收器元件。将印刷的接收器元件用显像密度计检查并在显微镜下确定油墨转移的密度和每种条件下的品质。油墨的密度和印刷网点的品质都取决于印刷版网点的尺寸，网点凹陷深度和环绕亮部的边界的存在与否。先针对无边界的亮部，将最小的印刷版网点(4像素=20μm乘以20μm正方形网点)相当均匀地再现在印刷薄片上，其具有名义上的零凹陷(实际上35μπι)。具有名义上为10μπι凹陷深度，大部分但不是所有的印刷版网点转移油墨至印刷的接收器元件并且观察到一些油墨污点。在20μπι凹陷深度，观察到更少的印刷版网点被印刷在接收器元件上和更多的油墨污点。就名义上30μπι凹陷深度而言，观察到非常少的印刷版网点转移油墨并且就40μπι凹陷深度(实际上75μπι)而言无印刷版网点印刷。因此，对于这一尺寸的网点和印刷条件，允许转移油墨的最大凹陷深度是30至40μm(或35+35=70μm实际深度)。较大的印刷版网点在高达名义上60μm的凹陷深度转移至少一些油墨。针对具有边界的亮部，将最小的半色调网点均匀地再现在接收器元件上，除了直接邻近边界的排和列之外，在那里一些半色调网点不能转移油墨，即使具有名义上为零的凹陷深度(实际上35μπι)。如同无边界印刷，具有名义上40μπι(实际上75μπι)凹陷深度的4像素网点不转移油墨。9像素网点在名义上50μm(实际上60μπι)的凹陷深度不能转移油墨并且较大的网点在高达60μm的凹陷深度转移一些油墨。通过这些观察，确定在描述的雕刻，印刷机和涂油墨条件下，9像素网点是在具有IOym的自然凹陷深度(与柔性印刷版的弹性体顶表面基本一致的)的可靠地印刷的最小尺寸。因此，对于最小面积的良好选择是约Smin=900μm2(即9像素=30μmx30μm)并且对于Umax的良好选择是约等于60μm的实际凹陷深度。本发明提供至少以下实施方式及其组合，但特征的其它组合被认为属于本发明，如本领域技术人员从本公开内容的教导中所认识到的1.一种用于将油墨从图像区域转移至接收器元件的柔性版印刷部件，所述柔性版印刷部件包括具有图像区域的浮雕图像，所述浮雕图像由具有弹性体顶表面的弹性体组合物和浮雕图像底面组成，所述浮雕图像还包括所述弹性体顶表面的子区域内的多个网点，每个网点具有最小的接收器元件接触面积，其中所述子区域内分数小于I的所述多个网点，所述分数的网点称作(b)网点，具有低于所述弹性体顶表面的顶表面，所述子区域中的所述(b)网点以预定的数量和排列凹陷到所述弹性体顶表面以下使得所述(b)网点仍能够将油墨转移至所述接收器元件，并且所述子区域中的所述多个网点的其余部分，称为(a)网点，具有与所述弹性体顶表面基本上一致的顶表面。2.如实施方式I所述的柔性版印刷部件，其中所述(b)网点具有凹陷到所述图像区域的所述弹性体顶表面以下至少ομm和至多并包含200μm的顶表面。如实施方式I或2所述的柔性版印刷部件，其中所述(b)网点具有凹陷到所述图像区域的所述弹性体顶表面以下至少20μm和至多并包含75μm的顶表面。4.如实施方式I至3中任一项所述的柔性版印刷部件，其中所述多个(b)网点的分数是至少O.1并小于O.98。5.如实施方式I至4分数是至少O.25并小于O.9。6.如实施方式I至5本上平坦的顶面。7.如实施方式I至5曲的顶面。8.如实施方式I至7中任一项所述的柔性版印刷部件，其中全部所述(b)网点具有在所述弹性体顶表面以下基本上相同的深度的顶表面。9.如实施方式I至7中任一项所述的柔性版印刷部件，其中全部所述(b)网点具有在所述弹性体顶表面以下的两种或更多种深度的顶表面。中任一项所述的柔性版印刷部件，其中所述多个(b)网点的中任一项所述的柔性版印刷部件，其中每个(b)网点具有基中任一项所述的柔性版印刷部件，其中每个(b)网点具有弯10.如实施方式I至9中任一项所述的柔性版印刷部件，其中全部所述(b)网点具有预定排列在所述弹性体顶表面以下的相同的或不同的深度的顶表面。11.如实施方式I至10中任一项所述的柔性版印刷部件，其中所述(b)网点具有以预定量在所述弹性体顶表面以下的相同的或不同的深度的顶表面，所述预定量足以在所述接收器元件的单位面积内提供期望的平均印刷密度。12.如实施方式I至11中任一项所述的柔性版印刷部件,其是具有基本上为平面的弹性体顶表面的柔性版印刷版。13.如实施方式I至11中任一项所述的柔性版印刷部件，其是具有弯曲的弹性体顶表面的柔性版印刷套筒或圆筒。14.如实施方式I至13中任一项所述的柔性版印刷部件，其中从横截面观察，相对于所述弹性体顶表面，至少一个(b)网点的壁的角度不垂直于所述浮雕图像底面。15.