触控屏及电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子技术领域，特别是涉及一种触控屏及电子设备。
【背景技术】
[0002]由于使用触控屏电子设备时，用户只要用手指轻轻地碰显示屏上的图符或文字就能实现人机交互，因此，目前各种触控屏电子设备如手机、平板电脑等得到了非常广泛的应用。
[0003]现有技术常用的触控屏为电容式触控屏，它是利用人体的电流感应进行工作。电容式触控屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO(镀膜导电玻璃)，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。其中，多点式触控的电容式触控屏大体分为两种:一种是玻璃式触控屏，以OGS结构为主流代表，OGS即One glass solut1n，是单片玻璃方案，它是将触控传感器做在ITO(Indium Tin Oxide，即掺锡氧化铟，是一种纳米铟锡金属氧化物)玻璃上，外层加上一片保护玻璃。另一种是薄膜式触控屏，以GFF结构为主流代表，GFF即Glass-Film-Film，是一层玻璃加两层贴膜，它是将ITO通过光刻或印刷在PET薄膜上，夕卜层为保护玻璃。
[0004]可见，OGS方案是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用，具备结构简单，轻、薄、透光性好的特点。但是，现有技术的OGS触控屏强度较低，导致屏幕易碎。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种触控屏及电子设备，主要目的在于提高触控屏的强度。
[0006]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0007]—方面，本实用新型的实施例提供一种触控屏，包括:
[0008]触摸层，所述触摸层的正面用于手指的触摸操作以实现人机对话功能；
[0009]缓冲层，设置在所述触摸层的背面，并且所述缓冲层与所述触摸层紧密接触连接;
[0010]其中，所述缓冲层为一层软膜，所述缓冲层的厚度为I?2微米；
[0011]当所述触摸层的正面受到冲击力时，所述缓冲层将所述冲击力产生的应力向其四周扩散。
[0012]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0013]前述的触控屏，所述触摸层的材料为玻璃。
[0014]前述的触控屏，所述触摸层的厚度不大于0.55毫米。
[0015]前述的触控屏，所述缓冲层为镀膜。
[0016]前述的触控屏，所述缓冲层为有机树脂材料。
[0017]前述的触控屏，还包括:
[0018]触控线路层，设置在所述缓冲层的与所述触摸层的接触面相对的另一面，并且所述触控线路层与所述触摸层电连接。
[0019]前述的触控屏，还包括:
[0020]传感层，所述传感层设置在所述缓冲层与所述触控线路层之间；
[0021 ] 所述触控线路层通过所述传感层与所述触摸层电连接。
[0022]前述的触控屏，还包括:
[0023]柔性线路板，所述柔性线路板与所述触控线路层电连接。
[0024]另一方面，本实用新型的实施例提供一种电子设备，包括:
[0025]主板；
[0026]上述的触控屏；
[0027]其中，所述触控屏与所述主板电连接。
[0028]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0029]前述的电子设备，所述触控屏包括触控线路层和柔性线路板，并且所述触控屏的所述触控线路层通过所述柔性线路板与所述主板电连接。
[0030]借由上述技术方案，本实用新型触控屏及电子设备至少具有下列优点:
[0031]本实用新型提供的技术方案通过在所述触摸层的背面设置所述缓冲层，并且所述缓冲层与所述触摸层紧密接触连接，由于所述缓冲层为一层软膜，因此当所述触摸层的正面受到冲击力时，所述缓冲层能够将所述冲击力产生的应力向其四周扩散，从而使得所述触摸层不易碎裂。同时由于所述缓冲层的厚度仅为I?2微米，而所述触摸层的厚度大约为0.55毫米左右，所述缓冲层相对与所述触摸层的厚度可以忽略不计，因此所述缓冲层对所述触控屏的厚度不会显著增加。
[0032]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0033]图1是本实用新型的一个实施例提供的一种触控屏的结构示意图；
