织入金属扁线的喇叭振动片布料及其制造方法与流程

本发明是与一种喇叭振动片布料及其制造方法有关，特别是指一种织入金属扁线的喇叭振动片布料及其制造方法。

背景技术：

按，一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元。这三种单元是负责不同频率的。大多数的喇叭，都是基于相同的原理进行工作的。如一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场。由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转化。

然而，由于喇叭中的振动片(damper)会与音圈相连接，且振动片的主要功能是用来悬挂音圈与鼓纸，其结构多半是多个同心圆且断面为波浪状，藉由振动片能够支撑起音圈与鼓纸，因此振动片的好坏能直接影响到鼓纸的振幅，从而影响喇叭的音质。

又，振动片主要是以一般纱线为基材并构成片体状，其中，所用的普通的纱线由于是由多条纤维经由合股捻纱所制成，因此长期震动下易产生纤维松脱的问题，使振动片弹性变差或老化变形，从而影响喇叭整体输出的音效。

另外，有一种现有的振动片的纱织入方法是先编织好本体，然后人工将多条导线分成两群组用缝线缝在本体上。然而，此种振动片的纱织入方法需要人工缝制导线在本体上，相当费时费力。再者，前述现有的振动片的纱织入方法在缝制过程中，会破坏本体的结构，影响到振动片与音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率。而且，亦会缩短振动片的使用寿命。

因此，本案发明人在观察到上述缺失后，认为现有的振动片纱织入方法及振动片结构仍有进一步改良的必要，遂有本发明的产生。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种织入金属扁线的喇叭振动片布料及其制造方法，其能防止长期震动下布料产生纤维松脱、弹性变差或老化变形的情形；同时，本发明的布料能增加振动片的使用寿命，并且使喇叭输出较佳的音质；此外，本发明的制造方法亦能减少制程上的人力成本的问题。

为达上述目的，本发明所提供的织入金属扁线的喇叭振动片布料的制造方法，包含有以下步骤：一准备步骤，将多条经纱及多条金属扁线在一第一方向上呈间隔排列设置，该经纱与该金属扁线的线性方向与该第一方向相互垂直；一编织步骤，将多条纬纱于一第二方向上间隔排列设置，而每一条纬纱的一端沿着该第一方向，进一步编织于该经纱与该金属扁线之间，从而使该纬纱、该经纱及该金属扁线编织成一布料，且该纬纱的线性方向与该第二方向相互垂直。

较佳地，于该编织步骤中，该布料是以不规则交错编织，该布料构成有多个裁剪区。

较佳地，于编织步骤中，该裁剪区为部分纬纱未与该金属扁线中的一线段相互编织，而该部分纬纱是与该经纱相互编织。

较佳地，于编织步骤中，于该裁剪区的至少二纬纱未编织于该金属扁线，使该金属扁线于该裁剪区外露。

又，本发明在以上述的织入金属扁线的喇叭振动片布料的制造方法为基础，进一步提出一种织入金属扁线的喇叭振动片布料，其包含有：一布料，具有多条纬纱线及多条经纱线，该纬纱线编织于该经纱线，该纬纱线及该经纱线间呈重复交叠设置，又，该经纱线的线性方向定义为一第二方向，而该纬纱线的线性方向定义为一第一方向，该第一方向与该第二方向呈相互垂直设置；多条金属扁线，其分别由多条金属导线相互交错编织而成，从而使该金属扁线整体为扁条状，同时该金属扁线编织于该布料的纬纱线及经纱线间，又，该金属扁线呈间隔设置，该金属扁线的线性方向与该第二方向呈平行。

较佳地，该布料是以不规则交错编织，该布料构成有多个裁剪区。

较佳地，该裁剪区为部分纬纱未与该金属扁线中的一线段相互编织，而该部分纬纱是与该经纱相互编织。

较佳地，该裁剪区的至少二纬纱未编织于该金属扁线，使该金属扁线于该裁剪区外露。

本发明所提供的织入金属扁线的喇叭振动片布料及其制造方法，其中，该制造方法仅需利用该准备步骤及该编织步骤，即可编织完成该布料。因此，本发明的织入金属扁线的喇叭振动片布料的制造方法具有步骤简单、布料结构稳固、减少制程时间及人力的效用。

