手机触控屏分离装置制造方法
【专利摘要】一种手机触控屏分离装置，包括基座、固定块、两个挡块、支架及线丝。基座具有一个吸附面及相对的两个侧面，吸附面上开设有多个通孔，两个侧面上分别设有导轨，导轨的延伸方向与吸附面平行；固定块固定设于吸附面上与侧面垂直的边缘上；两个挡块分别可拆卸的设于吸附面上与两个侧面平行的两个边缘上，两个挡块可相对彼此相向或相背滑动；支架为折弯条形结构，其两端分别与两个侧面上的导轨配合连接；线丝两端分别与支架的两端连接，且与吸附面间隔设置。相较于传统的采用手工的分离方式，通过使用手机触控屏分离装置，其将玻璃盖板与液晶面板平稳分割，玻璃盖板与液晶面板由于受力均匀，不易出现断裂、破碎现象，提高手机触控屏返修的良率。
【专利说明】手机触控屏分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，特别是涉及一种手机触控屏分离装置。
【背景技术】
[0002]作为人机交换的介质，电容触控屏模组已经成为手机的重要组成部分，电容触控屏在手机的整机设计方面通常采用全贴合的方式。这种方式是将触摸传感器直接做到玻璃盖板上，再将玻璃盖板与液晶面板进行贴合，最终形成触控显示一体化模组。
[0003]由于需要将玻璃盖板与液晶面板进行贴合，两者的厚度都十分薄，不易控制，在进行制作时，极易出现贴合气泡、贴合偏位等不良现象。出现的不良品需要返修，而由于将玻璃盖板与液晶面板贴合的胶水粘性极强，返修中若使用常规的人工分离，容易造成玻璃盖板或者液晶面板的破碎，导致返修良率较低。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要提供一种提高手机触控屏返修良率的手机触控屏分离装置。
[0005]一种手机触控屏分离装置，包括:
[0006]基座，为矩形体状，所述基座具有一个吸附面及相对的两个侧面，所述吸附面上开设有多个通孔，两个所述侧面上分别设有导轨，所述导轨的延伸方向与所述吸附面平行；
[0007]固定块，所述固定块固定设于所述吸附面上与所述侧面垂直的边缘上；
[0008]挡块，所述挡块的数量为两个，两个所述挡块分别可拆卸的设于所述吸附面上与两个所述侧面平行的两个边缘上，两个所述挡块可相对彼此相向或相背滑动；
[0009]支架，所述支架为折弯条形结构，所述支架的两端分别与两个所述侧面上的所述导轨配合连接；及
[0010]线丝，所述线丝的两端分别与所述支架的两端连接，且与所述吸附面间隔设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述导轨为开设于所述侧面上的长条形凹槽。
[0012]在其中一个实施例中，所述挡块为长条形，所述挡块的延伸方向与所述导轨的延伸方向相同。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定块为长条形，所述固定块的两端分别与两个所述挡块连接。
[0014]在其中一个实施例中，还包括两个滚轮，两个所述滚轮分别滚动设于两个所述挡块上，所述滚轮的滚动方向与所述导轨的延伸方向相同，所述线丝穿设于所述滚轮。
[0015]在其中一个实施例中，还包括手柄，所述手柄设于所述支架上。
[0016]在其中一个实施例中，所述手柄的数量为两个，两个所述手柄分别设于所述支架的两端。
[0017]在其中一个实施例中，多个所述通孔呈阵列分布。
[0018]在其中一个实施例中，所述通孔为圆形通孔。
[0019]在其中一个实施例中，所述线丝为金属钢丝。[0020]通过使用所述手机触控屏分离装置分离玻璃盖板与液晶面板，相较于传统的采用手工的分离方式，所述手机触控屏分离装置通过所述支架、所述线丝等部件相互配合，将玻璃盖板与液晶面板平稳地分割开，玻璃盖板与液晶面板由于受力均匀，不易出现断裂、破碎等现象，提高了手机触控屏返修的良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为一实施例的手机触控屏分离装置的立体图；