如实施方式I至14中任一项所述的柔性版印刷部件，其中从横截面观察，相对于所述弹性体顶表面，至少一个(a)网点的壁的角度不垂直于所述浮雕图像底面。16.如实施方式I至15中任一项所述的柔性版印刷部件，包括所述弹性体组合物被布置于其上的非-激光可雕刻的衬底。17.如实施方式I至16中任一项所述的柔性版印刷部件，其中所述弹性体组合物包括弹性体、交联的弹性体或硫化橡胶。18.如实施方式I至17中任一项所述的柔性版印刷部件，其中至少一些所述(b)网点被雕刻以具有多种几何形状。权利要求1.一种用于将油墨从图像区域转移至接收器元件的柔性版印刷部件，所述柔性版印刷部件包括具有图像区域的浮雕图像，所述浮雕图像由具有弹性体顶表面的弹性体组合物和浮雕图像底面组成，所述浮雕图像还包括所述弹性体顶表面的子区域内的多个网点，每个网点具有最小的接收器元件接触面积，其中所述子区域内分数小于I的所述多个网点，所述分数的网点称作(b)网点，具有低于所述弹性体顶表面的顶表面，所述子区域中的所述(b)网点以预定的数量和排列凹陷到所述弹性体顶表面以下使得所述(b)网点仍能够将油墨转移至所述接收器元件，并且所述子区域中的所述多个网点的其余部分，称为(a)网点，具有与所述弹性体顶表面基本上一致的顶表面。2.如实施方式I所述的柔性版印刷部件，其中所述(b)网点具有凹陷到所述图像区域的所述弹性体顶表面以下至少ομm和至多并包含200μm的顶表面。3.如实施方式I或2所述的柔性版印刷部件，其中所述(b)网点具有凹陷到所述图像区域的所述弹性体顶表面以下至少20μm和至多并包含75μm的顶表面。4.如实施方式I至3中任一项所述的柔性版印刷部件，其中所述多个(b)网点的分数是至少O.1并小于O.98。5.如实施方式I至4中任一项所述的柔性版印刷部件，其中所述多个(b)网点的分数是至少O.25并小于O.9。6.如实施方式I至5中任一项所述的柔性版印刷部件，其中每个(b)网点具有基本上平坦的顶面。7.如实施方式I至5中任一项所述的柔性版印刷部件，其中每个(b)网点具有弯曲的顶面。8.如实施方式I至7中任一项所述的柔性版印刷部件，其中全部所述(b)网点具有在所述弹性体顶表面以下基本上相同的深度的顶表面。9.如实施方式I至7中任一项所述的柔性版印刷部件，其中全部所述(b)网点具有在所述弹性体顶表面以下的两种或更多种深度的顶表面。10.如实施方式I至9中任一项所述的柔性版印刷部件，其中全部所述(b)网点具有预定排列在所述弹性体顶表面以下的相同的或不同的深度的顶表面。11.如实施方式I至10中任一项所述的柔性版印刷部件，其中所述(b)网点具有以预定量在所述弹性体顶表面以下的相同的或不同的深度的顶表面，所述预定量足以在所述接收器元件的单位面积内提供期望的平均印刷密度。12.如实施方式I至11中任一项所述的柔性版印刷部件，其是具有基本上为平面的弹性体顶表面的柔性版印刷版。13.如实施方式I至11中任一项所述的柔性版印刷部件，其是具有弯曲的弹性体顶表面的柔性版印刷套筒或圆筒。14.如实施方式I至13中任一项所述的柔性版印刷部件，其中从横截面观察，相对于所述弹性体顶表面，至少一个(b)网点的壁的角度不垂直于所述浮雕图像底面。15.如实施方式I至14中任一项所述的柔性版印刷部件，其中从横截面观察，相对于所述弹性体顶表面，至少一个(a)网点的壁的角度不垂直于所述浮雕图像底面。16.如实施方式I至15中任一项所述的柔性版印刷部件，包括所述弹性体组合物被布置于其上的非激光可雕刻的衬底。17.如实施方式I至16中任一项所述的柔性版印刷部件，其中所述弹性体组合物包括弹性体、交联的弹性体或硫化橡胶。18.如实施方式I至17中任一项所述的柔性版印刷部件，其中至少一些所述(b)网点被雕刻以具有多种几何形状。全文摘要本发明提供一种用于将油墨从图像区域转移至接收器元件的柔性版印刷部件。这种柔性版印刷部件具有包括图像区域的浮雕图像，该浮雕图像由具有弹性体顶表面的弹性体组合物和浮雕图像底面组成。所述浮雕图像具有在弹性体顶表面的子区域内的多个网点，其中每个网点具有最小的接收器元件接触面积。分数小于1的多个网点(称作(b)网点)具有凹陷到所述弹性体顶表面以下的顶表面。所述(b)网点以预定的数量和排列凹陷到弹性体顶表面以下使得(b)网点仍能够将油墨转移至接收器元件。子区域中的多个网点的其余部分(称为(a)网点)中的每个具有与所述弹性体顶表面基本上一致的顶表面。文档编号H04N1/405GK103052511SQ201180040584公开日2013年4月17日申请日期2011年8月18日优先权日2010年8月25日发明者M.S.伯贝里,C.J.兰德里-科尔特雷恩申请人:伊斯曼柯达公司