节能热弯机进料结构及节能热弯机的制作方法

本发明涉及机械及手机配件领域，尤其涉及一种节能热弯机进料结构及热弯机。

背景技术：

手机是人们日常中最常用的电子设备，尤其是触控屏的智能手机的出现改变了人们对手机的使用习惯，对于触摸屏手机来说，手机屏幕属于手机使用最频繁的部件，对于手机来说，由于现有的尺寸越来越大，屏幕也越来越大，为了保护手机屏幕，手机贴膜产生了，手机贴膜能够有效的对手机屏幕进行保护。

随着手机屏幕的发展，手机屏幕从平面显示屏发展到弧面显示屏，为了适应弧面显示屏的保护，弧面贴膜也出现，弧面贴膜的关键部件为弧面钢化膜，其需要通过热弯机实现钢化膜从平面到弧面的转变，现有的热弯机的进料结构基于人工上料，其效率低，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能热弯机进料结构及热弯机，其主要解决现有技术的无法自动上料，效率低，成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种节能热弯机的进料结构，所述进料结构包括：放置架、上料部件、入料部件，其中，

所述放置架为中空结构，所述中空结构内包含多个放置圆杆，热弯模具放置在所述放置圆杆上；

所述上料部件包括：上料板、机头、连接杆、z轴升降机构和x、y轴联动机构；其中，所述上料板的一面与所述连接杆的一端固定，所述连接杆的另一端与所述机头的正面固定，所述机头的顶面与所述z轴升降机构的移动端连接，所述z轴升降机构的固定端与所述x、y轴联动机构的一端固定，所述x、y轴联动机构带动所述z轴升降机构在x、y轴上移动，所述上料板的宽度小于两个相邻放置圆杆之间的距离；

所述入料部件，包括：舱体、y轴入料通道、x轴入料通道、y轴挡板、y轴移动装置和x轴拉升杆，所述y轴入料通道的入口与所述放置架连通，所述y轴入料通道的出口与所述x轴入料通道的入口连通，所述x轴入料通道的出口连通热弯机的加热仓；所述y轴挡板的一端与所述y轴移动装置的丝杆连接，所述y轴挡板能带动所述热弯模具在所述y轴入料通道移动，所述x轴拉升杆设置所述舱体的所述x轴入料通道的对应位置。

可选的，所述放置架为多层结构，每层结构均包括多个放置圆杆。

可选的，所述节能热弯机的进料结构还包括：升降台，所述升降台设置在所述放置架下。

可选的，所述机头的底面还设置摄像头，所述y轴入料通道的入口还设置有旋转平台，所述摄像头用于拍摄热弯模具的图像，依据该图像识别该热弯模具的角度，如所述角度与y轴入料通道非正交，启动所述旋转平台调整所述热弯模具在y轴入料通道的角度使得所述热弯模具与所述y轴入料通道正交。

第二方面，提供一种节能热弯机，所述热弯机包括：节能热弯机的进料结构，所述进料结构包括：放置架、上料部件、入料部件，其中，

所述放置架为中空结构，所述中空结构内包含多个放置圆杆，热弯模具放置在所述放置圆杆上；

所述上料部件包括：上料板、机头、连接杆、z轴升降机构和x、y轴联动机构；其中，所述上料板的一面与所述连接杆的一端固定，所述连接杆的另一端与所述机头的正面固定，所述机头的顶面与所述z轴升降机构的移动端连接，所述z轴升降机构的固定端与所述x、y轴联动机构的一端固定，所述x、y轴联动机构带动所述z轴升降机构在x、y轴上移动，所述上料板的宽度小于两个相邻放置圆杆之间的距离；

所述入料部件，包括：舱体、y轴入料通道、x轴入料通道、y轴挡板、y轴移动装置和x轴拉升杆，所述y轴入料通道的入口与所述放置架连通，所述y轴入料通道的出口与所述x轴入料通道的入口连通，所述x轴入料通道的出口连通热弯机的加热仓；所述y轴挡板的一端与所述y轴移动装置的丝杆连接，所述y轴挡板能带动所述热弯模具在所述y轴入料通道移动，所述x轴拉升杆设置所述舱体的所述x轴入料通道的对应位置。

可选的，所述放置架为多层结构，每层结构均包括多个放置圆杆。

可选的，所述节能热弯机的进料结构还包括：升降台，所述升降台设置在所述放置架下。

可选的，所述机头的底面还设置摄像头，所述y轴入料通道的入口还设置有旋转平台，所述摄像头用于拍摄热弯模具的图像，依据该图像识别该热弯模具的角度，如所述角度与y轴入料通道非正交，启动所述旋转平台调整所述热弯模具在y轴入料通道的角度使得所述热弯模具与所述y轴入料通道正交。

本发明提供的技术方案对于热弯模具放置在放置架后，上料部件的上料板301移动至热弯模具位置，然后上料板移动将该热弯模具推至入料部件的y轴入料通道上，然后由y轴挡板带动热弯模具在y轴入料通道211上移动至x轴入料通道入口，x轴拉升杆将x轴入料通道入口的热弯模具推至加热仓，整个进料过程完成，由于该设备通过设置放置架，所以其可以一次放置很多个热弯模具，从而无需一个一个的放置热弯模具，提高了效率，具有效率高，成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的一种热弯机立体示意图。