[0022]图2为图1所示的手机触控屏分离装置的平面图；
[0023]图3为图1所示的手机触控屏分离装置另一视角的平面图；
[0024]图4为另一实施例的手机触控屏分离装置的立体图；
[0025]图5为图1所示的手机触控屏分离装置分离玻璃盖板与液晶面板的示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]如图1所示，其为一实施例的手机触控屏分离装置10的立体图。请一并参阅图2，其为图1所示的手机触控屏分离装置10的平面图。手机触控屏分离装置10包括:基座100、挡块200、固定块300、支架400、线丝500及滚轮600。
[0028]基座100为矩形体状，基座100具有一个吸附面110及相对的两个侧面120。
[0029]吸附面110上开设有多个通孔112，多个通孔112呈阵列分布。通孔112为真空孔，通过外部设备可以对通孔112进行抽真空。在本实施例中，通孔112为圆形通孔。要说明的是，将需要分离的物体置于吸附面110上时，对通孔112抽真空，呈阵列分布的多个通孔112将吸力均匀分布于所述物体上，在后续分离工序中，避免物体由于受力不匀而出现滑落等不稳定现象。
[0030]两个侧面120上分别设有导轨122，导轨122的延伸方向与吸附面110平行。在本实施例中，导轨122为开设于侧面120上的长条形凹槽。在其它实施例中，导轨122还可以为设于侧面120上的长条形凸起。
[0031]挡块200的数量为两个，两个挡块200分别可拆卸的设于吸附面110上与两个侧面120平行的两个边缘上，两个挡块200可相对彼此相向或相背滑动。在本实施例中，挡块200为长条形，其延伸方向与导轨122的延伸方向相同。
[0032]固定块300固定设于吸附面110上与侧面120垂直的边缘上。在本实施例中，固定块300为长条形，其两端分别与两个挡块200连接形成“U”字形，并环绕于吸附面110的边缘，这样设计，可以将被分离的物体的边缘包裹于固定块300与两个挡块200内，使被分离的物体在分离的过程中不易脱落。
[0033]如图3所示，其为图1所示的手机触控屏分离装置10另一视角的平面图。支架400为折弯条形结构，支架400的两端分别与两个侧面上的导轨122配合连接。在本实施例中，支架400呈“U”字形，支架400的两端分别设有凸起410，凸起410收容于长条形凹槽内，凸起410在长条形凹槽内可来回滑动。“U”字形设计，可使支架400的两端更加稳固地夹持于两个侧面120上。
[0034]线丝500的两端分别与支架400的两端连接，且与吸附面110间隔设置。在本实施例中，线丝500为金属钢丝。金属钢丝的抗拉性能比较强，不容易断裂。
[0035]滚轮600的数量为两个，且为圆柱形。两个滚轮600分别滚动设于两个长条形挡块200上，滚轮600的滚动方向与导轨122的延伸方向相同，线丝500穿设于滚轮600，线丝500的穿设方向与滚轮600的轴线方向重合。
[0036]如图4所示，其为另一实施例的手机触控屏分离装置20的立体图。手机触控屏分离装置20与手机触控屏分离装置10的区别在于，手机触控屏分离装置20还包括手柄700，手柄700设于支架400上。在本实施例中，手柄700的数量为两个，两个手柄700分别设于支架700的两端。设置两个手柄700便于双手握持，使产品的分离工作更加方便、快捷、顺畅。
[0037]如图5所示，其为图1所示的手机触控屏分离装置10分离玻璃盖板12与液晶面板
14的示意图。由于玻璃盖板12与液晶面板14在贴合过程中出现气泡、贴合偏位等不良现象，需要进行返修，返修过程中需要将原本用胶水粘合的玻璃盖板12与液晶面板14分开。
[0038]首先，将玻璃盖板12与液晶面板14放置于吸附面110上，玻璃盖板12的板面与吸附面110贴合。由于胶水具有较强的粘性，基座100具有加热的功能，通过加热可对粘接于玻璃盖板12与液晶面板14之间的胶水进行软化，便于后续的分离工作。