另外，本发明的利用该制造方法制造出的布料，其主要是透过该金属扁线的扁条状，以及该金属扁线稳固编织构成于该布料，以供该布料具有较佳的结构强度，故能让每一台使用本发明的振动片布料的喇叭的谐振效率保持一致，从而输出较佳的音质。藉此，本发明的织入金属扁线的喇叭振动片布料及其制造方法，能防止长期震动下布料产生纤维松脱、弹性变差或老化变形的情形；同时，使用本发明的布料具有较长的使用寿命，以及能让喇叭输出较佳的音质的效用。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的方法流程图；

图2为本发明的第一实施例的准备步骤的立体图；

图3为本发明的第一实施例的编织步骤的状态示意图；

图4为本发明的第一实施例的编织步骤完成时的布料立体图；

图5为本发明的第一实施例的编织步骤完成时的布料剖视图；

图6为本发明的第一实施例的喇叭振动片的立体图；

图7为本发明的第二实施例的编织步骤完成时的布料的立体图。

其中，附图标记说明如下：

100 制造方法

S1 准备步骤

S2 编织步骤

200 喇叭振动片布料

10 布料

11 经纱

12 纬纱

13 裁剪区

20 金属扁线

21 金属导线

30 振动片

A 第一方向

B 第二方向

具体实施方式

请参考图1至图3所示，其分别为本发明的第一实施例的方法流程图、准备步骤S1的立体图及编织步骤S2的状态示意图，其揭露有一种织入金属扁线的喇叭振动片布料的制造方法100，包含有：

一准备步骤S1，将多条经纱11及多条金属扁线20在一第一方向A上呈间隔排列设置，该经纱11的两端以及该金属扁线20的两端是固定在一织布机(图未示)上，使该经纱11与该金属扁线20于绷紧的状态，又，该经纱11与该金属扁线20的线性方向与该第一方向A相互垂直。于本实施例中，于该准备步骤S1的每一金属扁线20的两侧分别设置有一经纱11，且每两金属扁线20之间排列有多条经纱11。

一编织步骤S2，请同时配合参考图4所示，该织布机(图未示)是将多条纬纱12于一第二方向B上间隔排列设置，而每一条纬纱12的一端沿着该第一方向A，并进一步编织于该经纱11与该金属扁线20之间，从而使该纬纱12、该经纱11及该金属扁线20编织成一适用于制成振动片30的布料10，且该纬纱12的线性方向与该第二方向B相互垂直。

本发明于该准备步骤S1及该编织步骤S2后的布料10，其可进一步经过含浸树脂、烘干、裁切、成形、切断等加工步骤，使该布料10成型至一振动片30的态样。其中，请配合参考图6所示，该振动片30整体外观呈圆盘状，且该振动片30的断面为波浪状。同时，该振动片30的外周缘及内周缘分别凸出有该金属扁线20的两端部。

又，本发明在以上述织入金属扁线的喇叭振动片布料的制造方法100为基础，进一步提出一种织入金属扁线的喇叭振动片布料200，请继续参考图4、图5及图6所示，该织入金属扁线的喇叭振动片布料200包含有：

一布料10，其具有多条纬纱12线及多条经纱11线，该纬纱12线编织于该经纱11线，该纬纱12线及该经纱11线间呈重复交叠设置，又，该经纱11线的线性方向定义为一第二方向B，而该纬纱12线的线性方向定义为一第一方向A，该第一方向A与该第二方向B呈相互垂直设置。

多条金属扁线20，其分别由多条金属导线21相互交错编织所构成，且该金属导线21为细线状，而该金属扁线20整体呈扁条状。同时，该金属扁线20编织于该布料10的纬纱12线及经纱11线间，又，该金属扁线20呈间隔设置，该金属扁线20的线性方向与该第二方向B呈平行。