图2是本申请提供的进料结构中放置架的结构示意图。

图3为本申请的进料结构中入料部件的结构示意图。

图4为本申请的进料结构中的上料部件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”“左”“右”“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1、图2、图3，图4在节能热弯机的进料结构中，包括：放置架、上料部件、入料部件，其中，如图2所示，为本发明提供的一种放置架，该放置架可以放置热弯模具，该放置架为中空结构，该中空结构内包含多个放置圆杆201，热弯模具放置在放置圆杆201上部，该上料部件如图4所示，包括：上料板301、机头302、连接杆303、z轴升降机构304和x、y轴联动机构10；其中，上料板301的一面与连接杆303的一端固定，连接杆303的另一端与机头302的正面固定，该机头302的顶面与z轴升降机构304的移动端连接，z轴升降机构304的固定端与x、y轴联动机构10的一端固定，x、y轴联动机构10带动该z轴升降机构304在x、y轴上移动，上料板301的宽度小于两个相邻放置圆杆201之间的距离。该入料部件如图3所示，包括：舱体210、y轴入料通道211、x轴入料通道(图中未画出)、y轴挡板212、y轴移动装置213和x轴拉升杆214，y轴入料通道211的入口与放置架连通，y轴入料通道211的出口与x轴入料通道的入口连通，该x轴入料通道的出口连通热弯机的加热仓；y轴挡板的一端与y轴移动装置的丝杆连接，x轴拉升杆设置在x轴入料通道的对应位置。

上述进料结构的实现原理为，对于热弯模具放置在放置架后，上料部件的上料板301移动至热弯模具位置，然后上料板移动将该热弯模具推至入料部件的y轴入料通道上，然后由y轴挡板带动热弯模具在y轴入料通道211上移动至x轴入料通道入口，x轴拉升杆将x轴入料通道入口的热弯模具推至加热仓，整个进料过程完成，由于该设备通过设置放置架，所以其可以一次放置很多个热弯模具，从而无需一个一个的放置热弯模具，提高了效率，具有效率高，成本低的优点。

可选的，上述放置架为多层结构，每层结构均包括多个放置圆杆201。设置多层结构能够更多的放置热弯模具，使得效率更高。

可选的，上述节能热弯机的进料结构还可以包括：升降台，该升降台设置在该放置架下面。对于设置升降台的作用是为了让放置架上的热弯模具的高度适应入料部件的高度。

可选的，上述机头302的底面还设置摄像头，该y轴入料通道211的入口还设置有旋转平台，该摄像头用于拍摄热弯模具的图像，依据该图像识别该热弯模具的角度，如该角度与y轴入料通道非正交，启动旋转平台调整热弯模具在y轴入料通道的角度使得该热弯模具与该y轴入料通道正交。此技术方案是为了实现对于热弯模具的角度不正影响后续加工的问题，因为对于热弯模具来说，如果其角度不正确，那么在后续加热工序中有可能因为加热的角度不同影响弧形模的成品率。所以这里设置一个摄像头拍摄热弯模具，对热弯模具进行识别得到对应的图像来检测角度，依据角度以及旋转平台实现对热弯模具的角度的调整。

可选的，上述舱体210还设置有透明窗口。为了便于用户观察热弯模具的位置。

参阅图1，图1为本发明提供的一种节能热弯机，该节能热弯机包括：进料结构，该进料结构包括：放置架、上料部件、入料部件，其中，如图2所示，为本发明提供的一种放置架，该放置架可以放置热弯模具，该放置架为中空结构，该中空结构内包含多个放置圆杆201，热弯模具放置在放置圆杆201上部，该上料部件如图4所示，包括：上料板301、机头302、连接杆303、z轴升降机构304和x、y轴联动机构10；其中，上料板301的一面与连接杆303的一端固定，连接杆303的另一端与机头302的正面固定，该机头302的顶面与z轴升降机构304的移动端连接，z轴升降机构304的固定端与x、y轴联动机构10的一端固定，x、y轴联动机构10带动该z轴升降机构304在x、y轴上移动，上料板301的宽度小于两个相邻放置圆杆201之间的距离。该入料部件如图3所示，包括：舱体210、y轴入料通道211、x轴入料通道(图中未画出)、y轴挡板、y轴移动装置和x轴拉升杆，y轴入料通道211的入口与放置架连通，y轴入料通道211的出口与x轴入料通道的入口连通，该x轴入料通道的出口连通热弯机的加热仓；y轴挡板的一端与y轴移动装置的丝杆连接，x轴拉升杆设置在x轴入料通道的对应位置。

上述进料结构的实现原理为，对于热弯模具放置在放置架后，上料部件的上料板301移动至热弯模具位置，然后上料板移动将该热弯模具推至入料部件的y轴入料通道上，然后由y轴挡板带动热弯模具在y轴入料通道211上移动至x轴入料通道入口，x轴拉升杆将x轴入料通道入口的热弯模具推至加热仓，整个进料过程完成，由于该设备通过设置放置架，所以其可以一次放置很多个热弯模具，从而无需一个一个的放置热弯模具，提高了效率，具有效率高，成本低的优点。

可选的，上述放置架为多层结构，每层结构均包括多个放置圆杆201。设置多层结构能够更多的放置热弯模具，使得效率更高。

可选的，上述节能热弯机的进料结构还可以包括：升降台，该升降台设置在该放置架下面。对于设置升降台的作用是为了让放置架上的热弯模具的高度适应入料部件的高度。

可选的，上述机头302的底面还设置摄像头，该y轴入料通道211的入口还设置有旋转平台，该摄像头用于拍摄热弯模具的图像，依据该图像识别该热弯模具的角度，如该角度与y轴入料通道非正交，启动旋转平台调整热弯模具在y轴入料通道的角度使得该热弯模具与该y轴入料通道正交。此技术方案是为了实现对于热弯模具的角度不正影响后续加工的问题，因为对于热弯模具来说，如果其角度不正确，那么在后续加热工序中有可能因为加热的角度不同影响弧形模的成品率。所以这里设置一个摄像头拍摄热弯模具，对热弯模具进行识别得到对应的图像来检测角度，依据角度以及旋转平台实现对热弯模具的角度的调整。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。