[0039]要说明的是，两个挡块200可调节彼此之间的相对间距，以适应不同尺寸的产品。进一步地，挡块200远离吸附面110的一端面与吸附面110之间的间距为第一间距，玻璃盖板12远离吸附面110的一端面与吸附面110之间的间距为第二间距，所述第一间距小于或等于所述第二间距，保证手机触控屏分离装置10的有效性。然后，对通过外部设备对吸附面110上的通孔112进行抽真空，以便于玻璃盖板120更加紧固贴合于吸附面110上，使之不易松动。
[0040]将支架400滑至基座100上远离固定块300的一侧，再将线丝500卡位于玻璃盖板12与液晶面板14的胶水粘合边缘处。拉动支架400，使支架400沿导轨122向固定块300一侧滑动，线丝500便在支架400的带动下将玻璃盖板12与液晶面板14分离。其中，在支架400拉动的过程中，固定块300起到阻挡玻璃盖板12与液晶面板14往一侧移动的作用，进一步保证了分离的稳定性，防止意外发生。此外，两个挡块200可沿着固定块300的侧边滑动，固定块300起到导向的作用，防止两个挡块200相对彼此相向或相背滑动时发生位置偏移，使两个挡块200与玻璃盖板12的两侧边紧密贴合，保证后续分离工序的稳定性。
[0041]在支架400拉动的过程中，滚轮600在挡块200上滚动，滚轮600可以使线丝500在移动的过程中更加平稳，保证在分离玻璃盖板12与液晶面板14的过程中的稳定性。
[0042]通过使用手机触控屏分离装置10分离玻璃盖板12与液晶面板14，相较于传统的采用手工的分离方式，手机触控屏分离装置10通过支架400、线丝500等部件相互配合，将玻璃盖板12与液晶面板14平稳地分割开，玻璃盖板12与液晶面板14由于受力均匀，不易出现断裂、破碎等现象，提高了手机触控屏返修的良率。
[0043]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种手机触控屏分离装置，其特征在于，包括: 基座，为矩形体状，所述基座具有一个吸附面及相对的两个侧面，所述吸附面上开设有多个通孔，两个所述侧面上分别设有导轨，所述导轨的延伸方向与所述吸附面平行； 固定块，所述固定块固定设于所述吸附面上与所述侧面垂直的边缘上； 挡块，所述挡块的数量为两个，两个所述挡块分别可拆卸的设于所述吸附面上与两个所述侧面平行的两个边缘上，两个所述挡块可相对彼此相向或相背滑动； 支架，所述支架为折弯条形结构，所述支架的两端分别与两个所述侧面上的所述导轨配合连接；及 线丝，所述线丝的两端分别与所述支架的两端连接，且与所述吸附面间隔设置。
2.根据权利要求1所述的手机触控屏分离装置，其特征在于，所述导轨为开设于所述侧面上的长条形凹槽。
3.根据权利要求1所述的手机触控屏分离装置，其特征在于，所述挡块为长条形，所述挡块的延伸方向与所述导轨的延伸方向相同。
4.根据权利要求3所述的手机触控屏分离装置，其特征在于，所述固定块为长条形，所述固定块的两端分别与两个所述挡块连接。
5.根据权利要求3所述的手机触控屏分离装置，其特征在于，还包括两个滚轮，两个所述滚轮分别滚动设于两个所述挡块上，所述滚轮的滚动方向与所述导轨的延伸方向相同，所述线丝穿设于所述滚轮。
6.根据权利要求1所述的手机触控屏分离装置，其特征在于，还包括手柄，所述手柄设于所述支架上。
7.根据权利要求6所述的手机触控屏分离装置，其特征在于，所述手柄的数量为两个，两个所述手柄分别设于所述支架的两端。
8.根据权利要求1所述的手机触控屏分离装置，其特征在于，多个所述通孔呈阵列分布。
9.根据权利要求1所述的手机触控屏分离装置，其特征在于，所述通孔为圆形通孔。
10.根据权利要求1所述的手机触控屏分离装置，其特征在于，所述线丝为金属钢丝。
【文档编号】H04M1/02GK203618027SQ201320725782
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】刘双喜 申请人:Tcl显示科技（惠州）有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司