裸眼立体显示装置及其制作方法
【专利摘要】本发明提供一种裸眼立体显示装置制造方法，包括：提供一容腔；在所述容腔内提供一显示面板，所示显示面板用于显示具有视差的图像；在所述显示面板的图形投射面设置一粘合层；提供一图像导向面板，并将所述图像导向面板设置在所述粘合层上，使所述显示面板、粘合层、图像导向面板依次层叠；将所述容腔抽真空；在所属显示面板和所述图像导向面板施加压力，使所述显示面板、粘合层、图像导向面板粘合为一体。本发明裸眼立体显示装置制造方法制作的裸眼立体显示装置具有透光率高、厚度小、产能高的优点。
【专利说明】裸眼立体显示装置及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示领域，尤其涉及一种裸眼立体显示装置及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 人的左眼和右眼有间距，造成两眼的视角存在细微的差别，这样的差别会让左眼 和右眼分别观察的景物有略微的视差，从而在人的大脑中形成立体图像。
[0003] -般的立体显示装置在观看时，需要佩戴立体眼镜，使得本来就戴有眼镜（如近 视眼镜、老花眼镜等）的观看者，为了获得清晰的观看效果，需要将两副眼镜重叠，使得立 体显示观看较为不便。此外，由于立体眼镜的两镜脚之间的宽度通常是固定的，这可能使得 不同脸型的观看者，在佩戴立体眼镜时不能获得较佳的体验。因此，不需要佩戴立体眼镜的 裸眼立体显示技术越来越为人们所关注。
[0004] 随着液晶技术的不断发展，液晶材料广泛地应用于各种领域。
[0005] 裸眼立体显示装置具有广泛的应用，其中一种典型应用为立体（3D)显示应用，裸 眼立体显示装置配合显示装置，将显示装置显示的视差画面分别导向用户的左右眼，从而 使用户形成立体视觉。同时还可以实现平面/立体（2D/3D)画面的切换功能，方便用户的 使用。
[0006] 然而，由于立体显示的复杂性，裸眼立体显示装置和显示面板之间需要有精确的 配合，一般的裸眼立体显示装置是贴合在显示面板的显示面上，然而，由于受制程工艺的限 制，裸眼立体显示装置常常无法按照设计要求精确地贴合在显示面板上，导致对立体图像 的分离出现偏差，从而出现重影、立体效果不理想甚至无法产生立体影像的缺陷，这极大地 限制了立体显示的应用，降低了观看者的立体视觉体验。
【发明内容】
[0007] 本发明提供一种裸眼立体显示装置制造方法，包括：步骤S1，提供一容腔；步骤 S2,在所述容腔内提供一显示面板，所示显示面板用于显示具有视差的图像；步骤S3,在所 述显示面板的图形投射面设置一粘合层；步骤S4,提供一图像导向面板，并将所述图像导 向面板设置在所述粘合层上，使所述显示面板、粘合层、图像导向面板依次层叠；步骤S5， 将所述容腔抽真空；步骤S6,在所属显示面板和所述图像导向面板施加压力，使所述显示 面板、粘合层、图像导向面板粘合为一体。
[0008] 根据本发明的一优选实施例，所述容腔包括相对设置的置物台和压力装置，所述 显示面板、粘合层、图像导向面板依序设置在所述置物台和压力装置之间，通过设置所述置 物台和压力装置之间的压力，使所述显示面板、粘合层、图像导向面板粘合为一体。
[0009] 根据本发明的一优选实施例，所述步骤S6之后还包括：步骤S7,将所述显示面板 与所述图像导向面板进行对位。
[0010] 根据本发明的一优选实施例，在步骤S3之后还包括：步骤S8,对所述粘合在一起 的显示面板、粘合层、图像导向面板进行检查。
[0011] 根据本发明的一优选实施例，还包括：步骤S9,对所述粘合在一起的显示面板、粘 合层、图像导向面板进行固化处理。
[0012] 根据本发明的一优选实施例，所述显示面板包括液晶显示面板、等离子显示面板、 有机发光管显不面板中的任意一种。
[0013] 根据本发明的一优选实施例，所述图像导向面板包括柱镜光栅、液晶光栅、液晶透 镜光栅中的任意一种。
[0014] 根据本发明的一优选实施例，所述粘合层为水胶粘合层。
[0015] 根据本发明的一优选实施例，所述粘合层通过胶印或轮涂的方式设置在所述显示 面板的图形投射面。
[0016] 本发明还提供一种裸眼立体显示装置，包括：显示面板，用于显示具有视差的平面 图像；图像导向面板，用于将所述显示面板显示的具有视差的平面图像导向预定的视场空 间；粘合层，设置在所述显示面板和所述图像导向面板之间，用于将所述显示面板和所述图 像导向面板粘合为一体；其中，所述裸眼立体显示装置通过上述任意一种裸眼立体显示装 置的制作方法制作而成。