为供进一步了解本发明的构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本发明使用方式加以叙述，相信当可由此而对本发明有更深入且具体的了解，如下所述：

请参考图1、图2及图3所示，其分别为本发明的第一实施例的方法流程图、准备步骤S1的立体图及编织步骤S2的状态示意图，其中，该制造方法100仅需利用该准备步骤S1及该编织步骤S2，即可编织完成该布料10。因此，本发明的织入金属扁线的喇叭振动片布料的制造方法100具有步骤简单、布料10结构稳固、减少制程时间及人力的效用。再者，由于该准备步骤S1中的经纱11及金属扁线20呈绷紧设置，所以该金属扁线20与该经纱11不会沿第二方向B伸缩，从而让该金属扁线20不会过度弯折。另外，本发明的利用该制造方法100制造出的布料10，其主要是透过该金属扁线20由多条金属导线21构成的扁条状，以及该金属扁线20稳固编织构成于该布料10，藉以提供该布料10具有较佳的结构强度，故能让每一使用本发明振动片布料10的喇叭的谐振效率保持一致，从而输出较佳的音质。

藉此，本发明的织入金属扁线的喇叭振动片布料及其制造方法100，其能防止长期震动下布料10产生纤维松脱、弹性变差或老化变形的情形；同时，使用本发明的布料10具有较长的使用寿命，以及能让喇叭输出较佳的音质的效用。

请再继续参考图1及图7所示，其分别为本发明的第一实施例的方法流程图、以及本发明的第二实施例的布料立体图，其中，第二实施例与第一实施例相较，其不同之处在于：该编织步骤S2中，该布料10是以不规则交错编织，该布料10构成有多个裁剪区13；且该裁剪区13为部分纬纱12未与该金属扁线20中的一线段相互编织，而该部分纬纱12是与该经纱11相互编织。另外，该裁剪区13的至少二纬纱12未编织于该金属扁线20，使该金属扁线20于该裁剪区13外露。此外，该编织步骤S2后的继续浸树脂、烘干、裁切、成形、切断等加工步骤时完成的振动片30，该振动片30由具有该裁剪区13的布料10所构成，所以于裁剪及切断该裁剪区13后，原本外露于该裁剪区13的金属扁线20能相对弯曲，从而具有较佳的可挠及可弯曲的自由度。

因此，于连接喇叭中的音圈(图未示)以及外部输入端子(图未示)时，亦不会发生金属扁线20被纬纱12限制住，从而有弯曲度不足以及难以连接该音圈(图未示)及该输入端子(图未示)的问题；同时更能减少透过人力去修减或裁切该布料10，使该金属扁线20能与该音圈(图未示)及该输入端子(图未示)连接。藉此，本发明的第二实施例达到同于第一实施例的功效，并且该金属扁线20的两端部可方便直接连接该音圈(图未示)及该输入端子(图未示)，而不需要额外的加工步骤。

兹，再将本发明的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本发明的织入金属扁线的喇叭振动片布料及其制造方法，其中，该制造方法仅需利用该准备步骤S1及该编织步骤S2，即可编织完成该布料10。因此，本发明的织入金属扁线20的喇叭振动片布料的制造方法具有步骤简单、布料10结构稳固、减少制程时间及人力的效用。再者，本发明的利用该制造方法制造出的布料10，其主要是透过该金属扁线20的扁条状，以及该金属扁线20稳固编织构成于该布料10，以供该布料10具有较佳的结构强度，故能让每一台使用本发明振动片布料10的喇叭的谐振效率保持一致，从而输出较佳的音质，并且能防止长期震动下布料10产生纤维松脱、弹性变差或老化变形的情形。

综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料，文献中亦未发现有相同的构造存在在先。因此，本发明实已具备发明专利要件，爰依法提出申请。

但是，以上所述仅为本发明的较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明说明书及权利要求书所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。