一种带有凹凸筋的扬声器用音盆及车载扬声器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有凹凸筋的扬声器用音盆及车载扬声器，包括：音盆锥体和折环；折环设置在音盆锥体直径大的一端的边缘，在音盆锥体上设置多条凹凸筋。本实用新型的带有凹凸筋的扬声器用音盆及车载扬声器，能够改善扬声器因音盆分割振动产生的失真，平滑扬声器频响曲线，从而提高扬声器音质，效果显著，并能够减少调整工艺的频次，缩短了开发周期。
【专利说明】一种带有凹凸筋的扬声器用音盆及车载扬声器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扬声器【技术领域】，尤其涉及一种带有凹凸筋的扬声器用音盆及车载扬声器。
【背景技术】
[0002]随着汽车制造业的发展，汽车影音系统的发展日新月异，数字音源及重放设备的技术已经应用到汽车音响领域，声源频带更宽，失真更小，对扬声器的要求也越来越高，特别是对扬声器音质的要求。目前，车载扬声器用音盆主要采用纸浆音盆，因为纸浆原料成本低，音质调节空间大而被广泛采用。但纸浆音盆存在纸浆纤维分布不均，锥体密度不同，导致音盆产生分割振动，从而形成频响曲线上的波峰、波谷，造成扬声器的失真。现有技术方案是通过调整音盆的几何形状或调整纸浆的配比、在纸浆中加入不同韧性的纤维以及在锥体成型工艺上来增加音盆的刚性，减少分割振动带来的失真。但是，调整音盆的几何形状受盆架口径及高度限制，有一定的局限性。调整纸浆配比以及调整工艺存在开发周期长，影响新产品开发进度的问题，并且批量生产一致性难保证调整音盆几何形状受扬声器口径和高度限制，达到理想效果周期长，不利于新产品开发。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种带有凹凸筋的扬声器用音盆及车载扬声器，能够有效地解决上述的问题。
[0004]一种带有凹凸筋的扬声器用音盆，包括:音盆锥体和折环；所述折环设置在所述音盆锥体直径大的一端的边缘，在音盆锥体上设置多条凹凸筋。
[0005]根据本实用新型的一个实施例，所述音盆锥体与多条凹凸筋为一体成型。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，所述多条凹凸筋沿所述音盆锥体的周向均匀分布。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述多条凹凸筋的数量为10个。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述折环与所述音盆锥体直径大的一端通过粘结剂粘接。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述折环的材质为橡胶。
[0010]一种车载扬声器，包括如上所述的带有凹凸筋的扬声器用音盆。
[0011]本实用新型的带有凹凸筋的扬声器用音盆及车载扬声器，能够改善扬声器因音盆分割振动产生的失真，平滑扬声器频响曲线，从而提高扬声器音质，效果显著，并能够减少调整工艺的频次，缩短了开发周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的带有凹凸筋的扬声器用音盆的一个实施例的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的带有凹凸筋的扬声器用音盆的一个实施例的凹凸筋的截面示意图；
[0015]图3为使用了本实用新型的带有凹凸筋的扬声器用音盆的一个实施例的频响曲线示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。
[0017]如图1，2所示，带有凹凸筋的扬声器用音盆包括:音盆锥体2和折环3。音盆锥体2为圆锥体，折环3设置在音盆锥体2直径大的一端的边缘，在音盆锥体2上设置多条凹凸筋I。如图2所示，凹凸筋I为相对与音盆椎体2突出，但凹凸筋I为中空结构，凹凸筋I的横截面可以为矩形、波浪形等等。
[0018]为了改变音盆的分割振动，在音盆锥体2上增加凹凸筋I的方式来平衡音盆振动时的辐射声压，使频响曲线更平滑，可以降低由于音盆分割振动产生的扬声器失真。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，音盆锥体2与多条凹凸筋I为一体成型，例如，音盆锥体2与多条凹凸筋I在生产时可以采用专用的模具成型。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，多条凹凸筋I沿音盆锥体2的周向均匀分布。多条凹凸筋I的数量可以根据具体的需求进行设计，例如为10个等。可以通过更改凹凸筋I的数量和位置来实现减少分割振动的目的，具体数量、重量、位置需要通过实际组装测试和仿真软件模拟仿真分析确定。
[0021]折环3与音盆锥体2的直径大的一端通过粘结剂粘接，或通过卡扣连接等其它的连接方式。折环3的材质为橡胶等。也可以在相邻的凹凸筋I之间，并在音盆锥体2上设置凹槽，凹槽沿音盆锥体2的周向为均匀分布。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，凹凸筋I与音盆锥钵2为一体压制成型，通过胶粘剂与折环3粘接成一体，形成音盆。如图3所示的两组频率响应曲线，分别为振膜带均布几何凹凸筋的曲线6和振膜不带均布几何凹凸筋的曲线7。音盆锥体2的母线受纵向力的作用产生弯曲，加上材料纲性等因素影响，使音盆锥体2产生分割振动，通过增加10个均布凹凸筋I来平衡整个音盆锥体2，使振动更加线性，从而降低分割振动的产生，使扬声器频率响应曲线更加平滑，改善频响曲线上峰和谷造成的线性失真，尤其改善扬声器的中频特性效果显著，使扬声器音质更加出色。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，一种车载扬声器包括如上的带有凹凸筋的扬声器用音盆。
[0024]本实用新型的带有凹凸筋的扬声器用音盆，具有下述的优点:
[0025]1、改善扬声器因音盆分割振动产生的失真，平滑扬声器频响曲线，从而提高扬声器音质，效果显著。
[0026]2、不增加材料成本，减少了调整工艺的频次，缩短了开发周期。
[0027]3、更好的保证批量产品的一致性。
[0028]4、在音盆设计领域是一种设计创新，易于实现，可以广泛推广使用。
[0029]可能以许多方式来实现本实用新型的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本实用新型的方法和系统。用于方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本实用新型的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本实用新型实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本实用新型的方法的机器可读指令。因而，本实用新型还覆盖存储用于执行根据本实用新型的方法的程序的记录介质。
[0030]上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
[0031]同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0032]另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0033]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种带有凹凸筋的扬声器用音盆，其特征在于:包括:音盆锥体和折环；所述折环设置在所述音盆锥体直径大的一端的边缘，在音盆锥体上设置多条凹凸筋。
2.如权利要求1所述的音盆，其特征在于:所述音盆锥体与多条凹凸筋为一体成型。
3.如权利要求2所述的音盆，其特征在于:所述多条凹凸筋沿所述音盆锥体的周向均匀分布。
4.如权利要求3所述的音盆，其特征在于:所述多条凹凸筋的数量为10个。
5.如权利要求1所述的音盆，其特征在于:所述折环与所述音盆锥体直径大的一端通过粘结剂粘接。
6.如权利要求1所述的音盆，其特征在于:所述折环的材质为橡胶。
7.—种车载扬声器,其特征在于:包括如权利要求1至6任意一项所述的带有凹凸筋的扬声器用音盆。
【文档编号】H04R7/02GK203840515SQ201420278504
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】郭丽娟, 黄海阳, 颜凡毓, 林顺达, 周勇, 刘晶, 张海英, 李淑杰 申请人:吉林航盛电子有限公司