[0017] 相较于现有技术，在本实施例的裸眼立体显示装置制造方法中，通过将显示面 板、粘合层、图像导向面板放置于真空容腔内进行对位、压合、固化等制作工艺，可以提高 裸眼立体显示装置的透光率，减少产品的贴合厚度，提高显示面板、图像导向面板的对位精 度，从而进一步提1?广品的质量和广能，降低广品成本并提1?观看者的视觉体验。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本发明裸眼立体显示装置的第一实施方式的结构示意图。
[0019] 图2是图1所示的裸眼立体显示装置制造方法流程图。
[0020] 图3-7是图2所示的裸眼立体显示装置制作方法步骤示意图。
[0021] 图8是图2所示的裸眼立体显示装置制作方法制作的裸眼立体显示装置的结构示 意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
[0023] 请参阅图1，是本发明立体显示装置的第一实施方式的结构示意图。该立体显示装 置1〇〇提供视差显示画面至特定的视场空间，其包括光线导向面板14、显示面板12。
[0024] 显示面板12为平面显示装置，一般包括具有矩阵结构的像素单元，用于产生同一 场景的具有视差的左眼图像L和右眼图像R，其中左眼图像L和右眼图像R可以分别为条形 图像，并在水平方向相互交替的显示在显示面板12上。显示面板12可以为液晶显示面板、 等离子显示面板、有机发光显示面板等，此处不受限制。本实施例中以液晶显示面板进行说 明。
[0025] 光线导向面板14设置在显示面板12的显示面上，以将显示面板12发出的视差图 像光线导向到预定的视场空间位置，从而实现立体显示。所述图像导向面板102包括柱镜 光栅、液晶光栅、液晶透镜光栅中的任意一种
[0026] 如图1所示，显示面板12发出的光线经过光线导向面板14的调制后，显示面板12 显示的左眼图像L的光线被传播到空间中观察者的左眼L中，类似的，右眼图像R的光线被 传播到空间中观察者的右眼R中，观察者的左右眼分别接收到具有视差的左眼图像L和右 眼图像R，从而在人脑中形成立体视觉。
[0027] 请参阅图2,图2是本发明裸眼立体显示装置制造方法的一实施例的流程图，裸 眼立体显示装置制造方法包括步骤S1-S9,以下分别结合图3-6具体介绍步骤S1-S9
[0028] 步骤S1，提供一容腔11。
[0029] 请参照图3,所述容腔11包括相对设置的置物台111和压力装置112。置物台111 和压力装置112之间的距离、压力可根据需要进行调整。所述容腔11为可抽真空容腔。
[0030] 步骤S2,在所述容腔11内提供一显示面板12。
[0031] 请参阅图4,所示显示面板12设置在置物台111上，显示面板12包括图形投射面 121，图形投射面121用于显示具有视差的图像。
[0032] 显示面板12显示的具有视差的图像分别对应于人眼的左眼和右眼，用于合成立 体图像。
[0033] 步骤S3,在所述显示面板12的图形投射面121设置一粘合层13。
[0034] 请参阅图5,粘合层13可以是透明的紫外光固化胶或水胶。粘合层13通过胶印或 轮涂的方式设置在所述显示面板12的图形投射面121上。
[0035] 步骤S4,请参阅图6,提供一图像导向面板14,并将所述图像导向面板14设置在所 述粘合层上13,使所述显示面板12、粘合层13、图像导向面板14依次层叠。
[0036] 步骤S5,将所述容腔11抽真空。
[0037] 请参阅图6,容腔11抽真空后，在真空环境下可将粘合层13中的空气充分排出，减 少粘合层对光线的折射或散射的影响，增加光线透过率，并能使显示面板12、粘合层13、图 像导向面板14充分接触，增加贴合强度。
[0038] 步骤S6,在所述显示面板12和所述图像导向面板14施加压力，使所述显示面板 12、粘合层13、图像导向面板14粘合为一体。
[0039] 通过调节置物台111和压力装置112之间的距离和压力，可以使设置于置物台111 和压力装置112之间的显示面板12、粘合层13、图像导向面14粘合在一起，形成结合体。
[0040] 步骤S7,将所述显示面板12与所述图像导向面板14进行对位。