[0034]图2是本实用新型的另一个实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型为解决现有技术中的OGS触控屏强度较低，导致屏幕易碎的问题，提供了一种触控屏及电子设备，以提高触控屏的强度。
[0036]本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0037]—方面，本实用新型提供的一种触控屏，包括:
[0038]触摸层，所述触摸层的正面用于手指的触摸操作以实现人机对话功能；
[0039]缓冲层，设置在所述触摸层的背面，并且所述缓冲层与所述触摸层紧密接触连接;
[0040]其中，所述缓冲层为一层软膜，所述缓冲层的厚度为I?2微米；
[0041]当所述触摸层的正面受到冲击力时，所述缓冲层将所述冲击力产生的应力向其四周扩散。
[0042]另一方面，本实用新型提供的一种电子设备，包括:
[0043]主板；
[0044]上述的触控屏；
[0045]其中，所述触控屏与所述主板电连接。
[0046]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0047]如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种触控屏，包括触摸层10和缓冲层20。所述触摸层10的正面用于手指的触摸操作以实现人机对话功能，所述缓冲层20设置在所述触摸层10的背面，并且所述缓冲层20与所述触摸层10紧密接触连接。其中，所述缓冲层20为一层软膜，所述缓冲层20的厚度为I?2微米。当所述触摸层10的正面受到冲击力时，所述缓冲层20将所述冲击力产生的应力向其四周扩散。经研究发现，现有技术中的OGS触控屏易裂原因在于其背面经过各项工艺(镀膜一曝光一显影一蚀刻)后，触控屏的玻璃在高温下容易产生离子交换，导致触控屏玻璃的稳定性、致密性弱化。因此，当触控屏玻璃表面受到冲击时，玻璃会产生向下弯曲的应变，即:其上表面因受到压应力而收缩，其下表面因受到张应力而伸长。其中受力点与玻璃的接触圈法线方向的张应力最大。玻璃的下表面在张应力作用下会产生应力集中，当应力达到其断裂韧度时，断裂发生。
[0048]本实用新型提供的技术方案通过在所述触摸层的背面设置所述缓冲层，并且所述缓冲层与所述触摸层紧密接触连接，由于所述缓冲层为一层软膜，因此当所述触摸层的正面受到冲击力时，所述缓冲层能够将所述冲击力产生的应力向其四周扩散，从而使得所述触摸层不易碎裂。同时由于所述缓冲层的厚度仅为I?2微米，而所述触摸层的厚度大约为0.55毫米左右，所述缓冲层相对与所述触摸层的厚度可以忽略不计，因此所述缓冲层对所述触控屏的厚度不会显著增加。
[0049]进一步的，所述触摸层的材料可以为玻璃。目前用于触控屏的玻璃厚度约为0.55毫米，GFF结构是一层玻璃和两层薄膜的结构，每层薄膜的厚度约为0.07毫米；而OGS结构是一层玻璃和一层ITO薄膜。ITO是Indium Tin Oxides的缩写，作为纳米铟锡金属氧化物，具有很好的导电性和透明性，可以切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线。因此，喷涂在玻璃、塑料及电子显示屏上后，在增强导电性和透明性的同时切断对人体有害的电子辐射及紫外、红外。由于上述的ITO薄膜的厚度在纳米级别，因此几乎可以忽略不计。由此可见，OGS结构相比GFF厚度可以薄很多。对于OGS触控屏，所述触摸层10的厚度即为所述触控屏的整体厚度，因此所述触摸层10的厚度不大于0.55毫米，即表示所述触控屏的整体厚度可以限制在0.55毫米左右或以内。本实施例中的触控屏虽然加入了所述缓冲层20，但是由于所述缓冲层的厚度仅为I?2微米，因此所述缓冲层20的厚度也可以忽略不计，从而使得所述触控屏的厚度不变的情况下，其强度大大提高。
[0050]进一步的，所述缓冲层20为所述触摸层10的背面的一层镀膜，也就是说，所述缓冲层20是通过涂镀的工艺与所述触摸层10实现紧密接触连接的。这里所说的涂镀方法主要包括:电镀、化学镀、机械镀、真空镀等。
[0051]其中，电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。电镀后被电镀物件的美观性和电流密度大小有关系，在可操作电流密度范围内，电流密度越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。
[0052]化学镀也称无电解镀或者自催化镀，是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的一种镀覆方法。化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、