[0041] 通过对位，使显示面板12与图像导向面板14精确对位，以确保显示面板12与图 像导向面板14配合能够将视差图像导向预定市场空间，形成立体显示。
[0042] 当然，步骤7也可安排在步骤S4与S6之间，在此不做具体限定。
[0043] 步骤S8 :对所述粘合在一起的显示面板12、粘合层13、图像导向面板14进行检 查。
[0044] 通过检查程序鉴别上述显示面板12、粘合层13、图像导向面板14的粘合对位质 量，并筛选不合格的产品进行重工。
[0045] 步骤S9,对所述粘合在一起的显示面板12、粘合层13、图像导向面板14进行固化 处理。
[0046] 通过固化处理，使显示面板12、粘合层13、图像导向面板14紧密、牢固的结合在一 起。
[0047] 固化工艺根据粘合层13的材质和产品的工艺而定，例如可采用紫外固化或蒸发 固化的方式进行固化，在此不做具体限定。
[0048] 通过上述步骤，完成裸眼立体显示装置100的制作。
[0049] 在本实施例的裸眼立体显示装置制造方法中，通过将显示面板12、粘合层13、 图像导向面板14放置于真空容腔11内进行对位、压合、固化等制作工艺，可以提高裸眼立 体显示装置的透光率，减少产品的贴合厚度，提高显示面板12、图像导向面板14的对位精 度，从而进一步提高产品的产能，降低产品成本。
[0050] 在上述实施例中，仅对本发明进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本 专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。
【权利要求】
1. 一种裸眼立体显示装置制造方法，包括： 步骤S1，提供一容腔； 步骤S2,在所述容腔内提供一显示面板，所示显示面板用于显示具有视差的图像； 步骤S3,在所述显示面板的图形投射面设置一粘合层； 步骤S4,提供一图像导向面板，并将所述图像导向面板设置在所述粘合层上，使所述显 示面板、粘合层、图像导向面板依次层叠； 步骤S5,将所述容腔抽真空； 步骤S6,在所属显示面板和所述图像导向面板施加压力，使所述显示面板、粘合层、图 像导向面板粘合为一体。
2. 如权利要求1所述的裸眼立体显示装置制造方法，其特征在于，所述容腔包括相 对设置的置物台和压力装置，所述显示面板、粘合层、图像导向面板依序设置在所述置物台 和压力装置之间，通过设置所述置物台和压力装置之间的压力，使所述显示面板、粘合层、 图像导向面板粘合为一体。
3. 如权利要求1所述的裸眼立体显示装置制造方法，其特征在于，所述步骤S6之后 还包括： 步骤S7,将所述显示面板与所述图像导向面板进行对位。
4. 如权利要求1所述的裸眼立体显示装置制造方法，其特征在于，在步骤S3之后还 包括： 步骤S8,对所述粘合在一起的显示面板、粘合层、图像导向面板进行检查。
5. 如权利要求1所述的裸眼立体显示装置制造方法，其特征在于，还包括： 步骤S9,对所述粘合在一起的显示面板、粘合层、图像导向面板进行固化处理。
6. 如权利要求1所述的裸眼立体显示装置制造方法，其特征在于，所述显示面板包 括液晶显示面板、等离子显示面板、有机发光管显示面板中的任意一种。
7. 如权利要求1所述的裸眼立体显示装置制造方法，其特征在于，所述图像导向面 板包括柱镜光栅、液晶光栅、液晶透镜光栅中的任意一种。
8. 如权利要求1所述的裸眼立体显示装置制造方法，其特征在于，所述粘合层为水 胶粘合层。
9. 如权利要求1所述的裸眼立体显示装置制造方法，其特征在于，所述粘合层通过 胶印或轮涂的方式设置在所述显示面板的图形投射面。
10. -种裸眼立体显示装置，包括： 显示面板，用于显示具有视差的平面图像； 图像导向面板，用于将所述显示面板显示的具有视差的平面图像导向预定的视场空 间； 粘合层，设置在所述显示面板和所述图像导向面板之间，用于将所述显示面板和所述 图像导向面板粘合为一体； 其特征在于，所述裸眼立体显示装置通过权利要求1-8中任意一种裸眼立体显示装置 的制作方法制作而成。
【文档编号】H04N13/04GK104155768SQ201410327886
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】刘美鸿, 刘友谊 申请人:深圳市亿思达显示科技有限公司